高良率的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高良率的模具。

背景技术：

每天我们需要刷牙来清洁我们的牙齿，传统的牙刷需要我们用手反复搓动来清洁我们的牙齿，随着科技的进步和提高，电动牙刷代替了传统手动的牙刷，电动牙刷在我们刷牙的时候省力，电动牙刷比手动牙刷更容易清洁牙齿残留的食物残渣。

目前市面上生产的电动牙刷的手柄是由注塑模具生产的，塑胶填充产品腔室后，定模、动模以及顶出装置同时进行运动，产品的指示灯孔直径小且脱模方向的斜度小，顶出装置将产品顶出型腔，前模行位对孔拉伤甚至针拉断，产品的外观缺陷明显，在生产过程中不良率高。

故需要提供一种高良率的模具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高良率的模具，其通过模具注塑完成后，后模固定板与推板分离，使模块镶件脱离产品，水口板与前模固定板分离，使第二流道与产品分离，第一流道水口料远离第一流道，水口板与面板分离，使水口料脱离水口钩针，前模固定板与前模板分离，使得紧固装置远离夹持装置，夹持装置远离产品，小针远离产品，推板与前模板分离，取出产品即可，模具通过多次分型解决顶出装置将产品顶出型腔，前模行位对孔拉伤甚至针拉断，产品的外观缺陷明显，在生产过程中不良率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高良率的模具，包括定模装置、动模装置、夹持装置、模块镶件、前模板、浇灌通道以及紧固装置，所述动模装置可沿所述定模装置的高度方向运动开模与合模；

夹持装置活动安装在所述前模板内，夹持装置包括第一夹块、第二夹块以及小针，所述第一夹块与所述第二夹块相对运动，所述第一夹块设置有第一半圆槽，所述第二夹块设置有第二半圆槽，所述第一夹块与所述第二夹块合拢时所述第一半圆槽和所述第二半圆槽形成通孔，所述小针位于所述通孔内；

模块镶件一端固定在所述动模装置内，所述模块镶件一端延伸至所述通孔内，所述夹持装置与所述模块镶件之间形成用于成型产品的产品腔室；

紧固装置用于夹持挤压所述第一夹块与所述第二夹块，所述紧固装置可驱动所述第一夹块与所述第二夹块合拢形成所述通孔；

浇灌通道贯穿所述定模装置，所述浇灌通道与所述产品腔室相连；

所述定模装置、所述前模板以及所述动模装置合模时，所述紧固装置挤压所述夹持装置，所述夹持装置与所述模块镶件之间形成产品腔室，所述小针位于所述产品腔室内；

所述前模板与所述动模装置开模时，所述模块镶件与产品相距设定距离；

所述前模板与所述定模装置开模时，所述紧固装置远离所述夹持装置，所述小针远离产品。

本实用新型中，所述第一夹块与所述第二夹块之间设置有弹性组件，所述弹性组件用于所述第一夹块与所述第二夹块互相远离；

沿所述动模装置和所述定模装置开模方向上，所述模块镶件有第一初始位和第一远离位，所述紧固装置有第二初始位和第二远离位；

所述模块镶件位于第一初始位，所述紧固装置位于第二初始位时，所述动模装置与所述定模装置合模，所述紧固装置挤压所述夹持装置，所述模块镶件位于所述通孔内，并与所述通孔形成产品腔室，所述小针位于所述产品腔室内；

所述模块镶件位于第一远离位，所述紧固装置位于第二初始位时，所述模块镶件与所述产品腔室形成的产品相距设定距离；

所述模块镶件位于所述第一远离位，所述紧固装置位于第二远离位时，所述第一夹块与所述第二夹块相距设定距离，所述小针与所述产品腔室内形成的产品相距设定距离。

本实用新型中，所述前模板的长度方向为第一方向，所述前模板的高度方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向位置垂直；

所述紧固装置包括第一模块和第二模块，所述第一模块与所述第二模块位置相对，所述第一夹块和所述第二夹块位于所述第一模块和所述第二模块之间，所述第一模块和所述第二模块向所述第二方向活动，所述第一模块和所述第二模块沿第一方向驱动所述第一夹块和所述第二夹块合拢。

本实用新型中，所述第一夹块和所述第二夹块可拆卸的安装在所述前模板内。

本实用新型中，所述定模装置还设置有前模固定板、水口板以及面板，所述前模固定板位于所述前模板的顶部，所述水口板位于所述前模固定板与所述面板之间；

所述面板设置有胶口套，所述胶口套贯穿所述面板；

所述浇灌通道包括第一流道和第二流道，所述第一流道下方设置有第二流道，所述第一流道一端与所述胶口套相通，所述第一流道另一端与所述第二流道一端相通，所述第二流道另一端与所述产品腔室相通；

