一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置的制作方法

本实用新型属于贴泡棉技术领域，特别涉及一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，poron，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，主要用于电子产品以及军工、航天领域。贴泡棉是为了提升泡棉的强度和厚度，使泡棉的应用面更广。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、在实际操作过程中，由于泡棉本质上是塑料产品，而塑料制品通常绝缘性较高，塑料加工行业是静电问题的重灾区，因此在贴泡棉领域常常因静电问题而困扰，从而降低生产效率和产品质量。

2、在实际操作过程中，单一泡棉贴合机构的作用使得泡棉贴合并不紧密，极易发生脱胶的现象。

3、传统的泡棉制备行业需要先将泡棉模切贴合为大片的卷装泡棉成品后，再使用切割机进行分条处理为小宽度的卷装泡棉带。这样的工艺使泡棉从基材到成品需要经过成型和分条两个步骤，增加了工艺流程，使生产效率有所降低。

4、现有的切割机的分条行为是对单一大宽度的卷装泡棉重复多次地进行切割动作，故而，需要很长的时间，大大延缓了生产效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置，在供料单元和滚轮贴料单元之间设置第一静电消除器，消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行；在压板贴泡棉单元后设置第二静电消除器，消除贴合后泡棉所带的静电，使得贴泡棉后的工序得以有效进行。滚轮贴料单元一侧又设置压板贴料单元，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。在轮转模切系统后设置多分条刀片的分条系统，使泡棉从基材在模切分条后直接成型，减少了工艺流程，使生产效率有所提升。分条机上设置的若干分条刀片是将大宽度的片状泡棉直接分割为小宽度的条状泡棉，流水线作业，所需时间较短，大大提升了生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置，包括：供料系统、第一静电消除器、滚轮贴料系统、压板贴料系统、第二静电消除器、轮转模切系统、分条系统和成品收料系统；所述滚轮贴料系统的一侧设置有供料系统，另一侧设置有压板贴料系统；所述第一静电消除器位于滚轮贴料系统右上部；所述第二静电消除器位于压板贴料系统的左中部；所述压板贴料系统远离滚轮贴料系统的一侧设置有轮转模切系统；所述轮转模切系统远离压板贴料系统的一侧设置有分条系统；所述分条系统远离轮转模切系统的一侧设置有成品收料系统。

本实用新型所述的供料系统和滚轮贴料系统之间设置第一静电消除器，有助于消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行。在压板贴料系统后设置第二静电消除器，有助于消除贴合后泡棉所带的静电，使得贴泡棉后的工序得以有效进行。滚轮贴料系统一侧又设置压板贴料系统，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。

本实用新型所述的供料系统包括第一送料机、第二送料机、第三送料机、第一置物柜和送料机支架；所述第一置物柜的上方设置有送料机支架，所述送料机支架远离滚轮贴料系统一侧的上端从下至上依次设置第一送料机、第二送料机、第三送料机。

本实用新型所述的供料系统，设置有三个送料机，使得送料目的更为明晰，贴合过程更为有序。第一置物柜的设置有支撑和存储的功效。送料机支架则是给予送料机一个固定点，也有支撑的作用，同时也保证了第一送料机送出的纱线与贴合过程中作用面的水平。

本实用新型所述的滚轮贴料系统包括导料辊单元、压料辊单元、支撑辊单元、托辊板和第二置物柜；所述导料辊单元、压料辊单元、支撑辊单元和托辊板均位于第二置物柜的上方，所述导料辊单元位于压料辊单元的上方，所述支撑辊单元位于压料辊单元的下方，所述支撑辊单元设于托辊板上，所述第一静电消除器设于托辊板上，且位于支撑辊单元靠近供料系统的一侧。

本实用新型所述的导料辊单元不仅给予泡棉固定的运行方向，还固定泡棉位置，给予泡棉一定的张力，使其不易松软打结。压料辊单元和支撑辊单元的上下设置可以给予泡棉一定的压力，使得泡棉胶粘在一起，从而达到贴泡棉的目的。此外，第一置物柜还有支撑和存储的功效。

本实用新型所述的导料辊单元包括第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊；所述第三导料辊位于第一导料辊的下方，所述第一导料辊远离供料系统的一侧设置有第二导料辊；所述压料辊单元包括第一压料辊、第二压料辊和第三压料辊；所述第二压料辊靠近供料系统的一侧设置有第一压料辊，另一侧设置有第三压料辊；所述支撑辊单元包括第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊；所述第二支撑辊靠近供料系统的一侧设置有第一支撑辊，另一侧设置有第三支撑辊。

