加强层自动贴合装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎制造的技术领域，尤其涉及一种用于加强层自动贴合的装置。

背景技术：

现有的轮胎制造工艺中，为提高轮胎胎体强度，在贴合帘布或者帘布反包后会增加一层加强层。在目前轮胎生产中，贴合加强层通常采用人工贴合，且需要两个人分别拿一条裁切好的加强层在反包鼓两侧同时进行贴合。这种贴合方式，自动化程度低，劳动强度大，需要两个操作工同时操作，人工成本高，对工人技术水平要求高，且两个操作工同步性差，技术水平有差异，会导致两边的加强层贴合质量不一致，容易产生褶皱，从而降低轮胎品质。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可以有效解决上述问题的加强层自动贴合装置。该加强层自动贴合装置可以自动贴合加强层，只需操作工人检查贴合后的接头质量。如果贴合后接头没有异常，则设备自动进行下一步工作，自动化程度较高，可降低人工成本，提高轮胎胎坯的生产效率和质量。

本实用新型是这样实现的：

一种加强层自动贴合装置，其包括胶料输送机构、后导正机构、前导正机构、压料机构和裁切机构，所述胶料输送机构上一端安装所述后导正机构，所述压料机构固定安装在所述后导正机构上，所述胶料输送机构上另一端安装所述前导正机构，所述裁切机构安装在所述压料机构和所述前导正机构之间；加强层导开后进入所述胶料输送机构，通过所述后导正机构对所述加强层进行导正，所述压料机构压住加强层并将加强层向前推出，所述加强层穿过前导正机构，所述裁切机构用于裁切加强层。

进一步地，所述胶料输送机构包括底部机架、滑轨和安装在底部机架上的伸缩输送架，所述伸缩输送架由安装在所述底部机架上的第一气缸驱动，可通过滑轨在底部机架上前后移动，以进行加强层贴合。

进一步地，所述伸缩输送架底部前后位置各装有一组缓冲器，以降低伸缩时的振动，所述底部机架通过一连座轴承及一角度调整装置和成型鼓后方的供料架转动安装，其中，通过角度调节装置调整所述胶料输送机构的角度。

进一步地，所述后导正机构包括一支架、两组丝杠和手轮，所述支架安装在所述伸缩输送架上，所述丝杠安装在所述支架上，所述后导正机构还包括一组外侧挡板和一组内侧挡板，其中一组所述丝杠和手轮控制所述外侧挡板开合，另一组丝杠和手轮控制所述内侧挡板开合。

进一步地，所述前导正机构包括一光轴和两组导正环,所述前导正机构安装在所述伸缩输送架的前端，所述光轴和所述两组导正环转动安装在伸缩输送架前端，每组导正环的间距和位置可调，分别用于两条加强层贴合前的导正。

进一步地，压料机构包括第二气缸、直线轴承和导杆，所述第二气缸安装在所述后导正机构的支架上，左右各一组直线轴承和导杆安装在所述支架上。

进一步地，所述压料机构还包括止退板、压料气缸安装板、压料气缸和压板；其中，所述止退板左右各一安装在压料机构的下方，所述压料气缸安装板安装在导杆和第二气缸前端，所述压料气缸左右各一安装在压料气缸安装板上，所述压板安装在压料气缸上。

进一步地，两个压料气缸在水平面上呈θ角分布，两个压板在水平面也呈θ角分布，所述左右止退板可防止加强层在伸缩输送架伸缩时加强层回退。

进一步地，当需要裁切加强层时，所述第二气缸处于收缩状态，所述压料气缸向下运动压住加强层，避免裁切时加强层移动；当需要贴合时，所述压料气缸压住加强层，所述第二气缸伸长，将加强层料头向前推出，操作工人将加强层穿过所述前导正机构的所述导正环拉到成型鼓上进行贴合。

进一步地，所述裁切机构安装在伸缩输送架前端，其包括左右各一安装在伸缩输送架前端的驱动器、左右各一安装在驱动器上的裁刀和安装在伸缩输送架上的裁刀加热装置；所述裁刀加热装置对裁刀进行加热以裁切所述加强层。

本实用新型的提供一种加强层自动贴合装置，由传统的两人手工同时贴合改为一人辅助自动贴合，提高了生产效率，对工人技术要求低，降低人工成本，且加强层的贴合质量提高，从而提高轮胎的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种加强层自动贴合装置的侧面示意图；

图2是图1所示的一种加强层自动贴合装置的俯视图；

图3是图1所示一种加强层自动贴合装置的导正机构、压料机构和裁切机构的示意图；

图4是图1所示一种加强层自动贴合装置的工作步骤图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种加强层自动贴合装置，其包括胶料输送机构、后导正机构、前导正机构、压料机构和裁切机构，所述胶料输送机构上一端安装所述后导正机构，所述压料机构固定安装在所述后导正机构上，所述胶料输送机构上另一端安装所述前导正机构，所述裁切机构安装所述压料机构和所述前导正机构之间；加强层导开后进入所述胶料输送机构，通过所述后导正机构对所述加强层进行导正，所述压料机构压住加强层并将加强层向前推出，所述加强层穿过前导正机构，所述裁切机构用于裁切加强层。

