环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类，其中，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等，在热固性粉末涂料生产时，需要进行混合，现有技术中，通过混合装置进行混合。

然而传统的混合装置在使用过程中，由于原料粘度较大，导致混合不均匀，混合效率低。

因此，有必要提供一种新的环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、混合均匀、混合效率高的环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置包括：罐体；转动杆，所述转动杆转动安装在所述罐体内，且所述转动杆的一端延伸至所述罐体外；转动板，所述转动板固定安装在所述转动杆上；滚筒，所述滚筒固定安装在所述转动板上；多个挡板，多个所述挡板均固定安装在所述滚筒的内壁上；固定块，所述固定块固定安装在所述转动板上；安装管，所述安装管转动套设在所述转动杆上，且所述安装管与固定块转动连接，所述安装管的一端延伸至所述罐体外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述安装管上，且所述第一锥形齿轮位于所述罐体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转动杆的一端；电机，所述电机固定安装在所述罐体的一侧；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述安装管上。

优选的，所述罐体的内壁上开设有环形滑动槽，所述滚筒上对称固定安装有两个滑块，所述滑块与环形滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述罐体远离电机的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述罐体靠近电机的一侧内壁上开设有转动孔，所述安装管上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述转动杆上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与安装管的内壁固定连接。

优选的，所述固定块上开设有凹槽，所述安装管上固定套设有第四轴承，所述第四轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述罐体的一侧开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与罐体相连通，且进料口位于出料口的上方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置，所述转动杆转动安装在所述罐体内，且所述转动杆的一端延伸至所述罐体外，所述转动板固定安装在所述转动杆上，所述滚筒固定安装在所述转动板上，多个所述挡板均固定安装在所述滚筒的内壁上，可以在混料时通过挡板对原料进行翻转，所述固定块固定安装在所述转动板上，所述安装管转动套设在所述转动杆上，且所述安装管与固定块转动连接，所述安装管的一端延伸至所述罐体外，多个所述搅拌杆均固定安装在所述安装管上，可以对原料进行搅拌，所述第一锥形齿轮固定套设在所述安装管上，且所述第一锥形齿轮位于所述罐体外，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转动杆的一端，所述电机固定安装在所述罐体的一侧，所述第三锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，可以使转动杆和安装管同时转动，且转动方向相反，所述罐体的内壁上开设有环形滑动槽，所述滚筒上对称固定安装有两个滑块，所述滑块与环形滑动槽的内壁滑动连接，使转动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、罐体，2、转动杆，3、转动板，4、滚筒，5、挡板，6、固定块，7、安装管，8、第一锥形齿轮，9、第二锥形齿轮，10、电机，11、第三锥形齿轮，12、搅拌杆，13、环形滑动槽，14、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视剖视结构示意图。环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置包括：罐体1；转动杆2，所述转动杆2转动安装在所述罐体1内，且所述转动杆2的一端延伸至所述罐体1外；转动板3，所述转动板3固定安装在所述转动杆2上；滚筒4，所述滚筒4固定安装在所述转动板3上；多个挡板5，多个所述挡板5均固定安装在所述滚筒4的内壁上；固定块6，所述固定块6固定安装在所述转动板3上；安装管7，所述安装管7转动套设在所述转动杆2上，且所述安装管7与固定块6转动连接，所述安装管7的一端延伸至所述罐体1外；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定套设在所述安装管7上，且所述第一锥形齿轮8位于所述罐体1外；第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9固定安装在所述转动杆2的一端；电机10，所述电机10固定安装在所述罐体1的一侧；第三锥形齿轮11，所述第三锥形齿轮11固定安装在所述电机10的输出轴上，且所述第三锥形齿轮11分别与第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9啮合；多个搅拌杆12，多个所述搅拌杆12均固定安装在所述安装管7上。

所述罐体1的内壁上开设有环形滑动槽13，所述滚筒4上对称固定安装有两个滑块14，所述滑块14与环形滑动槽13的内壁滑动连接。

所述罐体1远离电机10的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动杆2上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

所述罐体1靠近电机10的一侧内壁上开设有转动孔，所述安装管7上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

所述转动杆2上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与安装管7的内壁固定连接。

所述固定块6上开设有凹槽，所述安装管7上固定套设有第四轴承，所述第四轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接。

所述罐体1的一侧开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与罐体1相连通，且进料口位于出料口的上方。

本实用新型提供的环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置的工作原理如下：

该装置中，罐体1上设有倒顺开关，且倒顺开关的型号为hy23-131，电机10、倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路；

使用时，通过进料口将原料加入罐体1内，使原料进入滚筒4内，启动电机10，电机10带动第三锥形齿轮11转动，第三锥形齿轮11带动第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9转动，且第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9的转动方向相反；

第一锥形齿轮8带动安装管7转动，安装管7带动搅拌杆12转动，可以对罐体1内的原料进行搅拌；

第二锥形齿轮9带动转动杆2转动，转动杆2带动转动板3转动，转动板3带动滚筒4转动，滚筒4带动挡板5转动，使原料在滚筒3内翻转，加速混合速度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型热固性粉末涂料生产用原料高速混合装置，所述转动杆2转动安装在所述罐体1内，且所述转动杆2的一端延伸至所述罐体1外，所述转动板3固定安装在所述转动杆2上，所述滚筒4固定安装在所述转动板3上，多个所述挡板5均固定安装在所述滚筒4的内壁上，可以在混料时通过挡板5对原料进行翻转，所述固定块6固定安装在所述转动板3上，所述安装管7转动套设在所述转动杆2上，且所述安装管7与固定块6转动连接，所述安装管7的一端延伸至所述罐体1外，多个所述搅拌杆12均固定安装在所述安装管7上，可以对原料进行搅拌，所述第一锥形齿轮8固定套设在所述安装管7上，且所述第一锥形齿轮8位于所述罐体1外，所述第二锥形齿轮9固定安装在所述转动杆2的一端，所述电机10固定安装在所述罐体1的一侧，所述第三锥形齿轮11固定安装在所述电机10的输出轴上，且所述第三锥形齿轮11分别与第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9啮合，可以使转动杆2和安装管7同时转动，且转动方向相反，所述罐体1的内壁上开设有环形滑动槽13，所述滚筒4上对称固定安装有两个滑块14，所述滑块14与环形滑动槽13的内壁滑动连接，使转动更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。