一种用于吸塑机内部送料的输送导轨的制作方法

本实用新型涉及吸塑机设备领域，具体为一种用于吸塑机内部送料的输送导轨。

背景技术：

公开号为cn206767210u的中国专利，公开了一种吸塑机上料装置，其包括架设料辊的料架，所述料辊与所述料架相转动连接，所述料架上具有水平设置且垂直于所述料辊的横杆，所述横杆具有靠近所述吸塑机的第一端部和远离所述吸塑机的第二端部，所述横杆中部设置有向下凹陷的第一凹槽，所述料辊转动设置在所述第一凹槽中，所述横杆的第二端部设置有用于预设所述料辊的第二凹槽，所述上料装置还包括用于抬起所述横杆的第二端部的抬升组件，本实用新型的具有更换料辊方便快捷的技术优点。该专利与本实用新型相比，存在每件在吸塑原件加工时，都需要对其放置位置进行调整，工人劳动强度大，工作效率低和目前的吸塑机传输导轨不具备高度调节功能，需要更换吸塑机，成本增加的问题。

目前的吸塑机送料上料工作时大多采用人工上料，每件在吸塑原件加工时，都需要对其放置位置进行调整，工人劳动强度大，工作效率低；在对不同尺寸厚度的吸塑原件进行加工时，需要对进料端的高度进行调整，目前的吸塑机传输导轨不具备高度调节功能，需要更换吸塑机，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑机内部送料的输送导轨，以解决目前的吸塑机送料上料工作时大多采用人工上料，每件在吸塑原件加工时，都需要对其放置位置进行调整，工人劳动强度大，工作效率低；在对不同尺寸厚度的吸塑原件进行加工时，需要对进料端的高度进行调整，目前的吸塑机传输导轨不具备高度调节功能，需要更换吸塑机，成本增加的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于吸塑机内部送料的输送导轨，包括横板、安装架和固定板，所述安装架两侧的支撑柱之间分别设置有横板，两个横板的顶面的中部位置均设置有液压缸，两个液压缸的内部均设置有活塞推杆，两个活塞推杆的顶部均固定设置有固定板，其中一个固定板底部的两端分别设置有直角板，两个直角板的顶部均设置有电机，两个电机一侧的直角板的侧壁上均设置有限位轴，两个电机的一端均设置有主动轮，两个电机的输出端分别与两个主动轮传动连接；两个电机的上方分别设置转轴，两个转轴的一端均固定设置在固定板的侧壁上，每个转轴上均设置有滚筒，两个滚筒的一侧均固定连接有传动轮，两个主动轮分别与两个传动轮通过皮带连接，与电机对应一侧的固定板两侧的侧壁上均固定设置有转轴，两个转轴上均设置有滚筒，位于同一侧的两个滚筒之间均设置有传送带，每个滚筒均与转轴转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：每个转轴的一端与固定板的侧壁固定连接，且每个转轴均与固定板的侧壁垂直，能够为滚筒的安装提供支撑，保证传送带正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：两个限位轴的一端分别固定设置在直角板的侧壁上，两个限位轴的另一端均与其上方的转轴的一端之间均设置有滑杆，对直角板的底部结构起到支撑作用，避免直角板受力过大而损坏。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架两侧的支撑柱之间分别设置有纵板，与两个滑杆对应位置的安装架的支撑柱的侧壁上分别开设有滑槽，两个滑杆分别设置在两个滑槽的内部，需要调节传送带的高度时，同时通过液压缸控制其内部的活塞推杆向上移动，两个活塞推杆推动两个固定板同步向上移动，使得滑杆在滑槽的内部滑动，限制转轴的移动方向。

作为本实用新型进一步的方案：两个直角板之间设置有支杆，支杆的一端与直角板的竖直方向侧壁固定连接，支杆的另一端与直角板的底板固定连接，能够对直角板的底板起到支撑作用，降低直角板转角处的压力。

作为本实用新型进一步的方案：与电机对应一侧的两个支撑柱的侧壁均开设有滑槽，与电机对应一侧的两个转轴分别设置在两个滑槽的内部，在固定板向上移动时，转轴沿滑槽的方向移动，限制固定板的移动方向。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，将通过两个电机的输出端同时驱动两个主动轮转动，两个主动轮通过皮带同时驱动两个传动轮转动，由于两个传动轮分别与两个滚筒固定连接，使得两个滚筒同时发生转动，带动滚筒外侧的传送带转动，将吸塑原件放置到传送带上，吸塑原件随传送带传送到吸塑机上进行加工，不需要人工上料，避免吸塑原件加工时放置位置的调整，降低工人劳动强度，提高工作效率；

2、本实用新型中，在对不同尺寸厚度的吸塑原件进行加工时，需要对进料端的高度进行调整，同时通过液压缸控制其内部的活塞推杆向上移动，两个活塞推杆推动两个固定板同步向上移动，使得滑杆在滑槽的内部滑动，限制转轴的移动方向，使得固定板的位置升高，完成对传送带高度位置的调节，便于不同尺寸厚度的吸塑原件的进料，提高设备的适用范围，不需要更换吸塑设备，降低成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种用于吸塑机内部送料的输送导轨的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中传动轮的结构示意图；

