一种塑料再生用碾碎装置的制作方法

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料再生用碾碎装置。

背景技术：

现如今，工业制造业企业中在生产制造过程中需要使用很多的机械配件，其中包括大量的螺栓、螺母、垫片和弹簧等配件，其中垫片作为机械制造过程中最常使用的配件之一，在机器的制造过程中扮演着很重要的角色。

传统的塑料碾碎装置通常都是采用边加塑料边进行碾碎，需要工作人员一直对碾碎装置进行看护，增加了工作人员的工作量，对工作人员的工作造成了很大的不便，同时，传统的碾碎装置的碾碎效果不好，需要多次对塑料进行碾碎，增加了塑料再生碾碎所消耗的时间，降低了塑料碾碎的效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种塑料再生用碾碎装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种塑料再生用碾碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧壁中心位置处贯穿有第一连杆，所述装置壳体的另一侧壁中心位置处贯穿有第二连杆，且第二连杆位于装置壳体侧壁内部的杆体上设置有第一定位板，所述第一连杆位于装置壳体内部的一端设置有移动压板，所述第一连杆的另一端套设有转动板，所述第二连杆位于装置壳体内部的一端设置有碾碎圆盘，所述第二连杆的另一端设置有第一皮带轮，所述第二连杆内部沿中轴线贯穿有第三连杆。

作为优选，所述第一连杆杆体上设置有固定筋，所述第一连杆的顶部设置有挡板，且挡板位于转动板的内侧，所述挡板与装置壳体之间设置有弹簧。

作为优选，所述装置壳体侧壁位于第一连杆的下方设置有放置板，所述放置板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与转动板的位置相对应。

作为优选，所述碾碎圆盘的内部开设有转动槽，所述转动槽内部靠近边缘的位置处均匀嵌设有旋转杆，且旋转杆的数量为四个，所述旋转杆位于转动槽内部的杆体上套设有第一齿轮，所述旋转杆位于碾碎圆盘内部的一端设置有第二定位板，所述旋转杆的另一端设置有第一转盘，且第一转盘上设置有四棱台。

作为优选，所述第三连杆位于碾碎圆盘内部的杆体上设置有第三定位板，所述第三连杆位于转动槽内部的杆体上套设有第二齿轮，所述第三连杆位于装置壳体外部的一端套设有第二皮带轮，所述第三连杆的另一端套设有第二转盘。

作为优选，所述装置壳体下方的四个拐角位置处均设置有支腿，且支腿的底部设置有底板，所述底板位于第一皮带轮的下方设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上套设有第三皮带轮，所述底板位于第二皮带轮的下方设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上套设有第四皮带轮。

作为优选，所述装置壳体的顶部设置有加料口，所述装置壳体的底部设置有网格板，且网格板嵌设于支腿，所述移动压板与四棱台对应的位置处开设有压槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过电动伸缩杆、转动板、挡板、弹簧、第一连杆和移动压板的设置，能够在移动压板与碾碎圆盘之间一次性放置比较多的塑料，对塑料进行碾碎，不需要工作人员一直守护着碾碎装置，减轻了工作人员的工作量，方便了工作人员的工作；

2、本实用新型中，通过第一电动机、第二电动机、第二连杆、第三连杆、第一齿轮、第二齿轮和碾碎圆盘的设置，能够在碾碎圆盘转动的同时，带动第一转盘和第二转盘转动，能够很好的将塑料进行碾碎，节约了塑料碾碎的时间花费，提高了塑料碾碎的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种塑料再生用碾碎装置的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种塑料再生用碾碎装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种塑料再生用碾碎装置碾碎圆盘的内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种塑料再生用碾碎装置的碾碎圆盘的正面结构示意图。

以上各图中，1、加料口；2、移动压板；3、弹簧；4、挡板；5、固定筋；6、第一连杆；7、转动板；8、电动伸缩杆；9、放置板；10、压槽；11、支腿；12、底板；13、装置壳体；14、转动槽；15、第二定位板；16、碾碎圆盘；17、第三定位板；18、第一定位板；19、第一皮带轮；20、第三连杆；21、第二皮带轮；22、第二连杆；23、网格板；24、第一电动机；25、第三皮带轮；26、第四皮带轮；27、第二电动机；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、旋转杆；31、四棱台；32、第一转盘；33、第二转盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料再生用碾碎装置，包括装置壳体13，装置壳体13的一侧壁中心位置处贯穿有第一连杆6，用于设置带动移动压板2移动的各种结构，装置壳体13的另一侧壁中心位置处贯穿有第二连杆22，用于设置碾碎圆盘16转的各种结构，且第二连杆22位于装置壳体13侧壁内部的杆体上设置有第一定位板18，第一连杆6位于装置壳体13内部的一端设置有移动压板2，用于将塑料往碾碎圆盘16的方向进行挤压，第一连杆6的另一端套设有转动板7，能够配合电动伸缩杆8对第一连杆6的位置进行移动，第二连杆22位于装置壳体13内部的一端设置有碾碎圆盘16，第二连杆22的另一端设置有第一皮带轮19，第二连杆22内部沿中轴线贯穿有第三连杆20，用于设置带动齿轮转动的结构。