本实用新型所述的第三导料辊位于第一导料辊下方的设置，使得第二送料机和第三送料机送出的泡棉运动方向平行，从而不易产生纠缠、错乱、打结，影响后续贴棉过程的现象。第二导料辊的设置则是为了中和第一导料辊和第二压料辊之间切面的角度，防止泡棉因送入压料辊的角度的问题而产生断裂打滑或变形的现象。第一压料辊的作用主要是同第一支撑辊共同作用，粘合第一送料机和第二送料机送出的泡棉。第二压料辊的作用主要是同第二支撑辊共同作用，粘合第一压料辊压合后的泡棉和第三送料机送出的泡棉。第三压料辊的作用主要是同第三支撑辊共同作用，加固第二压料辊压合后的泡棉，使其贴合得更为牢固紧密。第一支撑辊的作用主要是同第一压料辊共同作用，粘合第一送料机和第二送料机送出的泡棉。第二支撑辊的作用主要是同第二压料辊共同作用，粘合第一压料辊压合后的泡棉和第三送料机送出的泡棉。第三支撑辊的作用主要是同第三压料辊共同作用，加固第二压料辊压合后的泡棉，使其贴合得更为牢固紧密。

本实用新型所述的压板贴料系统包括控制器、固定架、压头、吸塑盘、水平气缸、垂向气缸、水平固定架、垂直固定架、工作平台和第三置物柜；所述第三置物柜的上方设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有水平气缸，所述水平气缸的上方设置有水平固定架，所述水平固定架近滚轮贴料系统的一端上设有吸塑盘，另一端上设置有第二静电消除器，所述吸塑盘上方设置有垂直固定架，所述垂直固定架上部设置有固定架，所述固定架一侧设置有控制器，所述固定架下方设置有垂直固定架，垂直固定架一侧有垂向气缸，所述垂向气缸的下方设置有压头。

本实用新型所述的控制器用于控制垂向气缸与水平气缸的运动方向与幅度大小，垂向气缸收到控制器的运动指令后，带动气缸下端的压头进行运动，从而达到给予泡棉一定压力，使其在滚轮贴料单元后贴合得更为牢固紧密。吸塑盘的作用主要在于固定泡棉位置，使其不脱离流水线作业的平面。第三置物柜有支撑和存储的功效。

本实用新型所述第一静电消除器和第二静电消除器的上端设置有若干脉冲口，脉冲口喷出的气体方向与泡棉运动方向为垂直关系；所述第一静电消除器到泡棉的距离为90~110mm；所述第二静电消除器到泡棉的距离为40~60mm。

本实用新型所述的脉冲口喷出的气体方向与泡棉运动方向为垂直关系更有利于去除泡棉上所带的静电，使本装置有序运行，达到贴合的目的。

本实用新型所述的轮转模切系统包括模切单元和废料收料工位；所述模切单元包括上模切辊、下模切辊和第一支撑架；所述第一支撑架上方设置有下模切辊；所述下模切辊上方设置有上模切辊；所述下模切辊上均匀设有若干方便模切的刀模；所述上模切辊和所述下模切辊分别同轴设置有相应的上模切辊齿轮和下模切辊齿轮；所述上模切辊齿轮和所述下模切辊齿轮啮合。

本实用新型所述的模切单元将压板贴料系统所放出的基材进行模切处理，模切单元的一侧设置废料收料工位，使得模切后产生的废料有序收集，可进行回收利用而不浪费污染环境。当第二支撑架内部的电机打开，下模切辊开始转动，然后通过下模切辊齿轮带动上模切辊齿轮转动，从而使得经过滚轮贴料系统和压板贴料系统贴合后的泡棉能够被上下模切刀辊上的刀模进行模切，从而在泡棉上的对应位置模切成型出部件。

本实用新型所述的分条系统包括分条单元和分条废料收料工位；所述分条单元位于分条废料收料工位远离轮转模切系统的一侧；所述分条单元包括分条机和第二支撑架；所述分条机位于第二支撑架的上方；所述分条机的转轴上设置有若干分条刀片。

本实用新型中所述的第二支撑架具有支撑与固定的功效，第二支撑架内部设置有驱动分条机转动的电机。所述分条机的作用就是将轮辊模切系统处理后的基材进行分条处理，分条刀片是将大宽度的片状泡棉进行切割处理，从而使得泡棉从基材在分条的同时成型，减少了工艺流程，使生产效率有所提高本实用新型所述的成品收料系统包括收料上压辊、收料下压辊和第三支撑架；所述收料下压辊位于第三支撑架上方；所述收料上压辊位于收料下压辊的上方；所述收料上压辊的下表面与收料下压辊的上表面相切，且两者的转向相反。