所述产品腔室设置有多个，所述第二流道设置有多个，用于形成多个产品。

本实用新型中，所述面板设置有水口钩针，所述水口钩针的一端固定在所述面板内，所述水口钩针的另一端贯穿所述前模固定板，所述水口钩针位于所述第一流道内；

所述动模装置沿所述定模装置的高度方向运动时，所述水口钩针有第一伸入位和第一拉出位；

当所述水口钩针位于第一伸入位时，所述水口钩针位于所述第一流道内；

当所述水口钩针位于第一拉出位时，所述前模固定板与所述水口板分离，所述第二流道的水口料远离第二流道，所述第一流道的水口料远离所述第一流道。

本实用新型中，所述动模装置沿所述定模装置的高度方向运动时，所述水口钩针有第二伸入位和第二拉出位；

当所述水口钩针位于第二伸入位时，所述水口钩针与所述第一流道水口料和所述第二流道水口料相连；

当所述水口钩针位于所述第二拉出位时，所述面板与所述水口板分离，所述水口钩针与所述第一流道的水口料和所述第二流道的水口料分离。

本实用新型中，所述动模装置还设置有底板、支撑板、后模固定板以及推板，所述推板位于所述前模板的底部，所述后模固定板位于所述推板的底部，所述支撑板位于所述后模固定板与所述底板之间；

所述推板设置有行位座，所述行位座连接所述模块镶件；

所述底板设置有行位拨块，所述行位拨块一端固定在所述底板上，所述行位拨块的另一端穿过所述支撑板、后模固定板以及推板，所述行位拨块与所述行位座相卡扣；

所述动模装置沿所述定模装置的高度方向移动时，所述行位拨块有第三伸入位和第三拉出位；

当所述行位拨块位于第三伸入位时，所述支撑板与所述后模固定板贴合，所述行位拨块与所述行位座相卡扣；

当所述行位拨块位于第三拉出位时，所述支撑板与所述后模固定板分离，所述行位拨块带动所述行位座下移，所述行位座带动所述模块镶件下移，所述模块镶件与产品脱离。

本实用新型中，所述动模装置沿所述定模装置的高度方向运动时，所述推板有第三初始位和第三远离位；

当所述模块镶件位于所述第一远离位，所述紧固装置位于第二远离位，且所述推板位于第三初始位时，所述推板与所述前模板贴合；

当所述推板位于第三远离位时，所述推板远离所述前模板，所述产品活动套装在所述模块镶件上。

本实用新型中，所述第二流道与所述产品腔室相通的一端小于所述第二流道与所述第一流道相通的一端。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高良率的模具，其通过模具注塑完成后，后模固定板与推板分离，使模块镶件脱离产品，水口板与前模固定板分离，使第二流道与产品分离，第一流道水口料远离第一流道，水口板与面板分离，使水口料脱离水口钩针，前模固定板与前模板分离，使得紧固装置远离夹持装置，夹持装置远离产品，小针远离产品，推板与前模板分离，取出产品即可，模具通过多次分型解决顶出装置将产品顶出型腔，前模行位对孔拉伤甚至针拉断，产品的外观缺陷明显，在生产过程中不良率高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高良率的模具的优选实施例的剖视图。

图2为本实用新型的高良率的模具的优选实施例的前模板的立体图。

图3为本实用新型的高良率的模具的优选实施例的后模固定板与支撑板的立体图。

图4为本实用新型的高良率的模具的优选实施例的前模固定板的立体图。

图5为本实用新型的高良率的模具的优选实施例的支撑板的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的模具塑胶填充产品腔室后，定模、动模以及顶出装置同时进行运动，产品的指示灯孔直径小且脱模方向的斜度小，顶出装置将产品顶出型腔，前模行位对孔拉伤设置针拉断，产品的外观缺陷明显，在生产过程中不良率高的问题。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的高良率的模具的优选实施例的剖视图，图2为本实用新型的高良率的模具的优选实施例的前模板的立体图，图3为本实用新型的高良率的模具的优选实施例的后模固定板与支撑板的立体图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的一种高良率的模具，包括定模装置、动模装置、夹持装置、模块镶件112、前模板104、浇灌通道以及紧固装置，动模装置可沿定模装置的高度方向运动开模与合模。

