一种胶布曲面拼接硫化成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶布曲面拼接硫化成型装置，属于胶布拼接技术领域。

背景技术：

大型胶布产品受幅宽限制，需要拼接成型才能满足尺寸要求。大型平面胶布产品(如橡胶水坝)，采用直线拼接技术比较成熟，主要采用大型门式平板硫化设备进行拼接硫化；但是大型曲面胶布产品(如大型气垫船围裙)，目前的技术主要采用鄂式平板硫化设备，分成若干直线段，利用平面成型的方法，近似拼成弧面。

在实际应用中，采取鄂式硫化平板，进行分段平面直线拼接硫化的方式，存在一定的缺陷：(1)由于鄂式平板受结构的影响，硫化板面一般不超过2-3米。硫化效率较低。(2)由于硫化过程采用分段的方法，进行平面拼接硫化，产品弧线过渡不圆滑，且质量一致性不高。(3)采用分段拼接的方式，在一定程度上增加了胶布硫化后冷定型的难度(由于硫化胶布存在骨架结构，胶布硫化后，在冷却过程中如果不进行拉伸定型，胶布经向尺寸会发生尺寸收缩，收缩率约3-5％)。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种胶布曲面拼接硫化成型装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种胶布曲面拼接硫化成型装置，所述装置包括弧线模具、硫化机和弧线拉伸冷定型装置，其中，所述弧线模具包括上托板、上模具、下模具和下托板，上模具的固定在上托板上，下模具的固定在下托板上，上模具和下模具的型面均为弧形面，其弧度大小与所需拼接胶布的曲面弧度大小一致；

所述硫化机包括硫化机主体、支撑横梁、下模板和上模板，硫化机主体为门式框架结构，支撑横梁固定在硫化机主体内一侧，下模板固定在支撑横梁上，上模板位于下模板的上方，且可沿硫化机主体的一侧上下移动，硫化机主体内另一侧为可操作空间；

所述弧线拉伸冷定型装置包括水平底座、可收缩支架、夹持器和导向轮，可收缩支架的一端固定在水平底座上，另一端为弧面结构，弧度与所需拼接胶布的曲面弧度大小一致；可收缩支架可上下收缩，夹持器对称设在水平底座的两端，导向轮对称设在水平底座上且位于夹持器和可收缩支架之间，夹持器中设有与导向轮联动的张力轮。

进一步的，所述上模具、下模具上分别依次固定有橡胶软膜和镀锌铁板。

进一步的，所述橡胶软膜的厚度为5-10mm，镀锌铁板的厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，所述上模板采用液压式移动。

进一步的，所述可收缩支架包括若干支撑杆和固定在支撑杆上的若干支撑板，所有支撑板形成的结构为弧面结构，支撑杆同时上下移动保持弧面结构不变。

进一步的，所述水平底座上设有可收缩支架调节器，用于调节可收缩支架的升降。

使用时，将弧线模具的上托板固定在硫化机的上模板上，下托板固定在下模板上，在上模具和下模具上分别固定一层橡胶软膜，然后在橡胶软膜上固定一层镀锌铁板；将待拼接的曲面胶布牵引至上模具和下模具之间，上模板向下移动压紧曲面胶布，合模硫化。按照工艺规定的硫化温度、硫化时间和硫化压力进行拼接硫化。硫化机一侧留有一定空间，可自由操作，实现了分段连续曲面硫化。硫化结束后，弧线模具开模，将硫化后的曲面胶布立即转移到弧线拉伸冷定型装置中，曲面胶布覆盖在可收缩支架上并压在导向轮下，曲面胶布的两端采用夹持器夹持，调节可收缩支架的高度，使弧线刚好平滑为止，可收缩支架的弧面与曲面胶布的弧面保持一致，进行冷却拉伸定型，常温下，冷却拉伸时间为10-40min。

有益效果

本实用新型中所述弧线模具，通过设计成弧形结构，可实现硫化时对曲面胶布的固定，进一步的模具上设计一层橡胶软模和一层镀锌铁板，可以确保胶布拼接部位的的剥离强度和外观质量，曲面外观平滑过渡。橡胶软模采用平面结构，制作简单，在镀锌板保护下，循环使用率高，使用效果明显，操作方便。