图4为本实用新型中滑槽的结构示意图；

图中：1、横板；2、电机；3、限位轴；4、主动轮；5、安装架；6、滑杆；7、转轴；8、传动轮；9、滚筒；10、传送带；11、直角板；12、固定板；13、活塞推杆；14、液压缸；15、滑槽；16、纵板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种用于吸塑机内部送料的输送导轨，包括横板1、安装架5和固定板12，所述安装架5两侧的支撑柱之间分别设置有横板1，两个横板1的顶面的中部位置均设置有液压缸14，两个液压缸14的内部均设置有活塞推杆13，两个活塞推杆13的顶部均固定设置有固定板12，其中一个固定板12底部的两端分别设置有直角板11，两个直角板11的顶部均设置有电机2，两个电机2一侧的直角板11的侧壁上均设置有限位轴3，两个电机2的一端均设置有主动轮4，两个电机2的输出端分别与两个主动轮4传动连接；两个电机2的上方分别设置转轴7，两个转轴7的一端均固定设置在固定板12的侧壁上，每个转轴7上均设置有滚筒9，两个滚筒9的一侧均固定连接有传动轮8，两个主动轮4分别与两个传动轮8通过皮带连接，与电机2对应一侧的固定板12两侧的侧壁上均固定设置有转轴7，两个转轴7上均设置有滚筒9，位于同一侧的两个滚筒9之间均设置有传送带10，每个滚筒9均与转轴7转动连接，使用时，将通过两个电机2的输出端同时驱动两个主动轮4转动，两个主动轮4通过皮带同时驱动两个传动轮8转动，由于两个传动轮8分别与两个滚筒9固定连接，使得两个滚筒9同时发生转动，带动滚筒9外侧的传送带10转动，将吸塑原件放置到传送带10上，吸塑原件随传送带10传送到吸塑机上进行加工，不需要人工上料，避免吸塑原件加工时放置位置的调整，降低工人劳动强度，提高工作效率；在对不同尺寸厚度的吸塑原件进行加工时，需要对进料端的高度进行调整，同时通过液压缸14控制其内部的活塞推杆13向上移动，两个活塞推杆13推动两个固定板12同步向上移动，使得滑杆6在滑槽15的内部滑动，限制转轴7的移动方向，使得固定板12的位置升高，完成对传送带10高度位置的调节，便于不同尺寸厚度的吸塑原件的进料，提高设备的适用范围，不需要更换吸塑设备，降低成本。

每个转轴7的一端与固定板12的侧壁固定连接，且每个转轴7均与固定板12的侧壁垂直，能够为滚筒9的安装提供支撑，保证传送带10正常工作。

两个限位轴3的一端分别固定设置在直角板11的侧壁上，两个限位轴3的另一端均与其上方的转轴7的一端之间均设置有滑杆6，对直角板11的底部结构起到支撑作用，避免直角板11受力过大而损坏。

安装架5两侧的支撑柱之间分别设置有纵板16，与两个滑杆6对应位置的安装架5的支撑柱的侧壁上分别开设有滑槽15，两个滑杆6分别设置在两个滑槽15的内部，需要调节传送带10的高度时，同时通过液压缸14控制其内部的活塞推杆13向上移动，两个活塞推杆13推动两个固定板12同步向上移动，使得滑杆6在滑槽15的内部滑动，限制转轴7的移动方向。

两个直角板11之间设置有支杆，支杆的一端与直角板11的竖直方向侧壁固定连接，支杆的另一端与直角板11的底板固定连接，能够对直角板11的底板起到支撑作用，降低直角板11转角处的压力。

与电机2对应一侧的两个支撑柱的侧壁均开设有滑槽15，与电机2对应一侧的两个转轴7分别设置在两个滑槽15的内部，在固定板12向上移动时，转轴7沿滑槽15的方向移动，限制固定板12的移动方向。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将通过两个电机2的输出端同时驱动两个主动轮4转动，两个主动轮4通过皮带同时驱动两个传动轮8转动，由于两个传动轮8分别与两个滚筒9固定连接，使得两个滚筒9同时发生转动，带动滚筒9外侧的传送带10转动，将吸塑原件放置到传送带10上，吸塑原件随传送带10传送到吸塑机上进行加工，不需要人工上料，避免吸塑原件加工时放置位置的调整，降低工人劳动强度，提高工作效率；在对不同尺寸厚度的吸塑原件进行加工时，需要对进料端的高度进行调整，同时通过液压缸14控制其内部的活塞推杆13向上移动，两个活塞推杆13推动两个固定板12同步向上移动，使得滑杆6在滑槽15的内部滑动，限制转轴7的移动方向，使得固定板12的位置升高，完成对传送带10高度位置的调节，便于不同尺寸厚度的吸塑原件的进料，提高设备的适用范围，不需要更换吸塑设备，降低成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。