一种用于流延机冷凝辊的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及流延机设备领域，特别涉及一种用于流延机冷凝辊的清洁装置。

背景技术：

流延机制备塑料薄膜的过程，包括首先经过原料塑化熔融，再通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷凝辊筒的辊面上，膜片经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷，从而构成成品薄膜。

在薄膜经过冷凝辊的辊面上进行冷却的时候，为了防止薄膜侧边卷起，利用了静电发生器电离空气产生正离子，正离子与薄膜结合使薄膜带正电荷，而冷凝辊接负电极，会产生电场作用于带正电荷的薄膜使薄膜吸附于冷凝辊表面。由于冷凝辊接了负电极，产生的电场吸附带正电荷的薄膜的同时，也会吸附空气中带正电荷的杂质，因此在冷凝辊工作一段时间后需要对冷凝辊进行清理。

传统的清理方式是通过清理人员使用抹布擦拭清理，但是人工清理的速度慢，效率低。

公告号为cn206217123u的中国专利公开了一种用于流延机冷凝辊的清洁装置，包括流延机的机架、支撑架以及清洁辊，清洁辊的轴向与冷凝辊的轴向平行，支撑架上设有安装架，安装架与支撑架于竖直方向上转动连接，若干清洁辊于竖直方向上与安装架转动连接，安装架上设有棘轮，支撑架上设有与棘轮相配合的棘爪；通过转动安装架使安装架上的清洁辊的表面与冷凝辊轴的表面接触，然后启动冷凝辊的电机驱动冷凝辊慢速转动，将清洁辊向下压，清洁辊与冷凝辊接触并随冷凝辊滚动，并用手对清洁辊的转速进行控制，在此过程中，清洁辊与冷凝辊挤压、滚动且摩擦，将冷凝辊上吸附的杂质快速清理掉。

这种流延机冷凝辊清洁装置虽然能够清洁流延机冷凝辊，但是在实际使用过程中，需要根据不同的工序，转动安装架切换不同的清洁辊来对冷凝辊进行清洗操作以及擦干操作，所以清洁过程操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于流延机冷凝辊的清洁装置，具有清洁功能一体化，达到操作简单的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于流延机冷凝辊的清洁装置，包括设置在冷凝辊上方的清洁箱、设置在冷凝辊两侧的液压缸，所述清洁箱的两端与液压缸的伸缩杆固定连接，所述液压缸竖直设置且伸缩杆在竖直方向运动，所述清洁箱靠近冷凝辊的一面设为能与冷凝辊贴合的弧面，所述清洁箱包括宽度方向上依次平行独立设置的吸尘部、清洗部和烘干部。

通过采用上述技术方案，利用液压缸将清洁箱压紧在冷凝辊表面，清洁时，吸尘部、清洗部和烘干部共同作用，对冷凝辊进行吸尘、清洗、烘干操作，实现清洁功能一体化，达到操作简单的效果。

进一步的，所述吸尘部包括设置在清洁箱内的吸尘空腔、设置在清洁箱的弧面上且与吸尘空腔连通的吸尘口、与吸尘口相连的吸尘管、与吸尘管相连的负压泵、与负压泵相连的杂质收集箱，所述吸尘空腔沿冷凝辊长度方向设置。

通过采用上述技术方案，吸尘部可以吸收冷凝辊表面的杂质，达到吸取杂质的效果。

进一步的，所述吸尘口的四周设有毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷可以把吸附在冷凝辊表面的杂质刷下来，便于吸尘部对杂质的吸取，进一步提高吸取杂质的效果。

进一步的，所述清洗部包括设置在清洁箱内的清洗空腔、设置在清洁箱的弧面上且与清洗空腔连通的清洗孔、设置在清洁箱的弧面上且位于清洗空腔下方的清洗布条、设置在清洁箱上方的且与清洗空腔连通的输液口，所述清洗孔在清洁箱弧面上均匀分布设有多个，所述清洗空腔沿冷凝辊长度方向设置。

通过采用上述技术方案，向清洗空腔中加入清洗液，清洗液通过清洗孔流出到清洗布条上，清洗布条与冷凝辊表面压紧、摩擦，达到清洗冷凝辊表面的效果。

进一步的，所述清洗空腔内设有开关组件，所述开关组件包括设置在清洗空腔宽度方向中心的转动轴、设置在转动轴上的转动板，所述转动板的长度、宽度与清洗空腔的长度、宽度相等，所述转动轴穿设在转动板宽度方向的中心处，所述转动板水平状态下与清洗空腔底面的距离大于转动板宽度的一半，所述转动轴的一端延伸出清洁箱且设有转动柄。

