一种吹塑机挤出机构专用分离型螺杆的制作方法

本实用新型涉及吹塑机加工领域，具体为一种吹塑机挤出机构专用分离型螺杆。

背景技术：

挤出吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口模成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

专利号为cn201821590989.6公开了一种吹塑机挤出机构专用螺杆，涉及吹塑机挤出螺杆技术领域，包括加料段、熔化段以及均化段，其特征是，还包括连接在均化段后端的混合段，所述混合段包括杆体以及间隔设于杆体外围的3组分流搅拌部，前端的分流搅拌部与中部的分流搅拌部之间设有预设数量的波浪形挡圈，波浪形挡圈环绕在杆体外围，中部的分流搅拌部与后端的分流搅拌部之间设有坡状凸起，所述坡状凸起环绕在杆体外围，分流搅拌部包括均匀布设在杆体外围的预设圈数的分流凸起，分流凸起横截面呈菱形，分流凸起横截面的其中一条对角线与杆体中轴线平行；同圈相邻的分流凸起连线的中垂线经过邻圈的一个分流凸起，能够在挤出过程中将材料充分混合，确保各成分混合均匀。

但是该专利在进料时不能将原料搅拌充分，影响吹塑效果，在挤出时，没有设置加热装置，容易使原料降温，变成固体，影响原料挤出，该专利在原料被挤出后，吹塑机不在工作时，不具备清洗能力，需要将粘附在螺杆和挤出主体内壁的原料清洁出来，但现有的清洗方式需要人工进行清洗，且清洗不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决吹塑机挤出机构在进料时不能充分搅拌、在挤出过程中不能加热原料、挤出后清洗装置费事费力，且清洗不充分的问题，提供一种吹塑机挤出机构专用分离型螺杆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机挤出机构专用分离型螺杆，包括挤出主体，所述挤出主体的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有螺杆，且螺杆的外侧设置有运输仓，所述运输仓的顶部设置有搅拌桶，且搅拌桶的顶部安装有第二电机，所述运输仓和搅拌桶的外侧皆设置有电热圈，且电热圈的外侧皆设置有保温层，所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部连接有第一搅拌轴，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的内部连接有第二搅拌轴，所述搅拌桶的顶端远离第二电机的一侧设置有进料口，所述挤出主体的一侧安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴的顶部设置有储料罐。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，且第二齿轮通过轴承与搅拌桶活动连接。

优选地，所述保温层由珍珠棉材质构成。

优选地，所述搅拌桶的底部设置有运输管，且运输管的外侧设置有控制阀，所述搅拌桶通过运输管与运输仓连接。

优选地，所述储料罐的内部放置有螺杆清洗剂，且储料罐的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有把手。

优选地，所述第一电机通过螺栓与挤出主体连接，所述第三电机的底部设置有底座，且底座的底端设置有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴，通过第二电机转动，第一齿轮、第二齿轮相啮合，使得第一搅拌轴、第二搅拌轴同时转动，使得原料在进入螺杆时被充分搅拌，通过在搅拌桶和螺杆外侧设置的加热圈和保温层，使得原料在搅拌和螺杆运输时不会冷却，且保温层还起到了隔热的作用，当工人在操作时不会烫伤工人，和起到保温作用，提高了工作的安全性，通过设置的螺旋杆，第三电机，储料罐，在清洗挤出主体时，可通过螺旋杆将储料罐里的螺杆清洁剂自动运输到进料口，减少了人力，且运用螺杆清洁剂使得挤出主体清洁效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌轴结构示意图。

