一种新型高阻水聚酯镀铝膜定位加工机构的制作方法

文档序号:20533281发布日期:2020-04-24 21:54阅读:187来源:国知局
一种新型高阻水聚酯镀铝膜定位加工机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域,具体为一种新型高阻水聚酯镀铝膜定位加工机构。



背景技术:

高阻水聚酯镀铝膜是一种新型薄膜,既具有塑料薄膜的特性,也具有金属的特性,因其良好的防水与防辐等性能,深受人们的喜爱,此种薄膜在生产加工时,需对其进行定位,以免其出现偏移的现象,因此需使用到相应的定位加工机构。

现今市场上的此类定位加工机构种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。

(1)传统的此类定位加工机构不便于旋转,难以调节放置台的角度,十分不便;

(2)传统的此类定位加工机构不便于对膜体进行吸附限位,难以确保其定位效果,还需加以改善;

(3)传统的此类定位加工机构不便于对膜体进行防护,易导致其出现磨损的现象,时常困扰着人们。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型高阻水聚酯镀铝膜定位加工机构,以解决上述背景技术中提出定位加工机构难以调节放置台的角度、不便于对膜体进行吸附限位以及不便于对膜体进行防护的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型高阻水聚酯镀铝膜定位加工机构,包括基座、夹持板、动力箱体、滑槽和放置台,所述基座顶端的中心位置处设有动力箱体,且动力箱体的上方设有放置台,并且放置台顶端的两侧皆设有侧板,所述侧板一侧的放置台上方设有夹持板,且夹持板位置处的侧板外壁上设有两组滑槽,并且滑槽内部的底端皆设有滑块,滑块的一端延伸至滑槽的外部并与夹持板的一端固定连接,所述夹持板顶部的一侧设有两组紧定螺栓,紧定螺栓的底端贯穿夹持板并与放置台的顶部螺纹连接,且紧定螺栓一侧的放置台顶部皆设有吸附结构。

优选的,所述紧定螺栓一侧的夹持板底部设有安置槽,且安置槽顶部的两外侧壁上皆设有l型托条,并且相邻l型托条之间的安置槽内部设有橡胶防护垫片,橡胶防护垫片的底端延伸至安置槽的外部,橡胶防护垫片的底部设有等间距的防滑孔。

优选的,所述动力箱体外侧的基座顶端设有环形限位框,且环形限位框内部的两侧皆设有限位杆,限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与放置台的底端固定连接。

优选的,所述动力箱体一侧的内壁上铰接有齿筒,且齿筒的一端设有连动杆,连动杆远离齿筒的一端延伸至动力箱体的外部,并且连动杆远离齿筒的一端固定有旋柄。

优选的,所述齿筒一侧的动力箱体内部设有齿盘,齿盘的底端与动力箱体的底部相铰接,且齿盘与齿筒相互啮合,并且齿盘顶端的中心位置处设有旋转柱,旋转柱的顶端延伸至动力箱体的外部并与放置台的底端固定连接。

优选的,所述吸附结构从上至下依次设有吸附腔体、磁块、工型连接件以及定位腔体,所述紧定螺栓一侧的放置台顶部皆设有吸附腔体,且吸附腔体下方的放置台内部皆设有定位腔体,并且定位腔体顶部的中心位置处设有工型连接件,工型连接件的顶端延伸至吸附腔体的内部,工型连接件顶端的中心位置处设有磁块。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型高阻水聚酯镀铝膜定位加工机构不仅提高了定位加工机构使用时的便捷性,提高了定位加工机构使用时的定位效果,而且避免了定位加工机构使用时膜体出现磨损的现象;

(1)通过设置有齿筒、旋转柱、连动杆、旋柄以及齿盘,通过旋转旋柄,使其由连动杆带动齿筒转动,因齿筒与齿盘相互啮合,齿盘则会带动旋转柱缓慢旋转,以便于根据具体的加工需求调节放置台的角度,从而提高了定位加工机构使用时的便捷性;

(2)通过设置有吸附腔体、磁块、工型连接件以及定位腔体,通过定位腔体内部设置的工型连接件,将磁块固定于吸附腔体的内部,因磁块具有良好的吸附功能,使其经膜体并与夹持板的底部相吸附,以便于对膜体进行限位处理,从而提高了定位加工机构使用时的定位效果;

(3)通过设置有l型托条、防滑孔、橡胶防护垫片以及安置槽,通过l型托条将橡胶防护垫片定位于安置槽的内部,因橡胶防护垫片具有良好的柔韧性,并由防滑孔对其摩擦力度加以增强,以便于对放置台顶部待加工的膜体进行防护,从而避免了定位加工机构使用时膜体出现磨损的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型的齿盘俯视放大结构示意图;

