一种钢衬塑料管生产用混料设备的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体来说，涉及一种钢衬塑料管生产用混料设备。

背景技术：

钢衬塑料管道，以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管（常用pe、po、pvc、ptfe），经冷拉复合或滚塑成型，从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

现有的钢衬塑料管生产用混料设备，原材料一般质量较轻，投入多种原材料后，先投入的原材料沉积在底部无法搅拌均匀，导致最终的钢衬塑料管因混料不均而造成质量问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢衬塑料管生产用混料设备，具备便于混料桶内原材料混合充分优点，进而解决因混料不均而造成质量问题。

（二）技术方案

为实现上述便于混料桶内原材料混合充分优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢衬塑料管生产用混料设备，包括机架，所述机架的侧壁设置有控制面板，所述机架的顶端中间位置穿插设置有y形通道，所述y形通道的顶端设置有电磁阀，所述电磁阀的顶端设置有加料斗，所述y形通道的底端设置有混料仓，所述混料仓的底端通过若干支撑柱与所述机架内部底端连接，所述混料仓的侧壁底部设置有出料口；

其中，所述y形通道内部设置有预混仓，且所述预混仓的横截面为圆形结构，所述预混仓的内部设置有预混盘，所述预混仓的外部侧壁设置有电机一，且所述电机一的输出轴贯穿所述预混仓侧壁并与所述预混盘的中间位置连接；

其中，所述混料仓的顶端且位于所述y形通道的一侧设置有电机二，所述电机二的输出轴与蜗杆一连接，所述蜗杆一的一侧设置有涡轮一，所述涡轮一的中间位置穿插设置有转轴一，所述转轴一的底端贯穿所述混料仓顶端并延伸至所述混料仓内部，所述转轴一上且位于所述混料仓内部从上至下依次套设有固定块一、蜗杆二及固定块二，且所述固定块一与所述固定块二分别均通过连接杆与所述混料仓的内壁连接，所述转轴一上且位于所述固定块一的内侧套设有齿轮一，所述固定块二的一侧设置有齿轮二，所述蜗杆二的一侧啮合有涡轮二，且所述涡轮二的中间位置通过活动轴与所述混料仓的内壁连接，所述活动轴远离所述混料仓内壁的一端与连杆一连接，所述齿轮二的中间位置与连杆二连接，所述连杆一与所述连杆二之间通过连杆三连接，所述转轴一的一侧且位于所述y形通道的下方设置有转轴二，所述转轴二上从上至下依次套设有固定块三、螺纹及固定块四，且所述固定块三与所述固定块四分别均通过连接杆与所述混料仓的内壁连接，所述转轴二上且位于所述固定块三的内侧套设有与所述齿轮一相配合的齿轮三，且所述螺纹与所述齿轮二相啮合，所述转轴二的底端设置有搅拌叶片，所述控制面板依次与所述电磁阀、所述电机一及所述电机二电连接。

进一步的，所述预混仓的底部设置有与所述y形通道相配合的导板。

进一步的，所述转轴一与所述固定块一之间、所述转轴一与所述固定块二之间、所述转轴二与所述固定块三之间及所述转轴二与所述固定块四之间分别均通过轴承连接。

进一步的，所述齿轮一的齿顶圆直径、齿宽、齿厚与所述齿轮三的齿顶圆直径、齿宽、齿厚分别均相同。

进一步的，所述预混盘为圆柱形结构，且所述预混盘的圆周侧壁均匀排列开设有若干预混槽。

进一步的，所述预混槽的横截面为半圆形结构，且所述预混槽的内壁均匀设置有若干凸起块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢衬塑料管生产用混料设备，具备以下有益效果：

（1）、通过在y形通道内部设置预混仓及在预混仓内部设置有预混盘，从而使得从y形通道进入预混仓中的不同种类原料可以在预混盘的作用下进行初步混合，进而使得混料仓对预混合后的原料混合更加充分。

（2）、通过设置混料仓，从而使得混料仓在电机二的作用下使得搅拌叶片能够上下移动，进而便于混料桶内原材料混合充分，进而提高了混料效率，进而保证了混料品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢衬塑料管生产用混料设备的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种钢衬塑料管生产用混料设备的预混盘的结构示意图。

