一种水循环注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其涉及一种水循环注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

然而现有注塑机在工作时大都通过冷水来进行冷却，然而注塑机中的冷却水不能循环使用，且冷水在温度升高后不便于进行冷却，造成了不必要的浪费，为此我们提出一种水循环注塑机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑机在工作时大都通过冷水来进行冷却，然而注塑机中的冷却水不能循环使用，且冷水在温度升高后不便于进行冷却，造成了不必要的浪费的缺点，而提出的一种水循环注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水循环注塑机，包括两个对称设置的立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有第一水箱和第二水箱，第一水箱位于第二水箱的下方，第一水箱和第二水箱上均设有水管的一端，两个水管上均设有第二阀门和水泵，所述连接板的顶部固定安装有注塑机本体，注塑机本体上设有注塑机外壳，注塑机外壳上设有通水孔，两个水管的另一端固定安装在通水孔内，水管与通水管密封连接。

优选的，所述第二水箱上开设有固定腔，固定腔的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有第一冷凝器，第一冷凝器的底部延伸至凹槽的外，第一冷凝器的设置从而能够对固定腔的水进行降温。

优选的，所述固定腔的底部内壁上开设有两个转槽，两个转槽中的一个转槽内转动有转柱，两个转槽中的另一个转槽内转动安装有转棒，转棒上设有叶片，转棒上固定套设有扇形齿轮，转柱上固定套设有齿轮，扇形齿轮与齿轮相啮合，扇形齿轮与齿轮啮合设置使得转柱能够间断转动。

优选的，所述转柱上固定套设有绕线轮，绕线轮上绕设并固定安装有细绳的一端，细绳的另一端固定安装在第一冷凝器的一侧，第一冷凝器的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在凹槽的一侧内壁上，细绳和弹簧的设置使得第一冷凝器能够进行来回移动。

优选的，所述固定腔的一侧内壁上开设有方槽，方槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有第二冷凝器，第二冷凝器的一侧延伸至方槽的外侧并转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装在第一冷凝器上，转杆的设置使得第一冷凝器移动时能够带动第二冷凝器进行移动。

本实用新型中，所述一种水循环注塑机中，当注塑机本体在工作时，打开位于左侧的水泵和第二阀门，此时第一水箱内的冷水便经水管进入通水孔内，此时便能够对注塑机本体进行冷却，此时打开另一个水泵和另一个第二阀门，此时通水孔内的热水便会经水管进入第二水箱内，此时打开第一阀门，第二水箱内的水便会进入第一水箱内，从而完成水循环。

本实用新型中当热水进入固定腔时，水会带动叶片转动，叶片转动带动转棒转动，转棒转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动齿轮间断转动，齿轮间断转动带动转柱间断转动，转柱转动带动绕线轮拉动细绳收缩，细绳收缩带动第一冷凝器移动，第一冷凝器移动便会压缩弹簧，使得弹簧处于压缩状态，当扇形齿轮转动到与齿轮不啮合时，此时第一冷凝器便会在弹簧的弹力作用下滑动到原位，第一冷凝器来回移动便带动转杆正反转动，转杆正反转动带动第二冷凝器不断升降，从而能够便于热水快速降温。

本实用新型结构简单，使用方便，能够便于完成水循环，从而避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水循环注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水循环注塑机的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水循环注塑机的扇形齿轮和齿轮的俯视图。

图中：1立板、2连接板、3第一水箱、4第一阀门、5第二水箱、6固定腔、7水管、8第二阀门、9水泵、10注塑机本体、11注塑机外壳、12通水孔、13凹槽、14固定柱、15弹簧、16细绳、17第一冷凝器、18方槽、19第二冷凝器、20转杆、21绕线轮、22齿轮、23扇形齿轮、24转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种水循环注塑机，包括两个对称设置的立板1，两个立板1相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板2，两个立板1相互靠近的一侧固定安装有第一水箱3和第二水箱5，第一水箱3位于第二水箱5的下方，第一水箱3和第二水箱5上均设有水管7的一端，两个水管7上均设有第二阀门8和水泵9，连接板2的顶部固定安装有注塑机本体10，注塑机本体10上设有注塑机外壳11，注塑机外壳11上设有通水孔12，两个水管7的另一端固定安装在通水孔12内，水管7与通水孔12密封连接。

本实用新型中，第二水箱5上开设有固定腔6，固定腔6的顶部内壁上开设有凹槽13，凹槽13的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱14，固定柱14上滑动安装有第一冷凝器17，第一冷凝器17的底部延伸至凹槽13的外，第一冷凝器17的设置从而能够对固定腔6的水进行降温。

