一种用于双工位吸塑机的吸板结构的制作方法

本实用新型涉及吸塑机设备领域，具体为一种用于双工位吸塑机的吸板结构。

背景技术：

公开号为cn207916027u的中国专利，公开了一种新型双工位吸塑机，包括机架、吸塑模具、加热装置、放置板材的支撑架以及下压装置；所述吸塑模具具有吸气口并与抽气机连接，所述吸塑模具设置有恒温控制装置，所述吸塑模具对称设置在加热装置两侧，所述每个吸塑模具上、下方分别设置有安置所述吸塑模具的升降平台和支撑架；所述机架设置有两个水平轨道，所述支撑架位于水平轨道上且每个支撑架可分别由驱动装置带动沿所述两个水平轨道移至加热装置将板材加热，板材加热后并返回对应的吸塑模具上方；所述支撑架分为上支撑架和下支撑架，所述下支撑架内设置有放置板材的模框，所述上支撑架可向上抬起从而与下支撑架分离；其可以对吸塑模具进行恒温控制以及加热和冷却不均匀的问题。该专利与本实用新型相比，存在取料时，有需要将风箱移开，这就导致吸塑机占地空间大，且制造成本增大，风箱不能共同使用和由于工件贴合吸板较紧密，导致取出困难，需要对吸塑工件施加力度均匀，需要工人手工取出吸塑工件，容易工导致件发生形变，浪费时间的问题。

现有的双工位吸塑机在需要对双工位仓内部的吸塑原件冷却定型时，需要使用两个风箱，在取料时，有需要将风箱移开，这就导致吸塑机占地空间大，且制造成本增大，风箱不能共同使用；在取出吸塑工件时，由于工件贴合吸板较紧密，导致取出困难，需要对吸塑工件施加力度均匀，需要工人手工取出吸塑工件，容易工导致件发生形变，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于双工位吸塑机的吸板结构，以解决现有的双工位吸塑机在需要对双工位仓内部的吸塑原件冷却定型时，需要使用两个风箱，在取料时，有需要将风箱移开，这就导致吸塑机占地空间大，且制造成本增大，风箱不能共同使用；在取出吸塑工件时，由于工件贴合吸板较紧密，导致取出困难，需要对吸塑工件施加力度均匀，需要工人手工取出吸塑工件，容易工导致件发生形变，浪费时间的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于双工位吸塑机的吸板结构，包括底箱、吸板和支撑板，所述底箱的内部设置有两个工位仓，两个工位仓之间设置有隔板，两个工位仓顶部分别设置有顶板，隔板与底箱的内部底面垂直，每个工位仓的内部均设置有第一液压缸，两个第一液压缸的内部均设置有第一推杆，两个第一推杆的顶部均设置有支撑板；两个支撑板的顶部均设置有吸板，每个吸板的底部均设置有取料装置，所述取料装置包括推料框、第二液压缸和加固板，所述推料框设置在支撑板的上方，推料框设置在吸板的外侧，支撑板两侧的侧壁上分别设置有固定座，两个固定座的内部均安装有第二液压缸，两个第二液压缸的内部均设置有第二推杆，两个第二推杆的顶端分别与加固板的底端连接，推料框的两侧位置分别设置有加固板。

作为本实用新型进一步的方案：两个吸板与工位仓的侧壁之间存在间隙，两个取料装置分别设置在两个间隙的内部，使得两个取料装置能够推动吸塑完成的工件向上移动，推出工位仓，便于取料。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的顶部设置有风箱，风箱与顶板之间滑动轨道，使得风箱能够在顶板的顶部滑动，在需要对其中一个工位仓内部的吸塑原件冷却定型时，将风箱滑动到该工位仓的顶部，进行冷却定型工作，需要取料时，将风箱滑动到另一个工位仓的上方，实现一个工人同时操作两个工位仓，提高工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：两个推料框均为矩形结构，推料框包括在吸板的外侧，通过第二液压缸控制其内部的第二推杆向上移动，第二推杆推动推料框向上移动，将处于吸板外侧的吸塑工件推出工位仓，便于工人移出吸塑工件。

作为本实用新型进一步的方案：所述风箱一侧的侧壁两端设置有两个拉手，底箱的底部四角位置分别设置有垫块，支撑底箱便于装置移动，同时拉手的设计便于移动风箱的位置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，将需要进行原料板放置到吸板的顶部，通过吸板对吸塑，使得原料板吸附在吸板的表面，吸塑完成后，在需要对其中一个工位仓内部的吸塑原件冷却定型时，将风箱滑动到该工位仓的顶部，进行冷却定型工作，需要取料时，将风箱滑动到另一个工位仓的上方，实现一个工人同时操作两个工位仓，提高工作效率；

