一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置。

背景技术：

塑料颗粒在生产和回收的过程中需要对塑料颗粒进行粉碎，从而达到要求的塑料颗粒大小，因此需要使用到塑料颗粒生产用粉碎回收装置。然而现有的废旧的塑料颗粒中含有大量的杂质，比如砂粒，导致塑料颗粒在粉碎后不够纯净，还需要进一步的筛选，使得工作效率大大减小，而且塑料颗粒中含有的杂质过多时，影响塑料颗粒的生产质量，并且沙粒硬度较大，在塑料颗粒的粉碎过程中，沙粒会与粉碎刀片磨损，严重的影响了塑料颗粒生产用粉碎回收装置的使用，降低了塑料颗粒生产用粉碎回收装置的寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，可以有效的提高料颗粒生产后的纯度，增大工人的工作效率，并且能够延长粉碎刀片的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，包括箱体、筛选装置和粉碎装置；

箱体：所述箱体内部为中空，所述箱体的上侧面开设有进料口；

筛选装置：所述筛选装置包含废料出口、风机、风机保护壳、滤板、出料口、废料槽、出料槽和筛选块，所述风机安装在箱体的内部左侧壁上端，所述风机保护壳安装在箱体的内部，处于风机的右侧，所述风机保护壳的右侧面上均匀分布有与风机相互对应的出气孔，所述滤板设置在箱体的内部，处于风机的下端，所述滤板的上表面左侧开设有均匀分布的过滤孔，所述滤板的上表面右侧开设有出料口，所述箱体的内部安装有筛选块，所述筛选块处于滤板的下端，所述筛选块的上侧面左侧开设废料槽，所述废料槽与过滤孔的相互对应，所述废料管的下端连接废料出口，所述废料出口开设在箱体的左侧面，所述筛选块的上侧面右端开设有出料槽，所述出料槽与出料口相互对应；

粉碎装置：所述粉碎装置包含粉碎箱、转轴、电机和刀片，所述粉碎箱设置为锥台形，所述粉碎箱内部为中空，所述粉碎箱的上下侧面均开设有开口，所述粉碎箱的一端连接在筛选块的下侧面上粉碎箱，所述粉碎箱的上开口与出料槽相互对应，所述粉碎箱的内部设置有转轴，所述转轴的一端轴承连接在出料槽的上表面，所述转轴的另一端连接电机的输出轴，所述电机安装在箱体的下表面，所述电机的输出轴贯穿箱体的下侧面，延伸至箱体的内部，所述刀片均匀分布在转轴的圆周面上；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组安装在箱体的前侧面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述控制开关组的输出端电连接风机和电机的输入端。

进一步的，还包括限位板、限位板固定座、把手和凹槽，所述限位板安装在滤板的左侧，所述箱体的左侧面开设有与限位板相配合的开口，所述箱体的左侧面上安装有四个固定柱，所述限位板的侧面安装有四个限位板固定座，所述限位板固定座与固定柱相配合，所述限位板的左侧面上安装有把手，所述凹槽开设在箱体内部的右侧壁上，所述凹槽与滤板相配合。

进一步的，还包括储料盒和取料口，所述储料盒处于箱体的内部的下侧壁，所述取料口开设有四个，四个取料口均匀分布在箱体的侧面下端。

进一步的，还包括进料管和斜向板，所述进料管安装在箱体的上表面，所述进料管与进料口相互对应，所述进料管的内部安装有斜向板。

进一步的，还包括排气孔和斜向挡板，所述斜向挡板安装在箱体内部的右侧壁上，所述排气孔均匀分布在箱体的右侧面上，所述斜向挡板的侧面开设有均匀分布的通孔，所述通孔与排气孔相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料颗粒生产用粉碎回收装置，通过进料口将废旧塑料颗粒放入箱体内部的过滤板上，通过控制开关组打开风机，使得风机转动将质量较轻的塑料颗粒吹向箱体内部右侧的斜向挡板，质量较重的沙粒从滤板上表面左侧开设的均匀分布的过滤孔流入废料槽，然后从箱体左侧面上开设的废料出口排出，提纯后的塑料颗粒通过滤板上表面右侧开设的出料口流入出料槽，然后通过出料槽流进粉碎箱，通过控制开关组打开电机，使得电机带动转轴转动，使得均匀分布在转轴圆周面上的刀片转动，从而对塑料颗粒进行彻底的粉碎，粉碎后的塑料颗粒从粉碎箱的下方流入储料盒内，通过以上步骤实现对废旧的塑料颗粒进行提纯，并且使得沙粒无法进入粉碎箱，从而对刀片进行保护，延长了刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型左侧结构示意图；

图2为本实用新型筛选装置剖视图；

图3为本实用新型粉碎装置剖视图；

图4为本实用新型滤板结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3筛选装置、301废料出口、302风机、303风机保护壳、304滤板、305出料口、306废料槽、307出料槽、308筛选块、4粉碎装置、401粉碎箱、402转轴、403电机、404刀片、5限位板、6限位板固定座、7把手、8凹槽、9储料盒、10排气孔、11取料口、12斜向挡板、13控制开关组、14进料管、15斜向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，包括箱体1、筛选装置3和粉碎装置4；

