一种双螺杆挤出装置的制作方法

本实用新型涉及挤出加工设备技术领域，具体为一种双螺杆挤出装置。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。

现有的挤出加工设备结构发杂，动力源设备繁杂，进而提高了生产成本，且现有技术降温效果不佳，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双螺杆挤出装置，旨在解决现有挤出加工设备结构发杂，动力源设备繁杂，进而提高了生产成本，且现有技术降温效果不佳，降低了生产效率。

本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出装置，包括底板、两个支撑杆和支撑板，两个所述支撑杆的下端面与底板的上端面固定连接，两个所述支撑杆的上端面与支撑板的下端面固定连接，所述支撑板的上端面安装有挤出机本体，所述挤出机本体包括挤出机筒体和电机，所述挤出机筒体位于电机的右侧，所述挤出机筒体的内部从上到下分别安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的左右两侧分别转动连接有第一转轴座和第三转轴座，所述第二螺杆的左右两侧分别转动连接有第二转轴座和第四转轴座，所述第一转轴座和第二转轴座的左侧均与挤出机筒体的左侧固定连接，所述第三转轴座和第四转轴座的右侧均与挤出机筒体的右侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁转动连接有皮带，所述主动轮的左侧安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮转动连接，所述主动轮和从动轮的右侧分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的右侧均贯穿挤出机筒体的外壁并分别与第一转轴座和第二转轴座固定连接。

为了固定喷淋装置，作为本实施例一种双螺杆挤出装置优选的：所述挤出机本体的右侧安装有喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置包括安装壳，所述安装壳的底部与底板的上端面固定连接。

为了对线料喷淋降温，作为本实施例一种双螺杆挤出装置优选的：所述安装壳的内壁上端固定连接有水箱，所述水箱的顶部贯穿安装有注水口，所述水箱的下端面安装有多个喷淋头。

为了引导线料运动方向，作为本实施例一种双螺杆挤出装置优选的：所述安装壳的内壁底部安装有两个竖杆，两个所述竖杆的上端面固定连接有横杆，所述横杆的背部转动连接有多个辅助轮。

为了接取废水，作为本实施例一种双螺杆挤出装置优选的：两个所述竖杆之间安装有集水箱。

为了处理废水，作为本实施例一种双螺杆挤出装置优选的：所述安装壳的左侧安装有线料入口和安装门，所述安装门位于线料入口的下方，所述安装门前端面安装有把手。

为了方便进料，作为本实施例一种双螺杆挤出装置优选的：所述挤出机本体的上端面安装有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双螺杆挤出装置

(1)挤出机筒体的内部从上到下分别安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆的左右两侧分别转动连接有第一转轴座和第三转轴座，将线料置入进料口内，线料流入挤出机本体内部，启动电机，电机输出端带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，主动轮和从动轮转动分别带动第一转轴和第二转轴转动，进一步，第一转轴和第二转轴带动第一螺杆和第二螺杆在挤出机筒体内部转动，对线料进行加工，利用从动轮和主动轮通过皮带转动连接，减少动力源设备，进而节约设备方面的购买和使用成本；

(2)安装壳的内壁上端固定连接有水箱，水箱的顶部安装有注水口，水箱的下端面安装有多个喷淋头，通过设置喷淋冷却装置，线料在挤出机本体内部加工完成之后，通过右侧出料口导出，通过安装壳左侧的线料入口导入至喷淋冷却装置内，进一步通过辅助轮的引导，从安装壳的右侧导出，同时，喷淋头将水箱内部的冷却水喷淋至线料对其进行降温冷却，喷淋过程中的废水流入下方的集水箱，集水箱装载满之后，使用者通过打开安装壳侧面的安装门将集水箱内部的废水处理掉，通过注水口给水箱内部填充水，冷却水能够喷淋到线料上，线料不需要折弯进入，冷却后的线料较直,冷却效果佳。