夹持装置活动安装在前模板104内，夹持装置包括第一夹块1041、第二夹块1042以及小针，第一夹块1041与第二夹块1042相对运动，第一夹块1041设置有第一半圆槽，第二夹块1042设置有第二半圆槽，第一夹块1041与第二夹块1042合拢时第一半圆槽和第二半圆槽形成通孔1043，小针位于通孔1043内。

模块镶件112一端固定在动模装置内，模块镶件112一端延伸至通孔1043内，夹持装置与模块镶件112之间形成用于成型产品1061的产品腔室。

紧固装置用于夹持挤压第一夹块1041与第二夹块1042，紧固装置可驱动第一夹块1041与第二夹块1042合拢形成通孔1043。

浇灌通道贯穿定模装置，浇灌通道与产品腔室相连。

定模装置、前模板104以及动模装置合模时，紧固装置挤压夹持装置，夹持装置与模块镶件112形成产品腔室，小针位于产品腔室内。

前模板104与动模装置开模时，模块镶件112与产品1061相距设定距离。

前模板104与定模装置开模时，紧固装置远离夹持装置，小针远离产品1061。

其中，塑胶从浇灌通道进入产品腔室填充，产品腔室填充完成后，到达设定时间，模具开模，紧固装置远离夹持装置，第一夹块1041和第二夹块1042分离，小针远离产品1061。

第一夹块1041和第二夹块1042之间设置有弹性组件，弹性组件用于第一夹块1041和第二夹块1042互相远离。

本实用新型中，弹性组件为弹簧，弹簧用于将第一夹块1041和第二夹块1042分离。

沿动模装置和定模装置开模方向上，模块镶件112有第一初始位和第一远离位，紧固装置有第二初始位和第二远离位。

模块镶件112位于第一初始位，紧固装置位于第二初始位时，动模装置与定模装置合模，紧固装置挤压夹持装置，模块镶件112位于通孔1043内，通孔1043形成产品腔室，小针位于产品腔室内。

模块镶件112位于第一远离位，紧固装置位于第二初始位时，模块镶件112与产品腔室形成的产品1061相距设定距离。

模块镶件112位于第一远离位，紧固装置位于第二远离位时，第一夹块1041与第二夹块1042相距设定距离，小针与产品腔室形成的产品1061相距设定距离。

请参照图4和图5，图4为本实用新型的高良率的优选实施例的前模固定板的立体图，图5为本实用新型的高良率的优选实施例的支撑板的立体图。

前模板104的长度方向为第一方向，前模板104的高度方向为第二方向，第一方向与第二方向垂直。

紧固装置包括第一模块1031和第二模块1032，第一模块1031与第二模块1032位置相对，第一夹块1041和第二夹块1042位于第一模块1031和第二模块1032之间，第一模块1031和第二模块1032向第二方向活动，第一模块1031和第二模块1032沿第二方向驱动第一夹块1041和第二第二夹块1042合拢，紧固装置驱动夹持装置合拢，形成通孔1043，用于形成产品1061的外周表，小针位于通孔1043内。

第一夹块1041和第二夹块1042可拆卸的安装在前模板104内。

本实用新型中，前模板104设置有通槽，通槽两侧内壁的底部设置有固定块，第一夹块1041和第二夹块1042位于固定块上，第一夹块1041远离第一半圆槽的一侧与通槽的内壁之间形成第一腔室1044，第二夹块1042远离第二半圆槽的一侧与通槽的内壁之间形成第二腔室1045，第一腔室1044和第二腔室1045用于为紧固装置的活动提供避位。

定模装置还设置有前模固定板103、水口板102以及面板101，前模固定板103位于前模板104的顶部，水口板102位于前模板104固定板与面板101之间。

面板101设置有胶口套，胶口套贯穿面板101。

浇灌通道包括第一流道110和第二流道111，第一流道110下方设置有第二流道111，第一流道110一端与胶口套相通，第一流道110的另一端与第二流道111的一端相通，第二流道111另一端与产品腔室相通。

产品腔室设置有多个，第二流道111设置有多个，用于形成多个产品1061，夹块生产效率。

面板101设置有水口钩针114，水口钩针114的一端固定在面板101内，水口钩针114的另一端贯穿前模固定板103，水口钩针114位于第一流道110内。

动模装置沿动模装置的高度方向运动时，水口钩针114有第一伸入位和第一拉出位。

当水口钩针114位于第一伸入位时，水口钩针114位于第一流道110内。

当水口钩针114唯一第一拉出位时，前模固定板103与水口板102分离，第二流道111的水口料远离第二流道111，第一流道110的水口料远离第一流道110，水口料与产品1061分离。