图中：

1、机架；2、控制面板；3、y形通道；4、电磁阀；5、加料斗；6、混料仓；7、支撑柱；8、出料口；9、预混仓；10、预混盘；11、电机一；12、导板；13、电机二；14、蜗杆一；15、涡轮一；16、转轴一；17、固定块一；18、蜗杆二；19、固定块二；20、齿轮一；21、齿轮二；22、涡轮二；23、连杆一；24、连杆二；25、连杆三；26、转轴二；27、固定块三；28、螺纹；29、固定块四；30、齿轮三；31、搅拌叶片；32、预混槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢衬塑料管生产用混料设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的钢衬塑料管生产用混料设备，包括机架1，所述机架1的侧壁设置有控制面板2，所述机架1的顶端中间位置穿插设置有y形通道3，所述y形通道3的顶端设置有电磁阀4，所述电磁阀4的顶端设置有加料斗5，所述y形通道3的底端设置有混料仓6，所述混料仓6的底端通过若干支撑柱7与所述机架1内部底端连接，所述混料仓6的侧壁底部设置有出料口8；

其中，所述y形通道3内部设置有预混仓9，且所述预混仓9的横截面为圆形结构，所述预混仓9的内部设置有预混盘10，所述预混仓9的外部侧壁设置有电机一11，且所述电机一11的输出轴贯穿所述预混仓9侧壁并与所述预混盘10的中间位置连接；

其中，所述混料仓6的顶端且位于所述y形通道3的一侧设置有电机二13，所述电机二13的输出轴与蜗杆一14连接，所述蜗杆一14的一侧设置有涡轮一15，所述涡轮一15的中间位置穿插设置有转轴一16，所述转轴一16的底端贯穿所述混料仓6顶端并延伸至所述混料仓6内部，所述转轴一16上且位于所述混料仓6内部从上至下依次套设有固定块一17、蜗杆二18及固定块二19，且所述固定块一17与所述固定块二19分别均通过连接杆与所述混料仓6的内壁连接，所述转轴一16上且位于所述固定块一17的内侧套设有齿轮一20，所述固定块二19的一侧设置有齿轮二21，所述蜗杆二18的一侧啮合有涡轮二22，且所述涡轮二22的中间位置通过活动轴与所述混料仓6的内壁连接，所述活动轴远离所述混料仓6内壁的一端与连杆一23连接，所述齿轮二21的中间位置与连杆二24连接，所述连杆一23与所述连杆二24之间通过连杆三25连接，所述转轴一16的一侧且位于所述y形通道3的下方设置有转轴二26，所述转轴二26上从上至下依次套设有固定块三27、螺纹28及固定块四29，且所述固定块三27与所述固定块四29分别均通过连接杆与所述混料仓6的内壁连接，所述转轴二26上且位于所述固定块三27的内侧套设有与所述齿轮一20相配合的齿轮三30，且所述螺纹28与所述齿轮二21相啮合，所述转轴二26的底端设置有搅拌叶片31，所述控制面板2依次与所述电磁阀4、所述电机一11及所述电机二13电连接。

在一个实施例中，所述预混仓9的底部设置有与所述y形通道3相配合的导板12。

在一个实施例中，所述转轴一16与所述固定块一17之间、所述转轴一16与所述固定块二19之间、所述转轴二26与所述固定块三27之间及所述转轴二26与所述固定块四29之间分别均通过轴承连接。

在一个实施例中，所述齿轮一20的齿顶圆直径、齿宽、齿厚与所述齿轮三30的齿顶圆直径、齿宽、齿厚分别均相同。

在一个实施例中，所述预混盘10为圆柱形结构，且所述预混盘10的圆周侧壁均匀排列开设有若干预混槽32。

在一个实施例中，所述预混槽32的横截面为半圆形结构，且所述预混槽32的内壁均匀设置有若干凸起块。

工作原理：当操作人员进行混料时，将原材料投入加料斗5内，通过控制面板2依次打开电磁阀4、电机一11、电机二13，电机一11通过输出轴带动预混盘10，原材料经过预混仓9时进行预混，进而使得混料设备混料更加充分；电机二13通过蜗杆一14带动涡轮一15，进而涡轮一15带动转轴一16，从而使得齿轮一20带动齿轮三30让搅拌叶片31进行旋转搅拌，同时转轴一16通过蜗杆二18带动涡轮二22，从而使得连杆一23、连杆二24、连杆三25相互配合带动齿轮二21，进而使得齿轮二21通过转轴二26上的螺纹28带动搅拌叶片31在混料仓6内旋转的同时上下运动，进而便于混料仓6内原材料混合充分，进而提高了混料效率，进而保证了混料品质，解决了搅拌不均产生的质量问题。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在y形通道3内部设置预混仓9及在预混仓9内部设置有预混盘10，从而使得从y形通道3进入预混仓9中的不同种类原料可以在预混盘10的作用下进行初步混合，进而使得混料仓6对预混合后的原料混合更加充分；通过设置混料仓6，从而使得混料仓6在电机二13的作用下使得搅拌叶片31能够上下移动，进而便于混料桶内原材料混合充分，进而提高了混料效率，进而保证了混料品质。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。