一种橡塑磨粉机的制作方法

本实用新型涉及废料粉碎设备领域,特别是指一种橡塑磨粉机。

背景技术：

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料,广泛应用于制造工业中。生产鞋底时，一般通过整张橡胶板上裁剪出于鞋底形状相仿的鞋底仿片，由于橡胶板都是矩形，裁剪鞋底会产生鞋材边角料，鞋材边角料是可回收重复利用，鞋材边角料形状不一，直接打包占用空间大，导致运输成本高，且整个鞋材边角料在重新融化的过程中效率较低，导致回收成本较高，需要将鞋材边角料进行粉碎处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种橡塑磨粉机,以克服上述鞋材边角料回收存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种橡塑磨粉机,包括机架和安装在机架上的磨粉箱，磨粉箱内设有磨粉室，该磨粉室的左、右侧壁上分别设有出料口和进料口；还包括磨轮和进料装置，磨轮包括轮芯和套设在轮芯外的外壳体,轮芯与外壳体之间设有螺旋通道,轮芯的两端均设有容置腔,容置腔内设有多个沿径向延伸的叶片,螺旋通道的两端分别连通轮芯的两端的容置腔,磨轮的两端设有转动轴,转动轴设有连通容置腔的中空管道，转动轴贯穿连接上述磨粉室的前、后侧壁，机架上安装有用于连接带动磨轮转动的第一电机；进料装置包括第一辊压装置、第二辊压装置和第二电机，第一辊压装置的前、后侧壁上架设安装有至少两个第一辊筒，第一辊筒沿上下对称分布且留有间距；第二辊压装置包括上辊压装置和下辊压装置，上辊压装置和下辊压装置的前、后侧壁上均架设安装有多个第二辊筒，上辊压装置与上述磨粉箱的顶端之间连接有弹性部件，该弹性部件促使上辊压装置向下移动；第一辊筒和第二辊筒的表面设有多个凸齿；第二电机用于连接带动第一辊筒和第二辊筒转动；下辊压装置的左端设有与磨轮对应的刀座，刀座的右侧面呈弧面，刀座的顶沿为刀刃。

进一步改进地，上述外壳体的表面设有多条吐料槽，吐料槽分别向磨轮的两端延伸，吐料槽呈v字形。

进一步改进地，上述磨粉室的顶侧设有开口，该开口可拆卸安装有顶盖。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的橡塑磨粉机通过磨轮与进料装置的配合，进料装置辊压橡塑边角料，同时凸齿挤压橡塑边角料，防止橡塑边角料直接被磨轮的摩擦力带进磨粉室内；磨轮内部设有螺旋通道，两端的容置腔内设有叶片，转动轴内的水经容置腔流向螺旋通道，冷却水随磨轮的转动同步螺旋流动，冷却水与磨轮的外壁接触面积大，降低外壳体的表面温度效果显著，保证磨轮磨碎橡塑边角料正常进行，橡塑边角料磨成粉后不结块，结构设计合理；橡塑边角料磨碎后的再生材料成粉状，再生材料质量好，废料回收再次利用，大大减少橡塑对环境的污染，有效保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的橡塑磨粉机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎箱和进料装置的正视结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎箱和进料装置的右视结构示意图。

图4为本实用新型的磨轮的立体结构示意图。

图5为本实用新型的磨轮的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1,一种橡塑磨粉机,包括机架2和安装在机架2上的磨粉箱1，磨粉箱1内设有磨粉室10，该磨粉室10的左、右侧壁上分别设有出料口12和进料口11，橡塑边角料从进料口11进入磨粉室10内，橡塑边角料磨成粉后从出料口12通过抽风机抽走收集起来。