本实用新型所述的第三支撑架具有支撑与固定的功效，第三支撑架内部设置有驱动压辊转动的电机。收料上压辊和收料下压辊的作用是贴合起来给予泡棉一个张力，使其在制备和收料过程中不易松软滑脱，同时，它可以将经模切分条处理后的泡棉进行贴合处理。

本实用新型所述第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第一压料辊、第二压料辊、第三压料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、收料上压辊和收料下压辊中均包含轴芯、辊体、硬橡胶层、瓦爿销、红套圈、软橡胶层；所述辊体围绕轴芯包裹；所述辊体的一侧设置有瓦爿销；所述瓦爿销围绕轴芯包裹；所述瓦爿销远离辊体的一侧设置有红套圈；所述红套圈围绕轴芯包裹；所述硬橡胶层围绕辊体和瓦爿销包裹；所述软橡胶层围绕硬橡胶层包裹。

本实用新型所述的瓦爿销将轴芯与辊体固定在一起，红套圈的设置是将轴芯与轴体进一步加固在压料辊轴孔内。橡胶具有独特的弹性，且有适当的硬度、强度和一定的耐腐蚀性。先围绕辊体和瓦爿销设置硬橡胶层，因其硬度较高，可以将轴体与瓦爿销固定在一起，从而进一步加固轴芯与轴体的连接。再围绕外橡胶层包裹软橡胶层，由于软橡胶层硬度较软，且具有一定的弹性，可以防止泡棉在压合过程中的滑丝与断裂；又因其具有耐腐蚀性，可以在空气中延长使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、在供料单元和滚轮贴料单元之间设置第一静电消除器，消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行；在压板贴泡棉单元后设置第二静电消除器，消除贴合后泡棉所带的静电，使得贴泡棉后的工序得以有效进行。

2、滚轮贴料单元一侧又设置压板贴料单元，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。

3、在轮转模切系统后设置多分条刀片的分条系统，使泡棉从基材在模切分条后直接成型，减少了工艺流程，使生产效率有所提升。

4、分条机上设置的若干分条刀片是将大宽度的片状泡棉直接分割为小宽度的条状泡棉，流水线作业，所需时间较短，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中所述的一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中所述的静电消除器的整体结构示意图；

图3a为本实用新型中所述的模切单元的侧视图；

图3b为本实用新型中所述的模切单元的正视图；

图4为本实用新型中所述的分条系统的侧视图；

图5为本实用新型各辊体的结构图；

图中：供料系统-1、第一送料机-11、第二送料机-12、第三送料机-13、第一置物柜-14、送料机支架-15、第一静电消除器-2、滚轮贴料系统-3、导料辊单元-31、第一导料辊-311、第二导料辊-312、第三导料辊-313、压料辊单元-32、第一压料辊-321、第二压料辊-322、第三压料辊-323、支撑辊单元-33、第一支撑辊-331、第二支撑辊-332、第三支撑辊-333、托辊板-34、第二置物柜-35、轴芯-3001、辊体-3002、硬橡胶层-3003、瓦爿销-3004、红套圈-3005、软橡胶层-3006、压板贴料系统-4、控制器-41、固定架-42、压头-43、吸塑盘-44、水平气缸-45、垂向气缸-46、水平固定架-47、垂直固定架-48、工作平台-49、第三置物柜-40、第二静电消除器-5、轮转模切系统-6、模切单元-61、上模切辊-611、上模切辊齿轮-6111、下模切辊-612、下模切辊齿轮-6121、第一支撑架-613、废料收料工位-62、分条系统-7、分条单元-71、分条机-711、分条刀片-7111、第二支撑架-712、分条废料收料工位-72、成品收料系统-8、收料上压辊-81、收料下压辊-82、第三支撑架-83、脉冲口-9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置，包括：供料系统1、第一静电消除器2、滚轮贴料系统3、压板贴料系统4、第二静电消除器5、轮转模切系统6、分条系统7和成品收料系统8；所述滚轮贴料系统3的一侧设置有供料系统1，另一侧设置有压板贴料系统4；所述第一静电消除器2位于滚轮贴料系统3右上部；所述第二静电消除器5位于压板贴料系统4的左中部；所述压板贴料系统4远离滚轮贴料系统3的一侧设置有轮转模切系统6；所述轮转模切系统6远离压板贴料系统4的一侧设置有分条系统7；所述分条系统7远离轮转模切系统6的一侧设置有成品收料系统8。

