一种带纹理导光板覆膜机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种带纹理导光板覆膜机。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

导光板的材料虽然较硬具有扩散光线的作用，但是如果在搬用过程中发生挤压、碰撞、摩擦，容易导致导光板表面纹理出现破损，影响到该导光板对光线的扩散，造成光线不均匀，传统的方式是在导光板一面覆膜上保护薄膜，但是在搬运过程中，难免会对导光板两面均会有接触，容易造成未覆膜一面磨损，且现有设备的在双面覆膜效率上比较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带纹理导光板覆膜机，解决了导光板表面容易磨损、覆膜效率慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带纹理导光板覆膜机，包括机架、设置在机架上的供料辊一、供料辊二，供料辊一、供料辊二分别用于输入薄膜，其特征在于，供料辊一与供料辊二之间设有上覆膜组件和下覆膜组件，所述的上覆膜组件包括覆膜履带一和限位板一，所述的下覆膜组件包括覆膜履带二和限位板二，所述的覆膜履带一与所述的覆膜履带二之间形成供导光板通过的通道，所述的机架上设置有输送带，该输送带用于对通道提供导光板，所述的限位板一设置在覆膜履带一一侧，限位板一与覆膜履带一形成供薄膜进入通道的供料道一，所述的限位板二设置在覆膜履带二一侧，限位板二与覆膜履带二形成供薄膜进入通道的供料道二，所述的覆膜履带一内设置有用于缩小通道的挤压机构，所述的机架上还设有用于切断薄膜的截断机构。

本实用新型的工作原理：将薄膜一设置在供料辊一上，将薄膜二设置在供料辊二，将薄膜一一头设置在通道内，然后将薄膜二另一端设置在通道内，将需要覆膜的导光板防止在输送带上，然后通过输送带对其进行输送至通道，当导光板与薄膜一与薄膜二一端接触时，供料辊一、供料辊二同步进行转动并对其输送导光板，然后通过覆膜履带一、覆膜履带二对其进行表面覆膜，通过挤压机构使其贴合更加牢固与均匀，在该薄膜一与薄膜二完全与导光板复合后，通过截断机构将薄膜一与薄膜二截断，然后通过供料辊一、供料辊二将薄膜一、薄膜二的一端继续送入通道内。

本实用新型能够快速的覆膜导光板的两面，且比较均匀，通过挤压机构能够较好的使其贴合在导光板表面。覆膜履带一、覆膜履带二、输送带通过现有驱动机构驱动。

在上述带纹理导光板覆膜机中，所述的覆膜履带一和覆膜履带二表面具有橡胶防滑层。橡胶防滑层能够较好的输送导光板与薄膜。

在上述带纹理导光板覆膜机中，所述的挤压机构包括第一推杆电机、推板，所述的机架上固定有穿入覆膜履带一之间的横杆，所述的第一推杆电机固定在横杆上，推板固定在第一推杆电机的推杆端部，该推板能与覆膜履带一内圈下部抵靠并使之向外凸出。第一推杆电机推动推板，推板挤压覆膜履带一内部，使覆膜履带能够压紧导光板。

在上述带纹理导光板覆膜机中，所述的推板上设有若干辅助辊一。辅助辊筒一能够减少推板于覆膜履带之间的摩擦。

在上述带纹理导光板覆膜机中，所述的截断机构包括第二推杆电机、第三推杆电机、第一切割刀、第二切割刀，所述的第二推杆电机、第三推杆电机固定在机架上，第一切割刀、第二切割刀分别固定在第二推杆电机、第三推杆电机的推杆上，所述的限位板一上具有与第一切割刀对应的第一刀槽，所述的限位板二上具有与第二切割刀对应的第二刀槽。当薄膜能够完全覆盖导光板后，第二推杆电机与第三推杆电机启动，带动第一切割刀与第二切割刀运动，将薄膜切断。