通过采用上述技术方案，加入清洗液前，将转动板置于水平方向，转动板将清洗空腔分隔成两个独立的空腔，然后添加适量的清洗液，清洗液储存于转动板上方的清洗空腔内，当需要使用清洗液时，将转动板转动90°或180°，清洗液便可均匀分布在清洗空腔底部的弧面上，并通过清洗孔流出到清洗布条上；当不需要使用清洗液时，将转动板恢复到初始水平状态，减少流向清洗孔的清洗液，达到控制清洗液与清洗布条接触量的效果。

进一步的，所述转动板的四周设有密封层。

通过采用上述技术方案，当不需要使用清洗液时，达到防止清洗液从转动板边缘渗入到转动板下方的效果。

进一步的，所述清洗布条的四周与清洁箱拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸清洗布条进行清洗、更换，达到可多次使用的效果。

进一步的，所述烘干部包括设置在清洁箱内的烘干空腔、设置在清洁箱的弧面上且与烘干空腔连通的烘干孔、设置在清洁箱的弧面上且位于烘干空腔下方的清洁布条、与烘干空腔连通的吹风管、连接在吹风管上的热风机，所述烘干孔在清洁箱弧面上均匀分布设有多个，所述烘干空腔沿冷凝辊长度方向设置。

通过采用上述技术方案，热风机将热风经吹风管送到烘干空腔中通过烘干孔吹出，对清洁布条加热，达到提高清洁布条的擦干效率的效果，同时，也有部分的热风透过布条，对冷凝辊实现烘干的效果。

进一步的，所述清洁布条宽度方向占烘干空腔宽度方向的一半。

通过采用上述技术方案，冷凝辊的表面经过清洁布条擦拭后未完全变干，未覆盖清洁布条的烘干孔，可以直接吹出热风对冷凝辊实现烘干，达到提高烘干部擦干效率的效果。

进一步的，所述清洁布条的四周与清洁箱拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸清洁布条进行清洗、更换，达到可多次使用的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在冷凝辊上方的清洁箱、清洁箱与液压缸固定连接、清洁箱包括宽度方向上依次平行独立设置的吸尘部、清洗部和烘干部的设置，能够起到清洁功能一体化，达到操作简单的效果；

2.通过吸尘部的设置，能够起到吸取冷凝辊表面的杂质的效果；

3.通过清洗部的设置，能够起到清洗冷凝辊的表面的效果；

4.通过烘干部的设置，能够起到擦干、烘干冷凝辊的表面的效果；

5.通过清洗布条、清洁布条与清洗箱拆卸连接的设置，能够起到可多次使用效果。

附图说明

图1是实施例中用于体现流延机冷凝辊的清洁装置结构的示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是实施例中用于体现清洁箱内吸尘部结构的示意图；

图4是实施例中用于体现清洁箱内清洗部以及开关组件结构的示意图；

图5是实施例中用于体现清洁箱内烘干部结构的示意图。

图中，1、清洁箱；11、吸尘部；111、吸尘空腔；112、吸尘口；113、吸尘管；114、负压泵；115、杂质收集箱；12、清洗部；121、清洗空腔；122、清洗孔；123、清洗布条；124、输液口；13、烘干部；131、烘干空腔；132、烘干孔；133、清洁布条；134、吹风管；135、热风机；2、液压缸；3、毛刷；4、开关组件；41、转动轴；411、转动柄；42、转动板；421、密封层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于流延机冷凝辊的清洁装置，如图1所示，包括设置在冷凝辊上方的清洁箱1、设置在冷凝辊两侧的液压缸2。清洁箱1的两端与液压缸2的伸缩杆通过连接板固定连接，液压缸2竖直设置且伸缩杆在竖直方向运动，清洁箱1靠近冷凝辊的一面设为能与冷凝辊贴合的弧面，通过调节液压缸2伸缩杆的升降可以控制清洁箱1升降，使用时将清洁箱1紧压在冷凝辊的表面上。清洁箱1宽度方向上依次平行独立设有吸尘部11、清洗部12和烘干部13，能够起到清洁功能一体化，达到操作简单的效果。

如图2和图3所示，吸尘部11包括设置在清洁箱1内的吸尘空腔111、设置在清洁箱1的弧面上且与吸尘空腔111连通的吸尘口112、与吸尘口112相连的吸尘管113、与吸尘管113相连的负压泵114、与负压泵114相连的杂质收集箱115，吸尘空腔111沿冷凝辊长度方向设置，吸尘口112的四周设有毛刷3。使用时，由于冷凝辊与清洁箱1互相挤压、摩擦，毛刷3可以把吸附在冷凝辊表面的杂质刷下来，然后杂质被负压泵114通过吸尘口112吸走存于杂质收集箱115中。