实施例2

如图1所示的一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置，包括：供料系统1、第一静电消除器2、滚轮贴料系统3、压板贴料系统4、第二静电消除器5、轮转模切系统6、分条系统7和成品收料系统8；所述滚轮贴料系统3的一侧设置有供料系统1，另一侧设置有压板贴料系统4；所述第一静电消除器2位于滚轮贴料系统3右上部；所述第二静电消除器5位于压板贴料系统4的左中部；所述压板贴料系统4远离滚轮贴料系统3的一侧设置有轮转模切系统6；所述轮转模切系统6远离压板贴料系统4的一侧设置有分条系统7；所述分条系统7远离轮转模切系统6的一侧设置有成品收料系统8。

进一步地，所述供料系统1包括第一送料机11、第二送料机12、第三送料机13、第一置物柜14和送料机支架15；所述第一置物柜14的上方设置有送料机支架15，所述送料机支架15远离滚轮贴料系统3一侧的上端从下至上依次设置第一送料机11、第二送料机12、第三送料机13。

进一步地，所述滚轮贴料系统3包括导料辊单元31、压料辊单元32、支撑辊单元33、托辊板34和第二置物柜35；所述导料辊单元31、压料辊单元32、支撑辊单元33和托辊板34均位于第二置物柜35的上方，所述导料辊单元31位于压料辊单元32的上方，所述支撑辊单元33位于压料辊单元32的下方，所述支撑辊单元33设于托辊板34上，所述第一静电消除器2设于托辊板34上，且位于支撑辊单元33靠近供料系统1的一侧。

进一步地，所述压板贴料系统4包括控制器41、固定架42、压头43、吸塑盘44、水平气缸45、垂向气缸46、水平固定架47、垂直固定架48、工作平台49和第三置物柜40；所述第三置物柜40的上方设置有工作平台49，所述工作平台49的上方设置有水平气缸45，所述水平气缸45的上方设置有水平固定架47，所述水平固定架47近滚轮贴料系统3的一端上设有吸塑盘44，另一端上设置有第二静电消除器5，所述吸塑盘44上方设置有垂直固定架48，所述垂直固定架48上部设置有固定架42，所述固定架42一侧设置有控制器41，所述固定架42下方设置有垂直固定架48，垂直固定架48一侧有垂向气缸46，所述垂向气缸46的下方设置有压头43。

进一步地，所述第一静电消除器2和第二静电消除器5的上端设置有若干脉冲口9，脉冲口9喷出的气体方向与泡棉运动方向为垂直关系；所述第一静电消除器2到泡棉的距离为90~110mm；所述第二静电消除器5到泡棉的距离为40~60mm。

进一步地，所述轮转模切系统6包括模切单元61和废料收料工位62；所述模切单元61包括上模切辊611、下模切辊612和第一支撑架613；所述第一支撑架613上方设置有下模切辊612；所述下模切辊612上方设置有上模切辊611；所述下模切辊612上均匀设有若干方便模切的刀模；所述上模切辊611和所述下模切辊612分别同轴设置有相应的上模切辊齿轮6111和下模切辊齿轮6121；所述上模切辊齿轮6111和所述下模切辊齿轮6121啮合。

进一步地，所述分条系统7包括分条单元71和分条废料收料工位72；所述分条单元71位于分条废料收料工位72远离轮转模切系统6的一侧；所述分条单元71包括分条机711和第二支撑架712；所述分条机711位于第二支撑架712的上方；所述分条机711的转轴上设置有若干分条刀片7111。

进一步地，所述的成品收料系统8包括收料上压辊81、收料下压辊82和第三支撑架83；所述收料下压辊82位于第三支撑架83上方；所述收料上压辊81位于收料下压辊82的上方；所述收料上压辊81的下表面与收料下压辊82的上表面相切，且两者的转向相反。

实施例3

如图1所示的一种用于吸波导电泡棉成型的抗静电机械装置，包括：供料系统1、第一静电消除器2、滚轮贴料系统3、压板贴料系统4、第二静电消除器5、轮转模切系统6、分条系统7和成品收料系统8；所述滚轮贴料系统3的一侧设置有供料系统1，另一侧设置有压板贴料系统4；所述第一静电消除器2位于滚轮贴料系统3右上部；所述第二静电消除器5位于压板贴料系统4的左中部；所述压板贴料系统4远离滚轮贴料系统3的一侧设置有轮转模切系统6；所述轮转模切系统6远离压板贴料系统4的一侧设置有分条系统7；所述分条系统7远离轮转模切系统6的一侧设置有成品收料系统8。