第一连杆6杆体上设置有固定筋5，防止第一连杆6发生自转，第一连杆6的顶部设置有挡板4，且挡板4位于转动板7的内侧，挡板4与装置壳体13之间设置有弹簧3，能够使移动压板2对塑料施加压力，装置壳体13侧壁位于第一连杆6的下方设置有放置板9，放置板9上设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8与转动板7的位置相对应，能够将移动压板2与碾碎圆盘16相互分离，能够加入塑料，碾碎圆盘16的内部开设有转动槽14，转动槽14内部靠近边缘的位置处均匀嵌设有旋转杆30，且旋转杆30的数量为四个，旋转杆30位于转动槽14内部的杆体上套设有第一齿轮28，旋转杆30位于碾碎圆盘16内部的一端设置有第二定位板15，能够对旋转杆30的转动进行定位，旋转杆30的另一端设置有第一转盘32，且第一转盘32上设置有四棱台31，能够对塑料进行碾碎，第三连杆20位于碾碎圆盘16内部的杆体上设置有第三定位板17，能够对第三连杆20的转动进行定位，第三连杆20位于转动槽14内部的杆体上套设有第二齿轮29，用于带动第一齿轮28进行转动，第三连杆20位于装置壳体13外部的一端套设有第二皮带轮21，第三连杆20的另一端套设有第二转盘33，第二转盘33上设置有四棱台31，装置壳体13下方的四个拐角位置处均设置有支腿11，且支腿11的底部设置有底板12，底板12位于第一皮带轮19的下方设置有第一电动机24，用于带动第二连杆22，转动第一电动机24的输出轴上套设有第三皮带轮25，第三皮带轮25与第一皮带轮19通过传动皮带连接在一起，底板12位于第二皮带轮21的下方设置有第二电动机27，用于带动第三连杆20转动，第二电动机27的输出轴上套设有第四皮带轮26，第四皮带轮26和第二皮带轮21通过传动皮带连接在一起，装置壳体13的顶部设置有加料口1，用于将塑料加入到装置壳体13中，装置壳体13的底部设置有网格板23，能够将碾碎的塑料从装置壳体13的内部排出，且网格板23嵌设于支腿11，移动压板2与四棱台31对应的位置处开设有压槽10，压槽10的深度大于四棱台31的高度，用于将塑料推向碾碎圆盘16。

在使用该装置的时候，打开电动伸缩杆8的开关，电动伸缩杆8伸长通过转动板7带动第一连杆6和移动压板2移动，将塑料加入到装置壳体13的内部，然后电动伸缩杆8收缩，弹簧3拉动挡板4对第一连杆6施加拉力，使移动压板2对碾碎圆盘16之间的塑料一直保持压力，通过电动伸缩杆8、转动板7、挡板4、弹簧3、第一连杆6和移动压板2的设置，能够在移动压板2与碾碎圆盘16之间一次性放置比较多的塑料，对塑料进行碾碎，不需要工作人员一直守护着碾碎装置，减轻了工作人员的工作量，方便了工作人员的工作，接着打开第一电动机24和第二电动机27的开关，接着第一电动机24通过第三皮带轮25带动第一皮带轮19转动，从而通过第二连杆22带动碾碎圆盘16转动，带动多个转盘转动，第二电动机27通过第四皮带轮26带动第二皮带轮21转动，从而通过第三连杆20带动第二齿轮29转动，接着带动第一齿轮28转动，带动多个转盘和四棱台31自身进行转动，从而对塑料进行更好的碾碎，通过第一电动机24、第二电动机27、第二连杆22、第三连杆20、第一齿轮28、第二齿轮29和碾碎圆盘16的设置，能够在碾碎圆盘16转动的同时，带动第一转盘32和第二转盘33转动，能够很好的将塑料进行碾碎，节约了塑料碾碎的时间花费，提高了塑料碾碎的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。