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图;

图4为本实用新型的吸附结构剖视放大结构示意图。

图中:1、基座;2、限位杆;3、紧定螺栓;4、夹持板;5、动力箱体;6、侧板;7、滑槽;8、滑块;9、放置台;10、旋柄;11、环形限位框;12、连动杆;13、旋转柱;14、齿筒;15、吸附结构;1501、吸附腔体;1502、磁块;1503、工型连接件;1504、定位腔体;16、齿盘;17、l型托条;18、防滑孔;19、橡胶防护垫片;20、安置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种新型高阻水聚酯镀铝膜定位加工机构,包括基座1、夹持板4、动力箱体5、滑槽7和放置台9,基座1顶端的中心位置处设有动力箱体5,动力箱体5外侧的基座1顶端设有环形限位框11,且环形限位框11内部的两侧皆设有限位杆2,限位杆2的顶端延伸至环形限位框11的外部并与放置台9的底端固定连接,以便于对放置台9的旋转轨迹进行限位;

动力箱体5一侧的内壁上铰接有齿筒14,且齿筒14的一端设有连动杆12,连动杆12远离齿筒14的一端延伸至动力箱体5的外部,并且连动杆12远离齿筒14的一端固定有旋柄10,齿筒14一侧的动力箱体5内部设有齿盘16,齿盘16的底端与动力箱体5的底部相铰接,且齿盘16与齿筒14相互啮合,并且齿盘16顶端的中心位置处设有旋转柱13,旋转柱13的顶端延伸至动力箱体5的外部并与放置台9的底端固定连接,以便于调节放置台9的角度;

且动力箱体5的上方设有放置台9,并且放置台9顶端的两侧皆设有侧板6,侧板6一侧的放置台9上方设有夹持板4,且夹持板4位置处的侧板6外壁上设有两组滑槽7,并且滑槽7内部的底端皆设有滑块8,滑块8的一端延伸至滑槽7的外部并与夹持板4的一端固定连接,夹持板4顶部的一侧设有两组紧定螺栓3,紧定螺栓3的底端贯穿夹持板4并与放置台9的顶部螺纹连接,紧定螺栓3一侧的夹持板4底部设有安置槽20,且安置槽20顶部的两外侧壁上皆设有l型托条17,并且相邻l型托条17之间的安置槽20内部设有橡胶防护垫片19,橡胶防护垫片19的底端延伸至安置槽20的外部,橡胶防护垫片19的底部设有等间距的防滑孔18,以便于对放置台9顶部的膜体进行防护;

且紧定螺栓3一侧的放置台9顶部皆设有吸附结构15,吸附结构15从上至下依次设有吸附腔体1501、磁块1502、工型连接件1503以及定位腔体1504,紧定螺栓3一侧的放置台9顶部皆设有吸附腔体1501,且吸附腔体1501下方的放置台9内部皆设有定位腔体1504,并且定位腔体1504顶部的中心位置处设有工型连接件1503,工型连接件1503的顶端延伸至吸附腔体1501的内部,工型连接件1503顶端的中心位置处设有磁块1502;

通过定位腔体1504内部设置的工型连接件1503,将磁块1502固定于吸附腔体1501的内部,因磁块1502具有良好的吸附功能,使其经膜体并与夹持板4的底部相吸附,以便于对膜体进行限位处理。

工作原理:当定位加工机构使用时,首先将膜体放置于放置台9的顶部,通过定位腔体1504内部设置的工型连接件1503,将磁块1502固定于吸附腔体1501的内部,因磁块1502具有良好的吸附功能,使其经膜体并与夹持板4的底部相吸附,以便于对膜体进行限位处理,再通过按压夹持板4,使其与膜体相贴合,滑块8则会在滑槽7的内部同步下移,以便于对夹持板4的移动幅度进行限位,随后旋转紧定螺栓3,使其贯穿紧定螺栓3并拧入至放置台9的顶部,以便于对放置台9顶部的膜体进行定位处理,之后通过l型托条17将橡胶防护垫片19定位于安置槽20的内部,因橡胶防护垫片19具有良好的柔韧性,并由防滑孔18对其摩擦力度加以增强,以便于对放置台9顶部待加工的膜体进行防护,避免其出现磨损的现象,最后通过旋转旋柄10,使其由连动杆12带动齿筒14转动,因齿筒14与齿盘16相互啮合,齿盘16则会带动旋转柱13缓慢旋转,以便于根据具体的加工需求调节放置台9的角度,再通过限位杆2在环形限位框11的内部同步转动,以便于对放置台9的旋转轨迹进行限位,从而完成定位加工机构的使用。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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