参照图2、图4和图5，橡塑磨粉机还包括磨轮4，磨轮4包括轮芯42和套设在轮芯42外的外壳体41,轮芯42与外壳体41之间设有螺旋通道40,轮芯42的两端均设有容置腔420,容置腔420内设有多个沿径向延伸的叶片421,叶片421促进容置腔420内的冷却水流向螺旋通道40，螺旋通道40的两端分别连通轮芯42的两端的容置腔420,磨轮4的两端设有转动轴43,转动轴43设有连通容置腔420的中空管道430，转动轴43内的冷却水经容置腔420流向螺旋通道40，再从另一端的转动轴43流出，构成冷却系统。转动轴43贯穿连接上述磨粉室10的前、后侧壁，转动轴43上设有防尘圈431，防尘圈431通过油性机械密封与磨粉室10的前、后侧壁旋转连接。磨粉室10的前侧壁上可拆卸连接有连接板14，优选连接板14通过三个螺栓13连接磨粉室10的前侧壁，三个螺栓13连线成三角形，连接板14用于固定连接进水管5的进水端，磨轮4的前端的转动轴43通过机械密封件与进水管5的进水端旋转连接，磨轮4的后端的转动轴43同样通过机械密封件与出水管51连接。橡塑磨粉机装配有用于带动磨轮4转动的第一电机3，第一电机3通过皮带31与磨轮4的前端连接。

参照图1至图3，橡塑磨粉机还包括进料装置，进料装置包括第一辊压装置7、第二辊压装置6和第二电机21，第一辊压装置7的前、后侧壁上架设安装有至少两个第一辊筒71，第一辊筒71沿上下对称分布且留有间距；第二辊压装置6包括上辊压装置61和下辊压装置62，上辊压装置61和下辊压装置62的前、后侧壁上均架设安装有多个第二辊筒64，优选上辊压装置61和上述下辊压装置62的前、后侧壁上均架设安装有三个第二辊筒64，三个第二辊筒64的轴心连线呈三角形。上辊压装置61与上述磨粉箱1的顶端之间连接有弹性部件63，优选弹性部件63为压缩弹簧，该弹性部件63促使上辊压装置61向下移动；弹性部件63使得上辊压装置61适应不同厚度的橡塑边角料。第一辊筒71和第二辊筒64的表面设有多个凸齿72；第二电机21用于连接带动第一辊筒71和第二辊筒64转动，第二电机21装配有减速器22，减速器22通过链条23连接第一辊筒71和第二辊筒64的后端；第一辊筒71与第一辊筒71的前端通过轮齿相互啮合连接，第二辊筒64和第二辊筒64的前端通过轮齿相互啮合连接，下辊压装置62的左端设有与磨轮4对应的刀座65，刀座65的右侧面呈弧面，刀座65的顶沿为刀刃。上述外壳体41的表面设有多条吐料槽410，吐料槽410分别向磨轮4的两端延伸，吐料槽410呈v字形，吐料槽410宽度为10～20mm,优选宽度为12mm。上述磨粉室10的顶侧设有开口，该开口可拆卸安装有顶盖15，顶盖15便于清理磨粉室10内的橡塑粉末材料。

参照图1至图5，磨碎时，运行第二电机21，第二电机21同步带动第一辊筒71和第二辊筒64转动，橡塑边角料依次经过第一辊压装置7和第二辊压装置6的辊压，橡塑边角料从刀刃上方向磨粉室10伸出，上述凸齿72挤压橡塑边角料防止其被磨轮4的摩擦力直接拉入磨粉室10内，优选磨轮4与刀刃的距离为0.3mm，磨轮4顺时针转动（参照标号为a的箭头方向），磨轮4的周面为粗糙面，橡塑边角料在刀刃上向下翻折被切掉，同时被磨轮4磨碎成粉，磨轮4与刀座65配合使得橡塑磨成粉状橡塑材料，橡塑材料质量好，适应不同橡塑制造产业的需求,对橡塑边角料回收利用,大大减少橡塑对环境的污染。

本实用新型的橡塑磨粉机通过磨轮4与进料装置的配合，进料装置辊压橡塑边角料，同时凸齿72挤压橡塑边角料，防止橡塑边角料直接被磨轮4的摩擦力带进磨粉室10内；磨轮4内部设有螺旋通道40，两端的容置腔420内设有叶片421，转动轴43内的水经容置腔420流向螺旋通道40，冷却水随磨轮4的转动同步螺旋流动，冷却水与磨轮4的外壁接触面积大，降低外壳体41的表面温度效果显著，保证磨轮4磨碎橡塑边角料正常进行，橡塑边角料磨成粉后不结块，结构设计合理；橡塑边角料磨碎后的再生材料成粉状，再生材料质量好，废料回收再次利用，大大减少橡塑对环境的污染。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。