一种带有冷却机构的捏合机的制作方法

本实用新型属于捏合机技术领域，具体涉及一种带有冷却机构的捏合机。

背景技术：

捏合机是一种普通的化工机械产品，主要用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，然而在捏合机使用的过程中，桨叶与物料相互搅拌摩擦使捏合机箱体的温度逐渐升高，如果不将捏合机箱体的温度进行冷却，将会影响产品生产的质量，因此，为了解决上述的问题，需要一种带有冷却机构的捏合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却机构的捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却机构的捏合机，包括支撑板，所述支撑板的顶端设置有捏合机箱体，所述捏合机箱体的表面由上至下依次固定连接有第一水套和第二水套，所述捏合机箱体的前侧壁固定连接有冷却箱，所述第一水套与第二水套的右侧壁之间连接有第一循环管，且第一循环管上设置有闸阀，所述捏合机箱体的底端设置有蓄水箱，所述蓄水箱与第二水套的左侧壁之间连接有第二循环管，所述蓄水箱的右侧壁上连接有回收管，所述第一水套的左侧壁上连接有自来水管，所述冷却箱的内壁固定连接有堵头，所述堵头的右侧固定连接有导入管，所述导入管贯穿冷却箱，且端部与第一循环管连接，所述导入管的表面开设有喷水孔，所述冷却箱的右侧壁上设置有散热风扇，所述冷却箱的左侧壁上设置有导热孔，所述冷却箱与第二水套之间连接有导流管。

此项设置用于通过在捏合机箱体的表面及底部分别设置第一水套、第二水套和蓄水箱，再由第一循环管与第二循环管的配合使用将其相互连通，再由自来水管对第一水套内进行注水，从而达到捏合机箱体分层冷却的效果，从而提高捏合机箱体的冷却效率；通过关闭闸阀，自来水由第一循环管引入到导入管内，配合喷水孔将自来水洒在冷却箱内，再由散热风扇与导热孔的配合使用，将自来水进行散热，再由导流管将冷却后的自来水引入到第二水套内，从而提高对捏合机箱体下侧表面的冷却效果。

优选的，所述自来水管上设置有止回阀，且止回阀在第一水套左侧。

优选的，所述第一水套与第二水套均为空心圆柱形，所述第一水套与第二水套均为铝金属制成的基体。

此项设置用于空心圆柱形的水套能够更好的与捏合机箱体进行贴合，铝金属的水套能够提高与捏合机箱体的吸热效果。

优选的，所述冷却箱设置在第一水套与第二水套之间，且冷却箱与第一水套的底端贴合。

优选的，所述导入管设置在散热风扇的上侧，所述散热风扇与导热孔呈同一水平设置，且导热孔的表面设置有防溅网。

优选的，所述喷水孔在导入管的表面对称开设有六组，且六组喷水孔均设置在冷却箱的内部。

本实用新型的技术效果和优点：该带有冷却机构的捏合机，通过在捏合机箱体的表面及底部分别设置第一水套、第二水套和蓄水箱，再由第一循环管与第二循环管的配合使用将其相互连通，再由自来水管对第一水套内进行注水，从而达到捏合机箱体分层冷却的效果，从而提高捏合机箱体的冷却效率；通过关闭闸阀，自来水由第一循环管引入到导入管内，配合喷水孔将自来水洒在冷却箱内，再由散热风扇与导热孔的配合使用，将自来水进行散热，再由导流管将冷却后的自来水引入到第二水套内，从而提高对捏合机箱体下侧表面的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱的结构示意图；

图3为本实用新型捏合机箱体的连接示意图。

图中：1、支撑板；2、捏合机箱体；3、第一水套；4、第二水套；5、冷却箱；51、导入管；52、喷水孔；53、散热风扇；54、导热孔；55、导流管；56、堵头；6、第一循环管；7、闸阀；8、第二循环管；9、蓄水箱；10、回收管；11、自来水管；12、止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有冷却机构的捏合机，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端设置有捏合机箱体2，所述捏合机箱体2的表面由上至下依次固定连接有第一水套3和第二水套4，所述捏合机箱体2的前侧壁固定连接有冷却箱5，所述第一水套3与第二水套4的右侧壁之间连接有第一循环管6，且第一循环管6上设置有闸阀7，所述捏合机箱体2的底端设置有蓄水箱9，所述蓄水箱9与第二水套4的左侧壁之间连接有第二循环管8，所述蓄水箱9的右侧壁上连接有回收管10，所述第一水套3的左侧壁上连接有自来水管11，所述冷却箱5的内壁固定连接有堵头56，所述堵头56的右侧固定连接有导入管51，所述导入管51贯穿冷却箱5，且端部与第一循环管6连接，所述导入管51的表面开设有喷水孔52，所述冷却箱5的右侧壁上设置有散热风扇53，所述冷却箱5的左侧壁上设置有导热孔54，所述冷却箱5与第二水套4之间连接有导流管55。

具体的，所述自来水管11上设置有止回阀12，且止回阀12在第一水套3左侧。

具体的，所述第一水套3与第二水套4均为空心圆柱形，所述第一水套3与第二水套4均为铝金属制成的基体。

具体的，所述冷却箱5设置在第一水套3与第二水套4之间，且冷却箱5与第一水套3的底端贴合。

具体的，所述导入管51设置在散热风扇53的上侧，所述散热风扇53与导热孔54呈同一水平设置，且导热孔54的表面设置有防溅网。

具体的，所述喷水孔52在导入管51的表面对称开设有六组，且六组喷水孔52均设置在冷却箱5的内部。

该带有冷却机构的捏合机，在使用时，通过打开自来水管11使自来水流入到第一水套3内，此刻第一水套3能够吸收捏合机箱体2上侧的温度，再由第一循环管6将自来水引入到第二水套4内，此刻第二水套4能够吸收捏合机箱体2下侧的温度，再由第二循环管8将自来水引入到蓄水箱9，配合回收管10再将自来水进行回收利用，从而提高捏合机箱体2的冷却效率；通过关闭闸阀7，自来水由第一循环管6引入到导入管51内，配合喷水孔52将自来水洒在冷却箱5内，再由散热风扇53与导热孔54的配合使用，将自来水进行散热，再由导流管55将冷却后的自来水引入到第二水套4内，从而提高对捏合机箱体2下侧表面的冷却效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。