在上述带纹理导光板覆膜机中，所述的机架上设有若干辅助辊二。辅助辊筒二通过限位驱动机构驱动，辅助辊筒二能够将薄膜输送至通道内。

本实用新型中的供料辊一、供料辊二、覆膜履带一、覆膜履带二、输送带、辅助辊二通过现有驱动方式进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够快速的覆膜导光板的两面，且比较均匀，通过挤压机构能够较好的使其贴合在导光板表面。在覆膜时，能够全自动进行。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中，1、机架；2、供料辊一；3、供料辊二；4、覆膜履带一；5、限位板一；5a、第一刀槽；6、覆膜履带二；7、限位板二；7a、第二刀槽；8、通道；9、输送带；10、供料道一；11、供料道二；12、第一推杆电机；13、推板；14、辅助辊一；15、第二推杆电机；16、第三推杆电机；17、第一切割刀；18、第二切割刀；19、辅助辊二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种带纹理导光板覆膜机，包括机架1、设置在机架1上的供料辊一2、供料辊二3，供料辊一2、供料辊二3分别用于输入薄膜，供料辊一2与供料辊二3之间设有上覆膜组件和下覆膜组件，上覆膜组件包括覆膜履带一4和限位板一5，下覆膜组件包括覆膜履带二6和限位板二7，覆膜履带一4与覆膜履带二6之间形成供导光板通过的通道8，机架1上设置有输送带9，该输送带9用于对通道8提供导光板，限位板一5设置在覆膜履带一4一侧，限位板一5与覆膜履带一4形成供薄膜进入通道8的供料道一10，限位板二7设置在覆膜履带二6一侧，限位板二7与覆膜履带二6形成供薄膜进入通道8的供料道二11，覆膜履带一4内设置有用于缩小通道8的挤压机构，机架1上还设有用于切断薄膜的截断机构。

本实用新型的工作原理：将薄膜一设置在供料辊一2上，将薄膜二设置在供料辊二3，将薄膜一一头设置在通道8内，然后将薄膜二另一端设置在通道8内，将需要覆膜的导光板防止在输送带9上，然后通过输送带9对其进行输送至通道8，当导光板与薄膜一与薄膜二一端接触时，供料辊一2、供料辊二3同步进行转动并对其输送导光板，然后通过覆膜履带一4、覆膜履带二6对其进行表面覆膜，通过挤压机构使其贴合更加牢固与均匀，在该薄膜一与薄膜二完全与导光板复合后，通过截断机构将薄膜一与薄膜二截断，然后通过供料辊一2、供料辊二3将薄膜一、薄膜二的一端继续送入通道8内。

本实用新型能够快速的覆膜导光板的两面，且比较均匀，通过挤压机构能够较好的使其贴合在导光板表面。覆膜履带一4、覆膜履带二6、输送带9通过现有驱动机构驱动。

具体地，覆膜履带一4和覆膜履带二6表面具有橡胶防滑层。橡胶防滑层能够较好的输送导光板与薄膜。

具体地，挤压机构包括第一推杆电机12、推板13，机架1上固定有穿入覆膜履带一4之间的横杆，第一推杆电机12固定在横杆上，推板13固定在第一推杆电机12的推杆端部，该推板13能与覆膜履带一4内圈下部抵靠并使之向外凸出。第一推杆电机12推动推板13，推板13挤压覆膜履带一4内部，使覆膜履带能够压紧导光板。

具体地，推板13上设有若干辅助辊一14。辅助辊筒一能够减少推板13于覆膜履带之间的摩擦。

具体地，截断机构包括第二推杆电机15、第三推杆电机16、第一切割刀17、第二切割刀18，第二推杆电机15、第三推杆电机16固定在机架1上，第一切割刀17、第二切割刀18分别固定在第二推杆电机15、第三推杆电机16的推杆上，限位板一5上具有与第一切割刀17对应的第一刀槽5a，限位板二7上具有与第二切割刀18对应的第二刀槽7a。当薄膜能够完全覆盖导光板后，第二推杆电机15与第三推杆电机16启动，带动第一切割刀17与第二切割刀18运动，将薄膜切断。

具体地，机架1上设有若干辅助辊二19。辅助辊筒二通过限位驱动机构驱动，辅助辊筒二能够将薄膜输送至通道8内。

本实用新型中的供料辊一2、供料辊二3、覆膜履带一4、覆膜履带二6、输送带9、辅助辊二19通过现有驱动方式进行驱动。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。