一种具有冷干燥功能的淋膜机的制作方法

本实用新型涉及淋膜机技术领域，尤其涉及一种具有冷干燥功能的淋膜机。

背景技术：

淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机(不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机)，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。

塑料薄膜在淋膜之后需要烘干设备对其进行烘干，传统的烘干方式是采用热空气对塑料薄膜进行烘干，这样容易使得塑料薄膜表面的胶质膜软化脱落，而且，传统的烘干设备工作起来耗能较大，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的热干燥方式容易使得塑料薄膜表面的胶质膜软化脱落的问题，而提出的一种具有冷干燥功能的淋膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有冷干燥功能的淋膜机，包括框架、进料辊、淋膜机构、出料辊，所述框架上端面的前后端均固定有立柱，且其中一个立柱上固定有风机，两个所述立柱之间通过连接柱固定有干燥箱，所述干燥箱的水平方向侧壁上固定有冷凝管，且干燥箱的底部内表壁上嵌设有多个干燥罩，所述干燥箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆的外表壁上固定有搅拌板，且转动杆的端部固定有涡轮叶片，且转动杆的外部套设有限位套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机与干燥箱之间通过连通管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述立柱之间且为与干燥箱的顶部设置有输送辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥箱与淋膜机构之间设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧箱，所述压紧箱的内腔设置有两个压紧滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述压紧滚轮分别与压紧箱相靠近的竖直端内表壁之间通过弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧箱的竖直端内表壁上固定有电磁铁，两个所述压紧滚轮相背离的一侧均固定有电磁铁相吸合的磁石。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过风机、干燥箱、连通管和干燥罩的设置，可产生流动的空气向塑料薄膜的表面运动，而冷凝管的设置，可对流动的空气进行降温，对塑料薄膜进行冷干燥，在感受流动的空气时，涡轮叶片可通过转动杆使得搅拌板发生转动，使得冷空气均匀的分布在干燥箱内，可使得干燥的效果更好，且该装置的耗能较低，可减少加工成本。

2、本实用新型中，通过弹簧的设置，可给予压紧滚轮一个弹力，使得压紧滚轮对塑料薄膜进行压紧，使得塑料薄膜表面的胶质膜不易脱落，通过电磁铁和磁石配合，可使得两个压紧滚轮相脱离，方便于塑料薄膜贯穿压紧箱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有冷干燥功能的淋膜机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有冷干燥功能的淋膜机的压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有冷干燥功能的淋膜机的干燥箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有冷干燥功能的淋膜机的干燥箱内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有冷干燥功能的淋膜机的搅拌机构结构示意图。

图例说明：

1、框架；2、进料辊；3、淋膜机构；4、压紧机构；5、立柱；6、风机；7、出料辊；8、干燥箱；9、搅拌机构；10、干燥罩；11、输送辊；12、连通管；13、冷凝管；401、压紧箱；402、压紧滚轮；403、电磁铁；404、弹簧；405、磁石；901、转动杆；902、搅拌板；903、涡轮叶片；904、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷干燥功能的淋膜机，包括框架1、进料辊2、淋膜机构3、出料辊7，框架1上端面的前后端均固定有立柱5，且其中一个立柱5上固定有风机6，两个立柱5之间通过连接柱固定有干燥箱8，干燥箱8的水平方向侧壁上固定有冷凝管13，冷凝管13可对干燥箱8内部的空气进行降温，且干燥箱8的底部内表壁上嵌设有多个干燥罩10，干燥箱8的内部设置有搅拌机构9，搅拌机构9包括转动杆901，转动杆901的外表壁上固定有搅拌板902，且转动杆901的端部固定有涡轮叶片903，涡轮叶片903在转动的过程中，可使得转动杆901带动搅拌板902发生转动，搅拌板902在转动的过程中，可使得冷空气均匀的分布在干燥箱8的内部，且转动杆901的外部套设有限位套904，限位套904与干燥箱8的顶部内表壁固定连接，限位套904可防止转动杆901发生偏移。

具体的，如图3所示，风机6与干燥箱8之间通过连通管12连通，风机6产生的流动的空气可通过连通管12向干燥箱8输送。

具体的，如图3所示，两个立柱5之间且为与干燥箱8的顶部设置有输送辊11，输送辊11可对进行塑料薄膜进行支撑，使得塑料薄膜处于平整的状态。

具体的，如图2所示，干燥箱8与淋膜机构3之间设置有压紧机构4，压紧机构4包括压紧箱401，压紧箱401的内腔设置有两个压紧滚轮402，两个压紧滚轮402分别与压紧箱401相靠近的竖直端内表壁之间通过弹簧404弹性连接，弹簧404可给予压紧滚轮402一个弹力，使得压紧滚轮402对塑料薄膜进行压紧，可使得塑料薄膜表面的胶层更加均匀和平整。

具体的，如图3所示，压紧箱401的竖直端内表壁上固定有电磁铁403，两个压紧滚轮402相背离的一侧均固定有电磁铁403相吸合的磁石405，电磁铁403通电时可给予磁石405一个吸引力，使得两个压紧滚轮402相脱离，方便于塑料薄膜贯穿压紧箱401。

工作原理：在淋膜机构3对塑料薄膜淋膜之后，塑料薄膜进入到压紧箱401的内腔，弹簧404给予压紧滚轮402一个弹力，使得压紧滚轮402对塑料薄膜进行压紧，可使得塑料薄膜表面的胶层更加平整和均匀，压紧之后的塑料薄膜向干燥箱8的底部运动，风机6产生的流动的空气通过连通管12和干燥罩10向塑料薄膜吹动，冷凝管13可对空气进行降温，而涡轮叶片903在感受到流动的空气时，可通过转动杆901使得搅拌板902发生转动，对冷空气进行搅拌，使得冷空气均匀的分布在干燥箱8的内部，可使得干燥的效果更好，该装置的结构简单、耗能较低，可减少生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。