一种用于HDPE塑料颗粒生产的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒挤出技术领域，尤其涉及一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置。

背景技术：

hdpe塑料颗粒即为高密度聚乙烯颗粒，无毒无味，硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，造粒挤出机是hdpe塑料颗粒生产时造粒挤出的常用设备，造粒挤出机分为小型、中型和大型，而在工厂批量生产使用时，大都是采用中型和大型造粒挤出机。

但是此种加工厂生产使用的造粒挤出机的体积大都较大，造成其进料斗位置较高，使得人员不便于轻松放料，大都需要工人定时使用登高梯进行倒料，费时费力，工作效率低，且存在一定的安全风险，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置，包括造粒挤出机，所述造粒挤出机上设有进料斗，所述造粒挤出机的一侧底部固定连接有l形板，且l形板的内部一侧开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间焊接固定有四个定位杆，四个定位杆上滑动套设有同一个支撑板，支撑板靠近进料斗的一侧延伸至矩形孔外，所述矩形孔的底部内壁上转动安装有螺杆，支撑板螺纹套设在螺杆上，所述l形板的顶部螺纹固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴延伸至矩形孔内并与螺杆的顶端固定连接，所述支撑板的顶部一侧转动安装有顶部为开口设置的放置箱，且放置箱靠近进料斗的一侧设置为开口，放置箱的底部与进料斗的顶部平齐，所述支撑板的顶部开设有安装孔，且安装孔的两侧内壁之间焊接有两个滑杆，两个滑杆上滑动套设有同一个滑动座，滑动座靠近进料斗的一侧与进料斗之间固定连接有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的滑杆上，滑动座的顶部与放置箱的底部铰接有两个倾斜设置的支撑杆，滑动座的另一侧底部焊接有横杆的一端，且横杆的另一端延伸至支撑板外并转动安装有两个滚轮，l形板远离进料斗的一侧顶部焊接有梯形块，且梯形块靠近l形板的一侧为倾斜面，两个滚轮均与梯形块的倾斜面滚动接触。

优选的，所述支撑板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述支撑板的顶部开设有四个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述滑动座的一侧开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的滑杆的外侧滑动连接。

优选的，所述安装孔的另一侧内壁上开设有方孔，且方孔的内壁与横杆的外侧滑动连接。

优选的，所述横杆的另一端焊接有销轴，两个滚轮相互靠近的一侧均设有第三圆孔，第三圆孔内固定套设有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与销轴的外侧焊接固定。

优选的，所述矩形孔的底部内壁上焊接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆的外侧焊接固定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进料斗、l形板、矩形孔、定位杆、支撑板、螺杆、伺服电机、安装孔、滑杆、滑动座、弹簧、放置箱、支撑杆、横杆、梯形块与滚轮相配合，正向启动伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动能带动支撑板在四个定位杆上向下滑动，支撑板带动放置箱向下移动，能够将放置箱降至低位以方便工人将原材料倒入，反向启动伺服电机带动螺杆回转，螺杆回转能够带动支撑板向上移动，支撑板带动放置箱和横杆向上移动，横杆带动两个滚轮向上移动至与梯形块的倾斜面接触时，此时横杆继续向上移动并带动两个滚轮对梯形块的倾斜面挤压，在挤压力下，两个滚轮向靠近进料斗的方向移动并带动横杆移动，横杆带动滑动座在两个滑杆上滑动并对弹簧压缩，滑动座带动两个支撑杆向上挤压放置箱，使得放置箱在支撑板的顶部一侧向靠近进料斗的方向转动倾斜，达到将原材料滑倒入进料斗内。

本实用新型设计合理，操作方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原材料升起并倒入进料斗内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置的放置箱翻转下料时结构示意图；

图3为图1中的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置的支撑板、定位杆、螺杆、滑杆、滑动座、横杆和两个滚轮连接的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置的梯形块立体图。

图中：1进料斗、2l形板、3矩形孔、4定位杆、5支撑板、6螺杆、7伺服电机、8安装孔、9滑杆、10滑动座、11弹簧、12放置箱、13支撑杆、14横杆、15梯形块、16滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于hdpe塑料颗粒生产的挤出装置，包括造粒挤出机，造粒挤出机上设有进料斗1，造粒挤出机的一侧底部固定连接有l形板2，且l形板2的内部一侧开设有矩形孔3，矩形孔3的顶部内壁和底部内壁之间焊接固定有四个定位杆4，四个定位杆4上滑动套设有同一个支撑板5，支撑板5靠近进料斗1的一侧延伸至矩形孔3外，矩形孔3的底部内壁上转动安装有螺杆6，支撑板5螺纹套设在螺杆6上，l形板2的顶部螺纹固定有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴延伸至矩形孔3内并与螺杆6的顶端固定连接，支撑板5的顶部一侧转动安装有顶部为开口设置的放置箱12，且放置箱12靠近进料斗1的一侧设置为开口，放置箱12的底部与进料斗1的顶部平齐，支撑板5的顶部开设有安装孔8，且安装孔8的两侧内壁之间焊接有两个滑杆9，两个滑杆9上滑动套设有同一个滑动座10，滑动座10靠近进料斗1的一侧与进料斗1之间固定连接有两个弹簧11，弹簧11活动套设在对应的滑杆9上，滑动座10的顶部与放置箱12的底部铰接有两个倾斜设置的支撑杆13，滑动座10的另一侧底部焊接有横杆14的一端，且横杆14的另一端延伸至支撑板5外并转动安装有两个滚轮16，l形板2远离进料斗1的一侧顶部焊接有梯形块15，且梯形块15靠近l形板2的一侧为倾斜面，两个滚轮16均与梯形块15的倾斜面滚动接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原材料升起并倒入进料斗1内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，支撑板5的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆6螺纹连接，支撑板5的顶部开设有四个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位杆4的外侧滑动连接，滑动座10的一侧开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的滑杆9的外侧滑动连接，安装孔8的另一侧内壁上开设有方孔，且方孔的内壁与横杆14的外侧滑动连接，横杆14的另一端焊接有销轴，两个滚轮16相互靠近的一侧均设有第三圆孔，第三圆孔内固定套设有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与销轴的外侧焊接固定，矩形孔3的底部内壁上焊接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆6的外侧焊接固定，本实用新型设计合理，操作方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原材料升起并倒入进料斗1内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，正向启动伺服电机7，伺服电机7带动螺杆6转动，在开设在支撑板5顶部的螺纹孔的作用下，螺杆6转动带动支撑板5在四个定位杆4上向下滑动，支撑板5带动放置箱12向下移动，当支撑板5的底部与矩形孔3的底部内壁接触时，此时放置箱12处于低位置，方便工人将原材料倒入放置箱12内，此时反向启动伺服电机7带动螺杆6回转，在螺纹孔的作用下，螺杆6回转能够带动支撑板5向上移动，支撑板5带动放置箱7和横杆14向上移动，横杆14带动两个滚轮16向上移动，当滚轮16与梯形块15的倾斜面接触时，此时横杆14继续向上移动并带动两个滚轮16在梯形块15的倾斜面上向上滚动，滚轮16向上滚动的同时对梯形块15的倾斜面挤压，在挤压力下，两个滚轮16向靠近进料斗1的方向移动并带动横杆14移动，横杆14带动滑动座10在两个滑杆9上滑动，滑动座10对弹簧11压缩，同时滑动座10带动两个支撑杆13向上挤压放置箱12，在挤压力下，放置箱12在支撑板5的顶部一侧向靠近进料斗1的方向转动倾斜，使得放置箱12内的原材料滑倒入进料斗1内，使得便于轻松自动翻转倒料，省时省力，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。