一种手套挂架烘干设备的制作方法

本实用新型属于手套烘干技术领域，具体涉及一种手套挂架烘干设备。

背景技术：

橡胶手套的一般生产工艺如下：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型，手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。

目前在橡胶手套烘干的过程中，普遍是在高温的环境下进行干燥，不但效率较低而且能耗较大，不利于环保，因此，为了使手套烘干的更具有针对性，并且提高手套的烘干效率，需要一种手套挂架烘干设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手套挂架烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手套挂架烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶端设置有电机，所述烘干箱的顶端对称焊接有轴承，且轴承设置在电机的两侧，所述烘干箱的内壁焊接有隔离板，所述隔离板的表面依次贯穿有三个驱动杆，且三个驱动杆的外侧均固定连接有齿轮，所述驱动杆的底端均固定连接有结合套，所述结合套的内部设置有联动杆，所述联动杆的底端焊接有手模，中心所述驱动杆的顶端与电机的输出端固定连接，两侧所述驱动杆的顶端固定连接在轴承的内部，所述烘干箱的底端设置有工作箱，所述工作箱的内壁底端分别设置有风机和空心壳体，且空心壳体的内壁顶端固定连接有电加热管，所述风机与空心壳体的相邻内壁间连接有输送管，所述空心壳体的右侧壁上固定连接有横向管，且横向管的端部与工作箱的内壁上焊接有堵头，所述横向管的顶端焊接有竖向管，且竖向管依次贯穿工作箱与烘干箱。

此项设置用于在电机的作用下，使驱动杆旋转，再通过三个齿轮的配合使用，实现三个手模的同步旋转，从而提高手套烘干的效率。

优选的，所述竖向管垂直设置在手模的下侧，且竖向管的数量与手模的数量相等。

优选的，所述竖向管的内壁对称焊接有两个金属滤网，且两个金属滤网的表面中心处均固定连接有微型轴承，两个所述微型轴承的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有风叶。

此项设置用于通过在竖向管的内部设置有两个金属滤网，能够保证竖向管的内部清洁，再通过微型轴承、联动杆和风叶的配合使用，方便对流入到竖向管内的空气进行排出时的扩散，提高手套烘干时的均匀性，有利于改善手套的烘干效果。

优选的，三个所述驱动杆上的齿轮均为相互啮合连接，且齿轮设置在隔离板的上侧。

优选的，所述结合套的底端开设有十字形的凹槽，且结合套为铁金属制成的基体，所述联动杆的形状为配合结合套使用，且联动杆为钕铁硼磁铁制成的基体。

此项设置用于方便结合套与联动杆的拆卸与连接，提高了使用的快捷性。

优选的，所述烘干箱的前侧壁上设置有防护窗，且防护窗的表面开设有导热孔。

本实用新型的技术效果和优点：该手套挂架烘干设备，在电机的作用下，使驱动杆旋转，再通过三个齿轮的配合使用，实现三个手模的同步旋转，从而提高手套烘干的效率；该竖向管的内部设置有两个金属滤网，能够保证竖向管的内部清洁，再通过微型轴承、联动杆和风叶的配合使用，方便对流入到竖向管内的空气进行排出时的扩散，提高手套烘干时的均匀性，有利于改善手套的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型竖向管的结构剖视图；

图3为本实用新型的结构外观图；

图4为本实用新型结合套与联动杆连接示意图。

图中：1、烘干箱；2、电机；3、轴承；4、隔离板；5、驱动杆；6、齿轮；7、结合套；8、联动杆；9、手模；10、工作箱；11、风机；12、空心壳体；13、电加热管；14、输送管；15、横向管；16、堵头；17、竖向管；18、金属滤网；19、微型轴承；20、传动杆；21、风叶；22、防护窗；23、导热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种手套挂架烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1的顶端设置有电机2，所述烘干箱1的顶端对称焊接有轴承3，且轴承3设置在电机2的两侧，所述烘干箱1的内壁焊接有隔离板4，所述隔离板4的表面依次贯穿有三个驱动杆5，且三个驱动杆5的外侧均固定连接有齿轮6，所述驱动杆5的底端均固定连接有结合套7，所述结合套7的内部设置有联动杆8，所述联动杆8的底端焊接有手模9，中心所述驱动杆5的顶端与电机2的输出端固定连接，两侧所述驱动杆5的顶端固定连接在轴承3的内部，所述烘干箱1的底端设置有工作箱10，所述工作箱10的内壁底端分别设置有风机11和空心壳体12，且空心壳体12的内壁顶端固定连接有电加热管13，所述风机11与空心壳体12的相邻内壁间连接有输送管14，所述空心壳体12的右侧壁上固定连接有横向管15，且横向管15的端部与工作箱10的内壁上焊接有堵头16，所述横向管15的顶端焊接有竖向管17，且竖向管17依次贯穿工作箱10与烘干箱1。

具体的，所述竖向管17垂直设置在手模9的下侧，且竖向管17的数量与手模9的数量相等。

具体的，所述竖向管17的内壁对称焊接有两个金属滤网18，且两个金属滤网18的表面中心处均固定连接有微型轴承19，两个所述微型轴承19的内部固定连接有传动杆20，所述传动杆20的外侧固定连接有风叶21。

具体的，三个所述驱动杆5上的齿轮6均为相互啮合连接，且齿轮6设置在隔离板4的上侧。

具体的，所述结合套7的底端开设有十字形的凹槽，且结合套7为铁金属制成的基体，所述联动杆8的形状为配合结合套7使用，且联动杆8为钕铁硼磁铁制成的基体。

具体的，所述烘干箱1的前侧壁上设置有防护窗22，且防护窗22的表面开设有导热孔23。

本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。

该手套挂架烘干设备，在使用时，通过打开防护窗22，向下拉动手模9，使结合套7与联动杆8相互分离，方便将需要烘干的手套套在手模9上；在电加热管13的作用下使空心壳体12的内部迅速升温，配合风机11将空气由输送管14吹入到横向管15内，再由竖向管17方便将具有热量的空气吹入到烘干箱1内；在电机2的作用下，使驱动杆5旋转，再通过三个齿轮6的配合使用，实现三个手模9的同步旋转，从而提高手套烘干的效率；该竖向管17的内部设置有两个金属滤网18，能够保证竖向管的内部清洁，再通过微型轴承19、传动杆20和风叶21的配合使用，方便对流入到竖向管17内的空气进行排出时的扩散，提高手套烘干时的均匀性，有利于改善手套的烘干效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。