箱体1：所述箱体1内部为中空，所述箱体1的上侧面开设有进料口2；

筛选装置3：所述筛选装置3包含废料出口301、风机302、风机保护壳303、滤板304、出料口305、废料槽306、出料槽307和筛选块308，所述风机302安装在箱体1的内部左侧壁上端，所述风机保护壳303安装在箱体1的内部，处于风机302的右侧，所述风机保护壳303的右侧面上均匀分布有与风机302相互对应的出气孔，所述滤板304设置在箱体1的内部，处于风机302的下端，所述滤板304的上表面左侧开设有均匀分布的过滤孔，所述滤板304的上表面右侧开设有出料口305，所述箱体1的内部安装有筛选块308，所述筛选块308处于滤板304的下端，所述筛选块308的上侧面左侧开设废料槽306，所述废料槽306与过滤孔的相互对应，所述废料槽306的下端连接废料出口301，所述废料出口301开设在箱体1的左侧面，所述筛选块308的上侧面右端开设有出料槽307，所述出料槽307与出料口305相互对应，对废旧塑料颗粒进行筛选，使得沙粒不能流入粉碎装置4，能够有效的对粉碎装置4进行保护；

粉碎装置4：所述粉碎装置4包含粉碎箱401、转轴402、电机403和刀片404，所述粉碎箱401设置为锥台形，所述粉碎箱401内部为中空，所述粉碎箱401的上下侧面均开设有开口，所述粉碎箱401的一端连接在筛选块308的下侧面上粉碎箱，所述粉碎箱401的上开口与出料槽307相互对应，所述粉碎箱401的内部设置有转轴402，所述转轴402的一端轴承连接在出料槽307的上表面，所述转轴402的另一端连接电机403的输出轴，所述电机403安装在箱体1的下表面，所述电机403的输出轴贯穿箱体1的下侧面，延伸至箱体1的内部，所述刀片404均匀分布在转轴402的圆周面上，对筛选后的塑料颗粒进行粉碎，使得粉碎的更加彻底；

其中，还包括控制开关组13，所述控制开关组13安装在箱体1的前侧面，所述控制开关组13的输入端电连接外部电源，所述控制开关组13的输出端电连接风机302和电机403的输入端，使得操作更加简单。

进一步的，还包括限位板5、限位板固定座6、把手7和凹槽8，所述限位板5安装在滤板304的左侧，所述箱体1的左侧面开设有与限位板5相配合的开口，所述箱体1的左侧面上安装有四个固定柱，所述限位板5的侧面安装有四个限位板固定座6，所述限位板固定座6与固定柱相配合，所述限位板5的左侧面上安装有把手7，所述凹槽8开设在箱体1内部的右侧壁上，所述凹槽8与滤板304相配合，能够将滤板304取出，对滤板304进行清理。

进一步的，还包括储料盒9和取料口11，所述储料盒9处于箱体1的内部的下侧壁，所述取料口11开设有四个，四个取料口均匀分布在箱体1的侧面下端，对彻底粉碎后的塑料颗粒进行储存。

进一步的，还包括进料管14和斜向板15，所述进料管14安装在箱体1的上表面，所述进料管14与进料口2相互对应，所述进料管14的内部安装有斜向板15，能够将废旧塑料颗粒均匀的放入箱体1的内部。

进一步的，还包括排气孔10和斜向挡板12，所述斜向挡板12安装在箱体1内部的右侧壁上，所述排气孔10均匀分布在箱体1的右侧面上，所述斜向挡板12的侧面开设有均匀分布的通孔，所述通孔与排气孔10相互对应，风机302产生的气流，从排气孔10和通孔排出箱体1的外部。

在使用时：本塑料颗粒生产用粉碎回收装置，通过进料口2将废旧塑料颗粒放入箱体1内部的过滤板304上，通过控制开关组13打开风机302，使得风机302转动将质量较轻的塑料颗粒吹向箱体1内部右侧的斜向挡板12，质量较重的沙粒从滤板304上表面左侧开设的均匀分布的过滤孔流入废料槽306，然后从箱体1左侧面上开设的废料出口301排出，提纯后的塑料颗粒通过滤板304上表面右侧开设的出料口305流入出料槽307，然后通过出料槽307流进粉碎箱401，通过控制开关组13打开电机403，使得电机带动转轴402转动，使得均匀分布在转轴402圆周面上的刀片404转动，从而对塑料颗粒进行彻底的粉碎，粉碎后的塑料颗粒从粉碎箱404的下方流入储料盒9内，通过以上步骤实现对废旧的塑料颗粒进行提纯，并且使得沙粒无法进入粉碎箱401，从而对刀片404进行保护，延长了刀片404的使用寿命。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组13核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，风机302和电机403则可根据实际应用场景自由配置，风机302建议选用转速在2500-2600r/min左右的小型轴流风机，控制开关组控制风机302和电机403工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。