如图4所示，清洗部12包括设置在清洁箱1内的清洗空腔121、设置在清洁箱1的弧面上且与清洗空腔121连通的清洗孔122、设置在清洁箱1的弧面上且位于清洗空腔121下方的清洗布条123、设置在清洁箱1上方的且与清洗空腔121连通的输液口124，清洗空腔121沿冷凝辊长度方向设置，清洗孔122在清洁箱1弧面上均匀分布设有多个，清洗布条123通过魔术贴与清洁箱1的弧面相连。使用时先通过输液口124向清洗空腔121中加入适量的清洗液，清洗液通过清洗孔122流入到清洗布条123上，由于冷凝辊与清洁箱1互相挤压、摩擦，清洗布条123可以对冷凝辊表面进行清洗。

如图4所示，为了能控制清洗液与清洗布条123的接触量，在清洗空腔121内部设置了开关组件4，开关组件4包括设置在清洗空腔121宽度方向中心的转动轴41、设置在转动轴41上的转动板42，转动板42的长度、宽度与清洗空腔121的长度、宽度相等且四周设有密封层421，转动轴41穿设在转动板42宽度方向的中心处，转动轴41的一端延伸出清洁箱1且设有转动柄411，转动板42水平状态下与清洗空腔121底面的距离大于转动板42宽度的一半，转动转动柄411，可以使转动板42在清洗空腔121内转动，且当转动板42转到水平位置时，转动板42将清洗空腔121分成两个独立的空腔。使用时，先转动转动柄411使转动板42处于水平位置，通过输液口124向清洗空腔121内添加适量的清洗液，清洗被转动板42隔断储存在转动板42上方的清洁空腔121内，当需要使用清洁液时，迅速将转动板42旋转90°或180°，使清洗液均匀洒落在清洗空腔121底部的弧面上，然后通过清洗孔122流出到清洗布条123上，清洗冷凝辊；当不需要使用清洗液时，将转动板42转至初始水平状态，密封层421与清洗空腔121的内侧壁抵触，阻断清洗液流入到下部空腔。

如图5所示，烘干部13包括设置在清洁箱1内的烘干空腔131、设置在清洁箱1的弧面上且与烘干空腔131连通的烘干孔132、设置在清洁箱1的弧面上且位于烘干空腔131下方的清洁布条133、与烘干空腔131连通的吹风管134、连接在吹风管134上的热风机135，烘干孔132在清洁箱1弧面上均匀分布设有多个，清洁布条133通过魔术贴与清洁箱1的弧面连接，烘干空腔131沿冷凝辊长度方向设置。使用时，由于冷凝辊与清洁箱1互相挤压、摩擦，清洁布条133可对冷凝辊表面进行擦拭，热风机135将热风经吹风管134送到烘干空腔131中通过烘干孔132吹出，热风吹到清洁布条133上对其加热，使清洁布条133对冷凝辊表面水分擦拭效果更好，同时，还有一部分热风穿透清洁布条133对冷凝辊表面进行烘干；另外，清洁布条133擦拭水分后被浸湿，热风也可对清洁布条133起烘干作用，保持清洁布条133的干燥。

另外，将选用的清洁布条133宽度方向占烘干空腔131宽度方向的一半，使用时，除了清洁布条133起擦拭作用，热风还可以通过未被清洁布条133遮住的烘干孔132直接吹向冷凝辊表面，对未被擦干的冷凝辊进行进一步烘干。

具体实施过程：

调节液压缸2的伸缩杆使清洁箱1与冷凝辊压紧，启动冷凝辊电机使冷凝辊转动，启动负压泵114使吸尘部11工作，同时将转动板42调节成水平方向，向清洗空腔121中加入适量的清洗液，转动转动柄411使转动板42翻转90°或180°，从而使清洗液与清洗布条123接触，也同时启动热风机135。

由于冷凝辊与清洁箱1互相挤压、摩擦，毛刷3可将冷凝辊表面的杂质刷掉，然后杂质被吸尘部11吸走，进行除尘操作；清洗布条123通过摩擦对冷凝辊表面进行清洗操作，可以洗掉未被吸尘部11吸走的杂质；热风机135对冷凝辊表面进行烘干，同时清洁布条133对冷凝辊表面进行擦干操作，完成对流延机冷凝辊的清洁。

在整个清洁冷凝辊的过程中，冷凝辊转动依次循环经过吸尘部11、清洗部12和烘干部13，在清洗一定的时间后，转动转动柄411使转动板42恢复初始水平状态，清洗部12不再提供清洗液；此时，调节液压缸2的伸缩杆使清洁箱1继续与冷凝辊压紧，挤出清洗布条123与清洁布条133中的清洗液，同时也增大了冷凝辊与清洁箱1之间的摩擦力，吸尘部11配合烘干部13，对冷凝辊上残留的清洗液进行清理，减小了冷凝辊上清洗液的残留，提高了对冷凝辊的清洁效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。