本实用新型中所述硫化机主体为自制的门式平板结构，采用门式框架结构，在一侧留有一定空间，可自由操作，实现了分段连续曲面硫化。

本实用新型中所述弧线拉伸冷定型装置弧度可调、自由变向，可实现拉伸功能，采用该装置拉伸定型过的曲面过渡平缓，尺寸一致性良好。

附图说明

图1为本实用新型所述弧线模具结构示意图；

图2为本实用新型所述硫化机主体及内部结构示意图；

图3为本实用新型所述弧线拉伸冷定型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种胶布曲面拼接硫化成型装置，所述装置包括弧线模具、硫化机和弧线拉伸冷定型装置，其中，所述弧线模具包括上托板1、上模具2、下模具3和下托板4，上模具2的固定在上托板1上，下模具3的固定在下托板4上，上模具2和下模具3的型面均为弧形面，其弧度大小与所需拼接胶布的曲面弧度大小一致；

所述硫化机包括硫化机主体5、支撑横梁6、下模板7和上模板8，硫化机主体5为门式框架结构，支撑横梁6固定在硫化机主体5内一侧，下模板7固定在支撑横梁6上，上模板8位于下模板7的上方，且可沿硫化机主体5的一侧上下移动，硫化机主体5内另一侧为可操作空间；

所述弧线拉伸冷定型装置包括水平底座9、可收缩支架10、夹持器11和导向轮12，可收缩支架10的一端固定在水平底座9上，另一端为弧面结构，弧度与所需拼接胶布的曲面弧度大小一致；可收缩支架10可上下收缩，夹持器11对称设在水平底座9的两端，导向轮12对称设在水平底座上且位于夹持器和可收缩支架10之间，夹持器11中设有与导向轮联动的张力轮13。

进一步的，所述上模板8采用液压式移动。

进一步的，所述可收缩支架10包括若干支撑杆和固定在支撑杆上的若干支撑板，所有支撑板形成的结构为弧面结构，支撑杆同时上下移动保持弧面结构不变。

进一步的，所述水平底座9上设有可收缩支架调节器，用于调节可收缩支架10的升降。

使用时，将弧线模具的上托板1固定在硫化机的上模板8上，下托板4固定在下模板7上，在上模具2和下模具3上分别固定一层厚度为5-10mm的橡胶软膜，然后在橡胶软膜上固定一层厚度为0.2-0.5mm的镀锌铁板；将待拼接的曲面胶布牵引至上模具2和下模具3之间，上模板8向下移动压紧曲面胶布，合模硫化。按照工艺规定的硫化温度、硫化时间和硫化压力进行拼接硫化。硫化机一侧留有一定空间，可自由操作，实现了分段连续曲面硫化。当施加压力时，镀锌铁板就会在压力作用下，形成与橡胶软模近似的型腔结构，从而确保胶布拼接部位的的剥离强度和外观质量。橡胶软模是为了在压力下通过形变保证曲面拼接部位压力均匀，镀锌板为了保护橡胶软模不被破坏，橡胶软模采用平面结构，制作简单，在镀锌板保护下，循环使用率高，使用效果明显，操作方便。硫化平板(上、下模板)整体长度3-15m，板面有效长度3-12m。

硫化结束后，弧线模具开模，将硫化后的曲面胶布立即转移到弧线拉伸冷定型装置中，曲面胶布覆盖在可收缩支架10上并压在导向轮4下，曲面胶布的两端采用夹持器夹持，调节可收缩支架10的高度，使弧线刚好平滑为止，可收缩支架的弧面与曲面胶布的弧面保持一致，进行冷却拉伸定型，常温下，冷却拉伸时间为10-40min。该装置长约6-20米，两端固定夹持固定后，启动底座上的可收缩支架调节器，使弧线刚好平滑为止。采用该装置拉伸定型过的曲面过渡平缓，尺寸一致性好。底座上面安装固定可收缩支架，可以实现自动伸缩功能，以调整不同的弧度；底座两侧对称分布导向轮和夹持器；导向轮进行拉伸胶布变向，夹持器提供张力，实现拉伸功能。

综上所述，实用新型包括但不限于以上实施例，凡是在本实用新型的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本实用新型的保护范围之内。