进一步地，所述供料系统1包括第一送料机11、第二送料机12、第三送料机13、第一置物柜14和送料机支架15；所述第一置物柜14的上方设置有送料机支架15，所述送料机支架15远离滚轮贴料系统3一侧的上端从下至上依次设置第一送料机11、第二送料机12、第三送料机13。

进一步地，所述滚轮贴料系统3包括导料辊单元31、压料辊单元32、支撑辊单元33、托辊板34和第二置物柜35；所述导料辊单元31、压料辊单元32、支撑辊单元33和托辊板34均位于第二置物柜35的上方，所述导料辊单元31位于压料辊单元32的上方，所述支撑辊单元33位于压料辊单元32的下方，所述支撑辊单元33设于托辊板34上，所述第一静电消除器2设于托辊板34上，且位于支撑辊单元33靠近供料系统1的一侧。

进一步地，所述导料辊单元31包括第一导料辊311、第二导料辊312和第三导料辊313；所述第三导料辊313位于第一导料辊311的下方，所述第一导料辊311远离供料系统1的一侧设置有第二导料辊312；所述压料辊单元32包括第一压料辊321、第二压料辊322和第三压料辊323；所述第二压料辊322靠近供料系统1的一侧设置有第一压料辊321，另一侧设置有第三压料辊323；所述支撑辊单元33包括第一支撑辊单元331、第二支撑辊单元332和第三支撑辊单元333；所述第二支撑辊单元332靠近供料系统1的一侧设置有第一支撑辊单元331，另一侧设置有第三支撑辊单元333。

进一步地，所述压板贴料系统4包括控制器41、固定架42、压头43、吸塑盘44、水平气缸45、垂向气缸46、水平固定架47、垂直固定架48、工作平台49和第三置物柜40；所述第三置物柜40的上方设置有工作平台49，所述工作平台49的上方设置有水平气缸45，所述水平气缸45的上方设置有水平固定架47，所述水平固定架47近滚轮贴料系统3的一端上设有吸塑盘44，另一端上设置有第二静电消除器5，所述吸塑盘44上方设置有垂直固定架48，所述垂直固定架48上部设置有固定架42，所述固定架42一侧设置有控制器41，所述固定架42下方设置有垂直固定架48，垂直固定架48一侧有垂向气缸46，所述垂向气缸46的下方设置有压头43。

进一步地，如图2所示，所述第一静电消除器2和第二静电消除器5的上端设置有若干脉冲口9，脉冲口9喷出的气体方向与泡棉运动方向为垂直关系；所述第一静电消除器2到泡棉的距离为90~110mm；所述第二静电消除器5到泡棉的距离为40~60mm。

进一步地，如图1和图3a和图3b所示，所述轮转模切系统6包括模切单元61和废料收料工位62；所述模切单元61包括上模切辊611、下模切辊612和第一支撑架613；所述第一支撑架613上方设置有下模切辊612；所述下模切辊612上方设置有上模切辊611；所述下模切辊612上均匀设有若干方便模切的刀模；所述上模切辊611和所述下模切辊612分别同轴设置有相应的上模切辊齿轮6111和下模切辊齿轮6121；所述上模切辊齿轮6111和所述下模切辊齿轮6121啮合。

进一步地，如图4所示，所述分条系统7包括分条单元71和分条废料收料工位72；所述分条单元71位于分条废料收料工位72远离轮转模切系统6的一侧；所述分条单元71包括分条机711和第二支撑架712；所述分条机711位于第二支撑架712的上方；所述分条机711的转轴上设置有若干分条刀片7111。

进一步地，所述的成品收料系统8包括收料上压辊81、收料下压辊82和第三支撑架83；所述收料下压辊82位于第三支撑架83上方；所述收料上压辊81位于收料下压辊82的上方；所述收料上压辊81的下表面与收料下压辊82的上表面相切，且两者的转向相反。

进一步地，如图5所示，所述第一导料辊311、第二导料辊312、第三导料辊313、第一压料辊321、第二压料辊322、第三压料辊323、第一支撑辊单元331、第二支撑辊单元332、第三支撑辊单元333、收料上压辊81和收料下压辊82中均包含轴芯3001、辊体3002、硬橡胶层3003、瓦爿销3004、红套圈3005、软橡胶层3006；所述辊体3002围绕轴芯3001包裹；所述辊体3002的一侧设置有瓦爿销3004；所述瓦爿销3004围绕轴芯3001包裹；所述瓦爿销3004远离辊体3002的一侧设置有红套圈3005；所述红套圈3005围绕轴芯3001包裹；所述硬橡胶层3003围绕辊体3002和瓦爿销3004包裹；所述软橡胶层3006围绕硬橡胶层3003包裹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。