一种拉伸膜原料生产用下料机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特指一种拉伸膜原料生产用下料机构。

背景技术：

下料机构是一种薄膜生产设备使用的下料部件，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，薄膜生产时，需要使用下料机构为生产设备添加原料，就需要使用到下料机构了，现在的下料机构存在以下问题：下料机构没有除灰处理，使用功能少，且下料机构下料拉伸膜原料颗粒过程中，拉伸膜原料颗粒容易堆积在下料机构的内部，造成下料机构堵塞，下料机构多为单次大量为生产设备投放拉伸膜原料颗粒，容易导致生产设备的加工精度降低且缩短生产设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种拉伸膜原料生产用下料机构，偏心块转动时产生偏心率，可使下料筒整体产生震动，避免拉伸膜原料颗粒堵塞，下料机构具有除灰功能，为生产设备下料的同时将拉伸膜原料颗粒携带的灰尘去除，使用功能多，且下料机构带有震动处理，避免拉伸膜原料颗粒在下料筒的内部堆积堵塞，下料机构可周期性的为生产设备做下料处理，便于使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拉伸膜原料生产用下料机构，包括下料筒，所述下料筒的底部安装有锥形管，所述锥形管的底部安装有连接法兰，所述下料筒的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述下料筒的一侧和另一侧均安装有导料管，所述下料筒的侧面安装有双头电机，所述双头电机的中心位置安装有转杆，所述转杆的顶端安装有偏心块，下料筒的内部安装有半圆形承接台，所述半圆形承接台与下料筒的内壁之间形成导料通道，所述导料通道的顶部安装有半圆形推块，所述半圆形推块的一侧焊接有轴杆，所述轴杆的顶部安装有集灰盒，所述集灰盒的顶端焊接有呈十五度倾斜角设置的过滤网，所述集灰盒的顶部安装有限位盘，所述限位盘的顶部安装有定位销。

优选地，所述锥形管的顶部与下料筒导通焊接，且所述连接法兰嵌套焊接在锥形管的底端。

优选地，所述导料管的设置个数为两个，并与下料筒导通焊接，且所述导料管之间呈中心对称分布。

优选地，所述双头电机与下料筒通过焊接在下料筒一侧的支架连接，且所述偏心块嵌套设置在转杆的端部。

优选地，所述轴杆的底端嵌入设置在半圆形承接台中，并与半圆形承接台的内壁间隙配合，所述轴杆的中心位置和转杆的底端均嵌套设置有传动辊，所述传动辊之间嵌套设置有皮带，且所述皮带贯通下料筒侧面的通孔。

优选地，所述限位盘与轴杆焊接，所述定位销的设置个数为两个，并呈中心对称分布，且所述定位销的顶部嵌入设置在集灰盒中。

本实用新型有益效果：

本实用新型使用时，偏心块转动时产生偏心率，可使下料筒整体产生震动，避免拉伸膜原料颗粒堵塞，轴杆分别带动集灰盒和半圆形推块转动，每当过滤网的底部转动至导料管顶口处时，拉伸膜原料颗粒进入导料管中，在重力的作用下落入下料筒的底部，灰尘穿过过滤网后落入集灰盒中存放，拉伸膜原料颗粒落在半圆形承接台上，半圆形推块转动时，将半圆形承接台上的拉伸膜原料颗粒推至导料通道处，由锥形管导入生产设备中，半圆形推块呈周期性转动，可使下料筒将拉伸膜原料颗粒周期性投入生产设备，下料机构具有除灰功能，为生产设备下料的同时将拉伸膜原料颗粒携带的灰尘去除，使用功能多，且下料机构带有震动处理，避免拉伸膜原料颗粒在下料筒的内部堆积堵塞，下料机构可周期性的为生产设备做下料处理，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是下料筒的局部放大图；

