一种自动高效物料供给设备的制作方法

本实用新型涉及供给设备技术领域，具体涉及一种自动高效物料供给设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的每台注塑机上料，需人工逐一上料，而且因注塑机料仓上料口离地面较高，工人需借助梯子才能完成，上料效率慢，工人劳动强度大，且有一定危险性，但是现有技术：物料供给设备输料速度过快易堆积堵塞输料管道，且不能有效调节物料排放量。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动高效物料供给设备，解决物料供给设备输料速度过快易堆积堵塞输料管道，且不能有效调节物料排放量的问题，达到防止输料堆积堵塞输料管道，且对物料排放量进行有效调节的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动高效物料供给设备，包括供料箱、合页、箱门、把手、输料管、连接盘、料斗、减速装置和控制阀，所述箱门后端左右两侧通过合页与供料箱前后翻转，所述箱门前端与把手焊接，所述供料箱底端与输料管插接，所述输料管底端与连接盘焊接，所述供料箱内壁与料斗嵌合，所述减速装置左右两端与供料箱内侧镶嵌，所述控制阀右侧与输料管水平插接，所述减速装置由转筒、挡板、螺杆和固定轴组成，所述挡板呈环形状分布在转筒表面四周，所述转筒中部与螺杆螺纹配合，所述螺杆左右两端与固定轴插接，所述螺杆左右两端通过固定轴与供料箱内侧镶嵌，所述控制阀由阀杆、固定栓、密封盘和密封圈组成，所述阀杆右侧通过固定栓与密封盘螺栓连接，所述密封盘外径与密封圈粘接，所述阀杆右侧与输料管插接，所述密封盘外径与输料管顶部嵌合。

进一步的，所述挡板呈三角状，且挡板前后两侧倾斜板表面设置有防护垫。

进一步的，所述转筒呈圆柱状，且转筒长度为料斗底部料口相吻合。

进一步的，所述固定轴均设置有2个，且固定轴大小均一致。

进一步的，所述转筒内侧设置有内螺纹，且内螺纹与螺杆中部外螺纹相互啮合。

进一步的，所述输料管、连接盘和控制阀均设置有3个，且控制阀分别于输料管相匹配。

进一步的，所述密封盘外径与密封圈内径相吻合，且密封圈厚度为2mm。

进一步的，所述挡板采用不锈钢制成。

进一步的，所述密封圈采用丁腈橡胶制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决物料供给设备输料速度过快易堆积堵塞输料管道的问题，通过在料斗底部设置减速装置，将螺杆两侧固定轴与供料箱左右两侧内壁连接，且转动筒顶部与料斗端口对齐，物料下落时冲击转筒表面挡板，致使挡板推动转筒沿着螺杆自主旋转，缓解物料下落速度，达到防止输料堆积堵塞输料管道的有益效果。

2)、为解决不能有效调节物料排放量的问题，通过在输料管顶部设置控制阀，正向旋动阀杆，阀杆带动密封盘沿着输料管内壁转动调节，致使调节物料通孔大小，且密封盘外径与密封圈粘合防止管道内壁产生划痕，达到对物料排放量进行有效调节的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的供料箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的减速装置结构示意图；

图4为本实用新型的控制阀结构示意图。

图中：供料箱-1、合页-2、箱门-3、把手-4、输料管-5、连接盘-6、料斗-7、减速装置-8、控制阀-9、转筒-81、挡板-82、螺杆-83、固定轴-84、阀杆-91、固定栓-92、密封盘-93、密封圈-94。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种自动高效物料供给设备：包括供料箱1、合页2、箱门3、把手4、输料管5、连接盘6、料斗7、减速装置8和控制阀9，箱门3后端左右两侧通过合页2与供料箱1前后翻转，箱门3前端与把手4焊接，供料箱1底端与输料管5插接，输料管5底端与连接盘6焊接，供料箱1内壁与料斗7嵌合，减速装置8左右两端与供料箱1内侧镶嵌，控制阀9右侧与输料管5水平插接，减速装置8由转筒81、挡板82、螺杆83和固定轴84组成，挡板82呈环形状分布在转筒81表面四周，转筒81中部与螺杆83螺纹配合，螺杆83左右两端与固定轴84插接，螺杆83左右两端通过固定轴84与供料箱1内侧镶嵌，控制阀9由阀杆91、固定栓92、密封盘93和密封圈94组成，阀杆91右侧通过固定栓92与密封盘93螺栓连接，密封盘93外径与密封圈94粘接，阀杆91右侧与输料管5插接，密封盘93外径与输料管5顶部嵌合。

其中，所述挡板82呈三角状，且挡板82前后两侧倾斜板表面设置有防护垫，有利于防止物料下落速度。

其中，所述转筒81呈圆柱状，且转筒81长度为料斗7底部料口相吻合，有利于下落的物料与转筒81接触。

其中，所述固定轴84均设置有2个，且固定轴84大小均一致，有利于设备的固定。

其中，所述转筒81内侧设置有内螺纹，且内螺纹与螺杆83中部外螺纹相互啮合，有利于转筒81的自主旋转。

其中，所述输料管5、连接盘6和控制阀9均设置有3个，且控制阀9分别于输料管5相匹配，有利于提高输料效率。

其中，所述密封盘93外径与密封圈94内径相吻合，且密封圈94厚度为2mm，有利于设备的密封性。

其中，所述挡板82采用不锈钢制成，坚固耐磨、耐腐蚀、硬度高。

其中，所述密封圈94采用丁腈橡胶制成，具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好、耐水性、气密性及优良的粘结性能。

根据上表得知新型密封圈94采用丁腈橡胶材料，具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好、耐水性、气密性及优良的粘结性能。

本专利所述的密封圈94丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称nbr，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶，丁腈橡胶中丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

工作原理：首先将自动高效物料供给设备移动到适当位置，将输料管5经连接盘6分别与外界注塑机连接，且注塑机内侧料仓内加装有感应装置，监测物料消耗程度警示使用者精准补料，握住把手4扳动致使箱门3经合页向后翻转，便于使用者将物料投入供料箱1内流通至料斗7，当需要缓解物料下落速度时，通过在料斗7底部设置减速装置8，将螺杆83两侧固定轴84与供料箱1左右两侧内壁连接，且转动筒81顶部与料斗7端口对齐，料斗7中物料下落时冲击转筒81表面挡板82，致使挡板82推动转筒81沿着螺杆83自主旋转，缓解物料下落速度，达到防止输料速度过快易堆积堵塞输料管道的有益效果，接着缓速后的物料流经输料管5，正向旋动阀杆91，阀杆91带动密封盘93沿着输料管5内壁转动调节，且阀杆91经固定栓92与密封盘93固定，致使调节物料通孔大小便于物料的排放，且密封盘93外径与密封圈94粘合便于角度调节过程中防止管道内壁产生划痕，达到对物料排放量进行有效调节的有益效果，最后控制物料排放经连接盘6流入注塑机料仓中进行深加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。