一种塑料阀通管焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及塑料阀门焊接技术领域，具体为一种塑料阀通管焊接固定装置。

背景技术：

管道连接通常通过阀门控制，现在使用的阀门部件大部分为金属材质，但是在现在的中，由于大多数的管道运输的液体极具腐蚀性，同时金属材质的阀件也容易受到外界空气的影响，导致最终的使用寿命有限，根据实际的使用需要，双通的塑料阀需要改进为三通，塑料阀一般先将阀件待连接部位进行加热，然后将阀管的待连接部位进行加热，使得两端待连接部位的塑料融化，并迅速粘固，实现冷却固定，但是一般将阀管与阀件加热后进行固定的设备稳定性差，使得待连接的塑料融化冷却固定后，极易发生偏差，造成三通形成后，结构强度有限。

例如中国专利申请号为cn201720101019.4一种塑料阀通管焊接固定装置，包括底座本体、夹持装置、支柱、冲压座，所述的底座本体的上部两端位置设置有相互对称的夹持装置，所述的夹持装置由连接座和环形套环组成，所述的环形套环的中心设置为圆形通孔，并且在环形套环的通孔侧壁螺纹贯穿设置有锁紧螺栓，所述的支柱竖直设置在两个夹持装置之间的底座本体侧壁上，并且在支柱上下贯穿设置有设置滑道，所述的冲压座的侧边嵌入在滑道内，实现上下滑动。通过装置上设计的夹持装置先将待加工的塑料阀门部件进行固定，然后将冲压座底部的待连接管件与塑料阀门部件迅速连接，实现固定，整个装置操作便捷，可在实际的使用中被进一步推广。

但是该装置通过旋转多组锁紧螺栓实现固定塑料阀门，花费的时间较长；在夹紧大批量同一种类的塑料阀门时，不能快速的将塑料阀门定位以保证焊接位置一致。

基于此，本实用新型设计了一种塑料阀通管焊接固定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料阀通管焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的该装置通过旋转多组锁紧螺栓实现固定塑料阀门，花费的时间较长；在夹紧大批量同一种类的塑料阀门时，不能快速的将塑料阀门定位以保证焊接位置一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料阀通管焊接固定装置，包括底板，所述底板顶部垂直焊接有支柱，所述支柱顶部焊接有顶板，所述顶板顶部安装有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有和支柱上下滑动连接的冲压座，所述冲压座底部设置有限位槽，所述底板顶部设置有两组堆叠的调节机构，且两组调节机构的移动方向垂直，上方调节机构顶部连接有夹紧框，所述夹紧框内腔水平连接有滑柱，所述滑柱外壁滑动连接有两组对称的夹紧移动座，两组所述夹紧移动座之间通过动力机构连接，两组所述夹紧移动座相互靠近一侧上部对称设置有夹杆，所述夹紧框顶部设置有位于两组移动座的升降台。

优选的，所述调节机构包括调节框，所述调节框内腔水平连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺接有和调节框内腔前后侧壁左右滑动连接的调节移动座。

优选的，所述动力机构包括安装在夹紧框内腔底壁上的动力源，还包括两组中心对称且在夹紧框内腔底壁上左右滑动的从动齿条，所述动力源输出端连接有主动齿条，还包括和夹紧框内腔底壁垂直固接的圆柱，所述圆柱外壁连接有主动轮和从动轮，且主动轮和主动齿条啮合，从动轮和两组从动齿条啮合。

优选的，所述动力源为气缸。

优选的，所述夹杆为圆锥杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸经过主动齿条、主动轮、从动轮、从动齿条带动两组夹杆同时相向或相离移动，两组夹杆同时相向移动插入塑料阀门的两个开口实现固定塑料阀门，夹紧速度较快，花费时间少提高效率，且保证夹紧同一种类的塑料阀门后的位置相同，气缸的夹紧力比较小，避免两组夹杆夹紧塑料阀门时造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2本实用新型调节机构示意图；

图3本实用新型动力机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-夹紧框，2-支柱，3-顶板，4-电动推杆，5-冲压座，6-限位槽，7-滑柱，8-调节机构，81-调节框，82-螺纹杆，83-调节移动座，9-动力机构，91-动力源，92-主动齿条，93-圆柱，94-主动轮，95-从动轮，96-从动齿条，10-夹杆，11-底板，12-夹紧移动座，13-升降台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种塑料阀通管焊接固定装置，包括底板11，底板11顶部垂直焊接有支柱2，支柱2顶部焊接有顶板3，顶板3顶部安装有电动推杆4，电动推杆4输出端连接有和支柱2上下滑动连接的冲压座5，冲压座5底部设置有限位槽6，底板11顶部设置有两组堆叠的调节机构8，两组调节机构8的移动方向垂直，上方调节机构8顶部连接有夹紧框1，夹紧框1内腔水平连接有滑柱7，滑柱7外壁滑动连接有两组对称的夹紧移动座12，两组夹紧移动座12之间通过动力机构9连接，两组夹紧移动座12相互靠近一侧上部对称设置有夹杆10，夹紧框1顶部设置有位于两组移动座12的升降台13。

进一步的，调节机构8包括调节框81，调节框81内腔水平连接有螺纹杆82，螺纹杆82外壁螺接有和调节框81内腔前后侧壁左右滑动连接的调节移动座83，可以比较精确的调节夹紧框1在相对支柱2的位置。

进一步的，动力机构9包括安装在夹紧框1内腔底壁上的动力源91，还包括两组中心对称在夹紧框1内腔底壁上左右滑动的从动齿条96，动力源91输出端连接有主动齿条92，还包括和夹紧框1内腔底壁垂直固接的圆柱93，圆柱93外壁连接有主动轮94和从动轮95，主动轮94和主动齿条92啮合，从动轮95和两组从动齿条96啮合，实现同时带动两组夹杆10相向或相离移动，有利于保证夹紧同一种类的塑料阀门后的位置相同，两组夹杆10插入塑料阀门的两个开口有利于提高夹紧速度，降低花费时间。

进一步的，动力源91为气缸，气缸的夹紧力比较小，避免两组夹杆10夹紧塑料阀门时造成损伤。

进一步的，夹杆10为圆锥杆，圆锥杆有利于夹紧不同孔径的塑料阀门开口。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，旋转和底板11连接的调节框81内腔下方螺纹杆82，下方螺纹杆82带动下方调节移动座83左右移动，实现夹紧框1左右位置的调节，旋转和下方调节移动座83顶部连接的上方调节框81内腔上方螺纹杆82，上方螺纹杆82带动上方调节移动座83前后移动，实现夹紧框1前后位置的调节。

将塑料阀门放置在升降台13顶部，升降台13为现有技术，可以直接购买得到，升降台13可以调节高度，有利于将不同高度的塑料阀门的开口对准夹杆10。

夹紧框1和上方调节移动座83连接，为气缸的动力源91带动主动齿条92上下移动，主动齿条92上下移动带动主动轮94旋转，主动轮94旋转带动连接成一体的从动轮95旋转，从动轮95旋转带动两组中心对称的从动齿条96同时相向或相离移动，从动齿条96同时相向或相离移动通过夹紧移动座12带动两组夹杆10同时相向或相离移动，两组夹杆10同时相向移动插入塑料阀门的两个开口内，实现固定塑料阀门。

然后在冲压座5底部的限位槽6内嵌入待连接的阀管件，将两个部位之间待连接固定部位先进行高温融化，然后迅速操控电动推杆4带动冲压座5带动阀管件与塑料阀门部件相互连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。