2、本实用新型中，原料板定型后，通过第一液压缸控制第一推杆向上移动，使得支撑板向上移动，在通过取料装置中的第二液压缸控制其内部的第二推杆向上移动，第二推杆推动推料框两侧的加固板向上移动，将处于吸板外侧的吸塑工件推出工位仓，便于工人移出吸塑工件，不需要工人手工取出吸塑工件，避免工件发生形变，节约出料时间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种用于双工位吸塑机的吸板结构的结构示意图；

图2为本实用新型中工位仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中的局部放大图a；

图中：1、底箱；2、顶板；3、吸板；4、风箱；5、第一推杆；6、支撑板；7、第一液压缸；8、推料框；9、隔板；10、第二推杆；11、工位仓；12、第二液压缸；13、固定座；14、加固板；15、取料装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种用于双工位吸塑机的吸板结构，包括底箱1、吸板3和支撑板6，所述底箱1的内部设置有两个工位仓11，两个工位仓11之间设置有隔板9，两个工位仓11顶部分别设置有顶板2，隔板9与底箱1的内部底面垂直，每个工位仓11的内部均设置有第一液压缸7，两个第一液压缸7的内部均设置有第一推杆5，两个第一推杆5的顶部均设置有支撑板6；两个支撑板6的顶部均设置有吸板3，每个吸板3的底部均设置有取料装置15，所述取料装置15包括推料框8、第二液压缸12和加固板14，所述推料框8设置在支撑板6的上方，推料框8设置在吸板3的外侧，支撑板6两侧的侧壁上分别设置有固定座13，两个固定座13的内部均安装有第二液压缸12，两个第二液压缸12的内部均设置有第二推杆10，两个第二推杆10的顶端分别与加固板14的底端连接，推料框8的两侧位置分别设置有加固板14，使用时，将需要进行原料板放置到吸板3的顶部，通过吸板3对吸塑，使得原料板吸附在吸板3的表面，吸塑完成后，在需要对其中一个工位仓11内部的吸塑原件冷却定型时，将风箱4滑动到该工位仓11的顶部，进行冷却定型工作，需要取料时，将风箱4滑动到另一个工位仓11的上方，实现一个工人同时操作两个工位仓11，提高工作效率；原料板定型后，通过第一液压缸7控制第一推杆5向上移动，使得支撑板6向上移动，在通过取料装置15中的第二液压缸12控制其内部的第二推杆10向上移动，第二推杆10推动推料框8两侧的加固板14向上移动，将处于吸板3外侧的吸塑工件推出工位仓11，便于工人移出吸塑工件，不需要工人手工取出吸塑工件，避免工件发生形变，节约出料时间。

两个吸板3与工位仓11的侧壁之间存在间隙，两个取料装置15分别设置在两个间隙的内部，使得两个取料装置15能够推动吸塑完成的工件向上移动，推出工位仓11，便于取料。

顶板2的顶部设置有风箱4，风箱4与顶板2之间滑动轨道，使得风箱4能够在顶板2的顶部滑动，在需要对其中一个工位仓11内部的吸塑原件冷却定型时，将风箱4滑动到该工位仓11的顶部，进行冷却定型工作，需要取料时，将风箱4滑动到另一个工位仓11的上方，实现一个工人同时操作两个工位仓11，提高工作效率。

两个推料框8均为矩形结构，推料框8包括在吸板3的外侧，通过第二液压缸12控制其内部的第二推杆10向上移动，第二推杆10推动推料框8向上移动，将处于吸板3外侧的吸塑工件推出工位仓11，便于工人移出吸塑工件。

风箱4一侧的侧壁两端设置有两个拉手，底箱1的底部四角位置分别设置有垫块，支撑底箱1便于装置移动，同时拉手的设计便于移动风箱4的位置。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将需要进行原料板放置到吸板3的顶部，通过吸板3对吸塑，使得原料板吸附在吸板3的表面，吸塑完成后，在需要对其中一个工位仓11内部的吸塑原件冷却定型时，将风箱4滑动到该工位仓11的顶部，进行冷却定型工作，需要取料时，将风箱4滑动到另一个工位仓11的上方，实现一个工人同时操作两个工位仓11，提高工作效率；原料板定型后，通过第一液压缸7控制第一推杆5向上移动，使得支撑板6向上移动，在通过取料装置15中的第二液压缸12控制其内部的第二推杆10向上移动，第二推杆10推动推料框8两侧的加固板14向上移动，将处于吸板3外侧的吸塑工件推出工位仓11，便于工人移出吸塑工件，不需要工人手工取出吸塑工件，避免工件发生形变，节约出料时间。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。