(3)冷却水对线料喷淋冷却，废水被集水箱接取，且有效地防止水从安装壳中溅出，保证环境清洁，使用方便。

附图说明

图1为本实用双螺杆挤出装置总体结构示意图；

图2为本实用双螺杆挤出装置挤出机本体主视结构图；

图3为本实用双螺杆挤出装置挤出机本体侧视结构图；

图4为本实用双螺杆挤出装置安装壳侧视结构图；

图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、挤出机本体；5、进料口；6、喷淋冷却装置；7、安装壳；8、水箱；9、注水口；10、喷淋头；11、竖杆；12、横杆；13、集水箱；14、线料入口；15、辅助轮；16、安装门；17、挤出机筒体；18、电机；19、第一转轴；20、第二转轴；21、皮带；22、主动轮；23、从动轮；24、第一转轴座；25、第二转轴座；26、第一螺杆；27、第二螺杆；28、第三转轴座；29、第四转轴座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出装置，包括底板1、两个支撑杆2和支撑板3，两个支撑杆2的下端面与底板1的上端面固定连接，两个支撑杆2的上端面与支撑板3的下端面固定连接，支撑板3的上端面安装有挤出机本体4，挤出机本体4包括挤出机筒体17和电机18，挤出机筒体17位于电机18的右侧，挤出机筒体17的内部从上到下分别安装有第一螺杆26和第二螺杆27，第一螺杆26的左右两侧分别转动连接有第一转轴座24和第三转轴座28，第二螺杆27的左右两侧分别转动连接有第二转轴座25和第四转轴座29，第一转轴座24和第二转轴座25的左侧均与挤出机筒体17的左侧固定连接，第三转轴座28和第四转轴座29的右侧均与挤出机筒体17的右侧固定连接，电机18的输出端固定连接有主动轮22，主动轮22的外壁转动连接有皮带21，主动轮22的左侧安装有从动轮23，从动轮23通过皮带21与主动轮22转动连接，主动轮22和从动轮23的右侧分别固定连接有第一转轴19和第二转轴20，第一转轴19和第二转轴20的右侧均贯穿挤出机筒体17的外壁并分别与第一转轴座24和第二转轴座25固定连接。

在本实施例中，将线料置入进料口5内，线料流入挤出机本体4内部，启动电机18，电机18输出端带动主动轮22转动，主动轮22带动皮带21转动，皮带带动从动轮23转动，主动轮22和从动轮23转动分别带动第一转轴19和第二转轴20转动，进一步，第一转轴19和第二转轴20带动第一螺杆26和第二螺杆27在挤出机筒体17内部转动，对线料进行加工，利用从动轮23和主动轮22通过皮带21转动连接，减少动力源设备，进而节约设备方面的购买和使用成本；通过设置喷淋冷却装置6，线料在挤出机本体4内部加工完成之后，通过右侧出料口导出，通过安装壳7左侧的线料入口导入至喷淋冷却装置6内，进一步通过辅助轮15的引导，从安装壳7的右侧导出，同时，喷淋头10将水箱8内部的冷却水喷淋至线料对其进行降温冷却，喷淋过程中的废水流入下方的集水箱13，集水箱13装载满之后，使用者通过打开安装壳7侧面的安装门16将集水箱13内部的废水处理掉，通过注水口9给水箱8内部填充水，冷却水能够喷淋到线料上，线料不需要折弯进入，冷却后的线料较直,并有效地防止水从安装壳7中溅出，保证环境清洁，冷却效果佳。

具体的，挤出机本体4的右侧安装有喷淋冷却装置6，喷淋冷却装置6包括安装壳7，安装壳7的底部与底板1的上端面固定连接。

在本实施例中，喷淋冷却装置6安装于支撑杆2的右侧，方便线料通过挤出机本体4处理加工之后导入喷淋冷却装置6内部。

具体的，安装壳7的内壁上端固定连接有水箱8，水箱8的顶部贯穿安装有注水口9，水箱8的下端面安装有多个喷淋头10。

在本实施例中，喷淋头10将水箱8内部的冷却水喷淋至线料对其进行降温冷却，通过注水口9给水箱8内部填充冷却水。

具体的，安装壳7的内壁底部安装有两个竖杆11，两个竖杆11的上端面固定连接有横杆12，横杆12的背部转动连接有多个辅助轮15。

在本实施例中，通过安装壳7左侧的线料入口导入至喷淋冷却装置6内，进一步通过辅助轮15的引导，从安装壳7的右侧导出。

具体的，两个竖杆11之间安装有集水箱13。

在本实施例中，喷淋过程中的废水流入下方的集水箱13，有效地防止水从安装壳7中溅出，保证环境清洁。

具体的，安装壳7的左侧安装有线料入口14和安装门16，安装门16位于线料入口14的下方，安装门16前端面安装有把手。

在本实施例中，集水箱13装载满之后，使用者通过打开安装壳7侧面的安装门16将集水箱13内部的废水处理掉。

具体的，挤出机本体4的上端面安装有进料口5。

在本实施例中，通过进料口5将未处理线料置入，流入挤出机本体4内部进行加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该种双螺杆挤出装置时，将线料置入进料口5内，线料流入挤出机本体4内部，启动电机18，电机18输出端带动主动轮22转动，主动轮22带动皮带21转动，皮带带动从动轮23转动，主动轮22和从动轮23转动分别带动第一转轴19和第二转轴20转动，进一步，第一转轴19和第二转轴20带动第一螺杆26和第二螺杆27在挤出机筒体17内部转动，对线料进行加工，线料在挤出机本体4内部加工完成之后，通过右侧出料口导出，通过安装壳7左侧的线料入口导入至喷淋冷却装置6内，进一步通过辅助轮15的引导，从安装壳7的右侧导出，同时，喷淋头10将水箱8内部的冷却水喷淋至线料对其进行降温冷却，喷淋过程中的废水流入下方的集水箱13，集水箱13装载满之后，使用者通过打开安装壳7侧面的安装门16将集水箱13内部的废水处理掉，通过注水口9给水箱8内部填充水，冷却水能够喷淋到线料上，线料不需要折弯进入，冷却后的线料较直,并有效地防止水从安装壳7中溅出，保证环境清洁，冷却效果佳，设备使用完毕之后，关闭电机18即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。