本实用新型中，固定腔6的底部内壁上开设有两个转槽，两个转槽中的一个转槽内转动有转柱24，两个转槽中的另一个转槽内转动安装有转棒，转棒上设有叶片，转棒上固定套设有扇形齿轮23，转柱24上固定套设有齿轮22，扇形齿轮23与齿轮22相啮合，扇形齿轮23与齿轮22啮合设置使得转柱24能够间断转动。

本实用新型中，转柱24上固定套设有绕线轮21，绕线轮21上绕设并固定安装有细绳的一端，细绳的另一端固定安装在第一冷凝器17的一侧，第一冷凝器17的一侧固定安装有弹簧15的一端，弹簧15的另一端固定安装在凹槽13的一侧内壁上，细绳和弹簧15的设置使得第一冷凝器17能够进行来回移动。

本实用新型中，固定腔6的一侧内壁上开设有方槽18，方槽18的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有第二冷凝器19，第二冷凝器19的一侧延伸至方槽18的外侧并转动安装有转杆20的一端，转杆20的另一端转动安装在第一冷凝器17上，转杆20的设置使得第一冷凝器17移动时能够带动第二冷凝器19进行移动。

实施例二

参照图1-3，一种水循环注塑机，包括两个对称设置的立板1，两个立板1相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个连接板2，两个立板1相互靠近的一侧通过焊接固定安装有第一水箱3和第二水箱5，第一水箱3位于第二水箱5的下方，第一水箱3和第二水箱5上均设有水管7的一端，两个水管7上均设有第二阀门8和水泵9，连接板2的顶部通过焊接固定安装有注塑机本体10，注塑机本体10上设有注塑机外壳11，注塑机外壳11上设有通水孔12，两个水管7的另一端通过焊接固定安装在通水孔12内，水管7与通水孔12密封连接。

本实用新型中，第二水箱5上开设有固定腔6，固定腔6的顶部内壁上开设有凹槽13，凹槽13的两侧内壁上通过焊接固定安装有同一个固定柱14，固定柱14上滑动安装有第一冷凝器17，第一冷凝器17的底部延伸至凹槽13的外，第一冷凝器17的设置从而能够对固定腔6的水进行降温。

本实用新型中，固定腔6的底部内壁上开设有两个转槽，两个转槽中的一个转槽内转动有转柱24，两个转槽中的另一个转槽内转动安装有转棒，转棒上设有叶片，转棒上固定套设有扇形齿轮23，转柱24上固定套设有齿轮22，扇形齿轮23与齿轮22相啮合，扇形齿轮23与齿轮22啮合设置使得转柱24能够间断转动。

本实用新型中，转柱24上固定套设有绕线轮21，绕线轮21上绕设并通过焊接固定安装有细绳的一端，细绳的另一端通过焊接固定安装在第一冷凝器17的一侧，第一冷凝器17的一侧通过焊接固定安装有弹簧15的一端，弹簧15的另一端通过焊接固定安装在凹槽13的一侧内壁上，细绳和弹簧15的设置使得第一冷凝器17能够进行来回移动。

本实用新型中，固定腔6的一侧内壁上开设有方槽18，方槽18的顶部内壁和底部内壁上通过焊接固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有第二冷凝器19，第二冷凝器19的一侧延伸至方槽18的外侧并转动安装有转杆20的一端，转杆20的另一端转动安装在第一冷凝器17上，转杆20的设置使得第一冷凝器17移动时能够带动第二冷凝器19进行移动。

工作原理：第一冷凝器17和第二冷凝器19的型号分别为dwn-25和dwn-32，使用时，打开位于左侧的水泵9和第二阀门8，此时第一水箱3内的冷水便经水管7进入通水孔12内，此时便能够对注塑机本体10进行冷却，此时进入通水孔12内的冷水温度便会升高，此时打开另一个水泵9和另一个第二阀门8，此时通水孔12内的热水便会经水管7进入第二水箱5内，此时热水会带动叶片转动，叶片转动带动转棒转动，转棒转动带动扇形齿轮23转动，扇形齿轮23转动带动齿轮22间断转动，齿轮22间断转动带动转柱24间断转动，转柱24转动带动绕线轮21拉动细绳16收缩，细绳16收缩带动第一冷凝器17移动，第一冷凝器17移动便会压缩弹簧15，使得弹簧15处于压缩状态，当扇形齿轮23转动到与齿轮22不啮合时，此时第一冷凝器17便会在弹簧15的弹力下滑动到原位，从而使第一冷凝器17可以来回移动，第一冷凝器17来回移动便带动转杆20正反转动，转杆20正反转动带动第二冷凝器19不断升降，从而能够便于热水快速降温，从而能够对第二水箱5内的热水进行全面的降温，当第二水箱5内的水冷却完成后，此时打开第一阀门4，第二水箱5内的水便会进入第一水箱3内，从而完成水循环，有效避免了水资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。