图3是下料筒的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种拉伸膜原料生产用下料机构，包括下料筒3，所述下料筒3的底部安装有锥形管8，通过设置的锥形管8能够有效地将下料筒3传输的拉伸膜原料颗粒集中，加快下料速度，所述锥形管8的底部安装有连接法兰9，具体的，所述锥形管8的顶部与下料筒3导通焊接，且所述连接法兰9嵌套焊接在锥形管8的底端，通过设置的连接法兰9便于锥形管8与生产设备固定安装，所述下料筒3的顶部通过螺纹连接有顶盖1，通过设置的顶盖1闭合后有效地为下料筒3做密封处理，所述下料筒3的一侧和另一侧均安装有导料管7，具体的，所述导料管7的设置个数为两个，并与下料筒3导通焊接，且所述导料管7之间呈中心对称分布，所述下料筒3的侧面安装有双头电机4，所述双头电机4的中心位置安装有转杆5，所述转杆5的顶端安装有偏心块2，下料筒3的内部安装有半圆形承接台20，所述半圆形承接台20与下料筒3的内壁之间形成导料通道19，所述导料通道19的顶部安装有半圆形推块18，所述半圆形推块18的一侧焊接有轴杆13，所述轴杆13的顶部安装有集灰盒17，所述集灰盒17的顶端焊接有呈十五度倾斜角设置的过滤网14，通过设置的过滤网14的网孔直径为5*5mm，小于拉伸膜原料颗粒直径，有效地将拉伸膜原料颗粒隔离，灰尘穿过过滤网14后落入集灰盒17中存放，所述集灰盒17的顶部安装有限位盘16，所述限位盘16的顶部安装有定位销15，本实用新型中双头电机4的型号为yqb160m-4双头电机，属于现有技术。

具体的，所述双头电机4与下料筒3通过焊接在下料筒3一侧的支架6连接，且所述偏心块2嵌套设置在转杆5的端部，通过设置的支架6有效地加固了双头电机4，且在双头电机4运行时，双头电机4通过转杆5带动偏心块2转动，偏心块2由于一头大一头小，转动时产生偏心率，可使下料筒3震动，避免拉伸膜原料颗粒堆积，导致堵塞现象的发生。

具体的，所述轴杆13的底端嵌入设置在半圆形承接台20中，并与半圆形承接台20的内壁间隙配合，所述轴杆13的中心位置和转杆5的底端均嵌套设置有传动辊12，所述传动辊12之间嵌套设置有皮带10，且所述皮带10贯通下料筒3侧面的通孔11，通过设置的传动辊12和皮带10便于双头电机4带动轴杆13转动，从而带动集灰盒17和半圆形推块18转动。

具体的，所述限位盘16与轴杆13焊接，所述定位销15的设置个数为两个，并呈中心对称分布，且所述定位销15的顶部嵌入设置在集灰盒17中，通过设置的限位盘16将集灰盒17限位在轴杆13上的指定区域，通过设置的定位销15卡住集灰盒17，便于轴杆13带动集灰盒17转动。

本实用新型使用时，双头电机4与远程配电箱电性连接，将拉伸膜原料颗粒倒入下料筒3中，关闭顶盖1，双头电机4接通电路，通过转杆5分别带动偏心块2和传动辊12转动，偏心块2转动时产生偏心率，可使下料筒3整体产生震动，避免拉伸膜原料颗粒堵塞，由于轴杆13中心位置的传动辊12与转杆5底端的传动辊12通过皮带10传动，此时轴杆13转动，分别带动集灰盒17和半圆形推块18转动，每当过滤网14的底部转动至导料管7顶口处时，拉伸膜原料颗粒进入导料管7中，在重力的作用下落入下料筒3的底部，灰尘穿过过滤网14后落入集灰盒17中存放，拉伸膜原料颗粒落在半圆形承接台20上，半圆形推块18转动时，将半圆形承接台20上的拉伸膜原料颗粒推至导料通道19处，由锥形管8导入生产设备中，半圆形推块18呈周期性转动，可使下料筒3将拉伸膜原料颗粒周期性投入生产设备，下料机构具有除灰功能，为生产设备下料的同时将拉伸膜原料颗粒携带的灰尘去除，使用功能多，且下料机构带有震动处理，避免拉伸膜原料颗粒在下料筒3的内部堆积堵塞，下料机构可周期性的为生产设备做下料处理，便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。