动模装置沿定模装置的高度方向运动时，水口钩针114有第二伸入位和第二拉出位。

当水口钩针114位于第二伸入位时，水口钩针114与第一流道110水口料和第二水口料相连。

当水口钩针114位于第二拉出位时，面板101与水口板102分离，水口钩针114与第一流道110和第二流道111的水口料分离。

动模装置还设置有底板108、支撑板107、后模固定板106以及推板105，推板105位于前模固定板103的底部，后模固定板106位于推板105的底部，支撑板107位于后模固定板106与底板108之间。

推板105设置有行位座113，行位座113连接模块镶件112。

底板108设置有行位拨块109，行位拨块109一端固定在底板108上，行位拨块109的另一端穿过支撑板107、后模固定板106以及推板105，行位拨块109与行位座113相卡扣。

动模装置沿动模装置的高度方向移动时，行位拨块109有第三伸入位和第三拉出位。

当行位拨块109位于第三伸入位时，支撑板107与后模固定板106贴合，行位拨块109与行位座113相卡扣。

当行位拨块109位于第三拉出位时，支撑板107远离后模固定板106，行位拨块109带动行位座113下移，行位座113带动模块镶件112下移，模块镶件112与产品1061脱离。

动模装置沿动模装置的高度方向运动时，推板105有第三初始位和第三远离位。

当模块镶件112位于第一远离位，紧固装置位于第第二远离位，且推板105位于第三初始位时，推板105与前模板104贴合。

当推板105位于第三远离位时，推板105远离前模板104，产品1061活动套装在模块镶件112上，推板105与前模板104分离，产品1061位于模块镶件112上，方便取出产品1061。

第二流道111与产品腔室相通的一端小于第二流道111与第一流道110相通的一端，方便水口料脱离产品1061。

工作原理：

首先，开通电源，启动注塑机，注塑机驱动模具合模，第一模块1031和第二模块1032驱动第一夹块1041和第二夹块1042合拢，第一半圆槽和第二半圆槽形成通孔1043，小针位于通孔1043内，模块镶件112伸入通孔1043内形成产品腔室，行位拨块109与行位座113相卡扣，第一流道110与第二流道111和胶口套相通。

模具开始注塑塑胶，塑胶从胶口套流入第一流道110，塑胶填充满第一流道110进入第二流道111，第二流道111的塑胶进入产品腔室。

待产品腔室的塑胶填充完毕后，到达设定时间，模具第一次开模，支撑板107与后模固定板106分离，行位拨块109固定在底板108上，行位座113与行位拨块109相卡扣，模块镶件112固定在行位座113上，底板108带动行位拨块109下移，行位拨块109带动行位座113下移，行位座113带动模块镶件112下移，模块镶件112与产品1061脱离。

模具第二次开模，前模固定板103与水口板102分离，第二流道111的水口料脱离产品1061，第二流道111的水口料远离第二流道111，第一流道110的水口料连接第二流道111的水口料和水口钩针114，水口料与产品1061分离。

模具第三次开模，水口板102与面板101分离，水口钩针114固定在面板101上，水口板102阻挡水口料继续前行，水口钩针114继续移动，第一流道110的水口料与水口钩针114分离，水口钩针114脱离水口料。

模具第四次开模，前模固定板103与前模板104分离，第一模块1031和第二模块1032固定在前模固定板103上，第一模块1031远离第一夹块1041，第二模块1032远离第二夹块1042，第一夹块1041和第二夹块1042通过弹簧分离，小针远离产品1061，产品1061套接在模块镶件112上。

模具第五次开模，推板105与前模板104分离，推板105与前模板104之间间隔大于产品1061的高度，方便取出产品1061，模块镶件112远离前模板104，产品1061套接在模块镶件112上，取出或夹走产品1061即可。

继续按上述步骤操作注塑机，即可完成注塑机自动驱动模具注塑产品1061。

本优选实施例的高良率的模具通过模具注塑完成后，后模固定板与推板分离，使模块镶件脱离产品，水口板与前模固定板分离，使第二流道与产品分离，第一流道水口料远离第一流道，水口板与面板分离，使水口料脱离水口钩针，前模固定板与前模板分离，使得紧固装置远离夹持装置，夹持装置远离产品，小针远离产品，推板与前模板分离，取出产品即可，模具通过多次分型解决顶出装置将产品顶出型腔，前模行位对孔拉伤甚至针拉断，产品的外观缺陷明显，在生产过程中不良率高的问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。