图中：1、挤出主体；2、第一电机；3、第一旋转轴；4、螺杆；5、电热圈；6、保温层；7、搅拌桶；8、第二电机；9、第二旋转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一搅拌轴；13、第二搅拌轴；14、进料口；15、第三电机；16、螺旋轴；17、储料罐；18、控制阀；19、运输仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的第一电机（型号为cv）、第二电机（型号为m425-20k）、第三电机（型号为gm）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种吹塑机挤出机构专用分离型螺杆，一种吹塑机挤出机构专用分离型螺杆，包括挤出主体1，挤出主体1的内部安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的一端设置有螺杆4，且螺杆4的外侧设置有运输仓19，运输仓19的顶部设置有搅拌桶7，且搅拌桶7的顶部安装有第二电机8，运输仓19和搅拌桶7的外侧皆设置有电热圈5，且电热圈5的外侧皆设置有保温层6，第二电机8的输出端连接有第二旋转轴9，且第二旋转轴9的一端连接有第一齿轮10，第一齿轮10的内部连接有第一搅拌轴12，第一齿轮10的一侧设置有第二齿轮11，且第二齿轮11的内部连接有第二搅拌轴13，搅拌桶7的顶端远离第二电机8的一侧设置有进料口14，挤出主体1的一侧安装有第三电机15，且第三电机15的输出端连接有螺旋轴16，螺旋轴16的顶部设置有储料罐17。

本装置通过设置的第二电机8、第二旋转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、第一搅拌轴12、第二搅拌轴13在进料时通过齿轮啮合，双轴搅拌，使得原料在进料时被充分搅拌，提高吹塑制品质量，再通过设置的电热圈5、保温层6使得原料在搅拌和运输时不会冷却，通过设置的第三电机15、螺旋轴16、储料罐17，减少了清洗时的人力和使清洗更充分。

请着重参阅图1和图2，第一齿轮10和第二齿轮11相啮合，且第二齿轮11通过轴承与搅拌桶7活动连接，齿轮传动，结构简单，使得搅拌更充分。

请着重参阅图1，保温层6由珍珠棉材质构成，珍珠棉材质既可保温，又可隔热，让工人在操作时不会被加热的高温烫伤，提高工作安全性，且在运输仓外侧设置温控器，可控制加热的温度。

请着重参阅图1，搅拌桶7的底部设置有运输管，且运输管的外侧设置有控制阀18，搅拌桶7通过运输管与运输仓19连接，控制阀18控制原料从搅拌桶7进入运输仓19。

请着重参阅图1，储料罐17的内部放置有螺杆清洗剂，且储料罐17的顶部设置有盖板，盖板的顶部设置有把手，储料罐17的出料口设置有手动阀，螺杆清洗剂利用活性剂的作用，对附着螺杆上的碳化物、色粉等杂质，起到软化的作用，可以很容易清洗干净，且不磨损设备、清洗彻底。

请着重参阅图，第一电机2通过螺栓与挤出主体1连接，第三电机15的底部设置有底座，且底座的底端设置有支撑柱，支撑柱使得电机更为稳定的工作。

工作原理：使用时，为装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能正常运行，首先原料从进料口14进入搅拌桶7，在启动第二电机8，第二电机8带动第二旋转轴9转动，第二旋转轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10和第二齿轮11相啮合，所以第二齿轮11转动，第一齿轮10、第二齿轮11分别带动第一搅拌轴12和第二搅拌轴13转动，双轴搅拌，使得原料被充分搅拌，再启动第一电机2，打开控制阀18，使得原料进入运输仓19，第一电机2带动第一旋转轴3转动，第一旋转轴3带动螺杆4转动，使得原料通过螺杆4被运输出去，因为在搅拌桶7和螺杆4的外侧皆设置有电热圈5和保温层6，所以在原料搅拌和运输过程中，电热圈5加热使得原料不会冷却，且保温层6隔绝高温，提高工作安全性，在原料挤出完后需清洗挤出主体1，启动第三电机15，第三电机15带动螺旋轴16转动，通过螺旋轴16使储料罐17内的螺杆清洁剂被运输到进料口14内，启动第二电机8，使得螺杆清洁剂充分与搅拌桶7的内壁接触，搅拌完后，再打开控制阀18，启动第一电机，使得螺杆4与螺杆清洁剂接触，通过螺杆4将螺杆清洁剂以及粘附在挤出主体1内的废弃原料挤出，这种清理方法减少了人力，且清洁效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。