具体地，本实用新型提供一种加强层自动贴合装置100，如图1和图2所示，其包括一胶料输送机构10、一后导正机构20、一前导正机构30、一压料机构40和一裁切机构50。所述胶料输送机构10安装在成型鼓60后方的供料架上，在所述胶料输送机构10上方安装有所述后导正机构20，前端安装有所述前导正机构30，前端左右两侧分别安装有所述裁切机构50，所述压料机构40固定安装在所述后导正机构20上方。

如图1和图2所示，所述胶料输送机构10包括一底部机架11、左右各一直线滑轨13、一通过直线滑轨13安装在底部机架11上的伸缩输送架12，所述伸缩输送架12由安装在所述底部机架11上的第一气缸17驱动，可通过直线滑轨13在底部机架11上前后移动，便于进行加强层贴合。所述伸缩输送架12底部前后位置各装有一组缓冲器14，其可降低伸缩时的振动。所述底部机架11通过一连座轴承15及一角度调整装置16和成型鼓60后方的供料架转动安装，其中，所述角度调整装置16为任意可调整机架角度的装置，优选的，本实用新型采用螺旋线凸轮161和手轮162进行底部机架的角度调节。当成型鼓60的规格更换时，可以通过角度调节装置16调整所述胶料输送机构10的角度，保证加强层在成型鼓60上方。

如图2所示，本实用新型的所述后导正机构20包括一支架21、两组丝杠22和手轮23、一组外侧挡板24和一组内侧挡板25。所述支架21安装在所述伸缩输送架12上，所述丝杠22安装在支架21上，其中一组丝杠22和手轮23控制外侧挡板24开合，另一组丝杠22和手轮23控制内侧挡板25开合，可以同时调节左右两侧加强层的位置。

如图2和图3所示，本实用新型的前导正机构30包括一光轴31、两组导正环32,所述前导正机构30安装在所述伸缩输送架12的前端，所述光轴31和所述两组导正环32转动安装在伸缩输送架12前端，每组导正环32的间距和位置可调，分别用于两条加强层贴合前的导正。

如图1～图3所示，本实用新型的压料机构40包括第二气缸41、直线轴承42和导杆43。所述第二气缸41安装在后导正机构20的支架21上。左右各一组直线轴承42和导杆43安装在支架21上。所述压料机构40还包括左右各一安装在压料机构40下方的止退板44、一安装在导杆43和第二气缸41前端的压料气缸安装板45、左右各一安装在压料气缸安装板45上的压料气缸46和安装在压料气缸46上的压板47。优选的，两个压料气缸46在水平面上呈θ角分布，两个压板47在水平面也呈θ角分布，θ与工艺要求的加强层裁切角度有关。所述左右止退板44可防止加强层在伸缩输送架12伸缩时加强层回退。

当需要裁切加强层时，所述第二气缸41处于收缩状态，所述压料气缸46向下运动压住加强层，避免裁切时加强层移动；当需要贴合时，所述压料气缸46压住加强层，所述第二气缸41伸长，将加强层料头向前推出，操作工人将加强层穿过所述前导正机构30的所述导正环32拉到成型鼓60上进行贴合。

如图1和图3所示,所述裁切机构50安装在伸缩输送架12前端，其包括左右各一安装在伸缩输送架12前端的驱动器51、左右各一安装在驱动器上的裁刀52和安装在伸缩输送架上的裁刀加热装置53。所述左右驱动器51根据工艺要求的加强层裁切角度在平面上呈θ角分布，即左右裁刀52的裁切轨迹呈θ角，可裁切出符合要求的加强层。所述裁刀加热装置53可对裁刀52进行加热，使所述裁刀52能顺利裁切加强层。当操作工人将加强层料头拉到成型鼓60上固定位置，成型鼓60旋转贴合并定长加强层，之后驱动器驱动裁刀52将加强层裁断，成型鼓60旋转继续贴合，贴合完再人工检查接头质量。驱动器51可以是任意直线驱动器，优选的，本实用新型采用无杆气缸。

下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图1～图3所示，将本实用新型转动安装在成型鼓60后方的供料架上，根据成型鼓60的规格调整好胶料输送机构10的角度，根据加强层的工艺参数分别调整好后导正机构20外侧挡板24、内侧挡板25的位置间距和前导正机构30两组导正环32的位置间距。加强层导开后进入胶料输送机构10，通过后导正机构20进行导正并输送到伸缩输送架12前端，此时压料气缸46驱动压板47压住加强层，第一气缸17伸出，驱动伸缩输送架12往前移动靠近成型鼓60，第二气缸41伸出，驱动压板47往前运动，推出加强层料头，接着第二气缸41和压料气缸46缩回，操作工拉住加强层料头穿过前导正机构30的导正环32进行贴合前导正并将料头压在成型鼓60上，成型鼓60旋转贴合并定长加强层，定长后压料气缸46伸出，驱动压板47压住加强层，驱动器51驱动由加热装置53加热好的裁刀52进行裁切，裁切完成后第一气缸17驱动伸缩输送架12缩回初始位置，成型鼓60继续旋转贴合，贴合时利用成型机上的压辊辅助接头，然后人工检查接头质量，若接头无异常则设备自动进行下一步工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。