多唇口油封模具的制作方法

本实用新型涉及一种多唇口油封模具。

背景技术：

目前，油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称，油封是重要的机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，因此油封是一种非常重要的功能性机械部件。其中，多唇口油封是广泛使用的一类油封，然而因为多唇口油封的结构复杂，使用现有技术中的油封模具生产出来的多唇口油封的结构参数往往达不到设计要求，影响产品质量，甚至导致密封失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多唇口油封模具，它能够提高多唇口油封的成型精度，提高产品质量和合格率，能够一次生产多个多唇口油封，提高生产效率，并且结构简单，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多唇口油封模具，多唇口油封具有从上至下依次设置的密封上唇、密封中唇和密封下唇，它包括：

上模板，所述上模板上设有至少一个上模芯组，所述上模芯组包括连接在所述上模板上的第一上模芯和连接在所述第一上模芯上的第二上模芯；

下模板，所述下模板上设有与所述上模芯组一一对应的下模芯组，所述下模芯组包括连接在所述下模板上的下模芯和上下滑动连接在所述下模芯上的活动模芯，所述活动模芯和所述下模芯之间形成有模腔；

当所述上模板和所述下模板合模时，所述第一上模芯和第二上模芯部分伸入对应的模腔中，并与所述下模芯和活动模芯之间包围形成用于成型所述多唇口油封的成型腔，其中，

所述第二上模芯与所述第一上模芯之间形成有用于成形所述密封上唇的上唇腔；

所述第二上模芯上设有用于成形所述密封中唇的中唇腔；

所述第二上模芯上与所述活动模芯之间形成有用于成形所述密封下唇的下唇腔。

进一步，所述多唇口油封中设有用于支撑所述多唇口油封的骨架；

所述活动模芯上设有用于与所述骨架抵接适配以固定所述骨架在所述模腔中的位置的适配部。

进一步提供一种所述第一上模芯的具体连接方式，所述多唇口油封模具还包括与所述第一上模芯一一对应的连接螺钉；其中，

所述上模板上设有与所述第一上模芯一一对应的上安装孔；

所述第一上模芯嵌装于对应的上安装孔中并通过对应的连接螺钉连接在所述上模板上。

进一步，所述第一上模芯上设有插装孔，所述第二上模芯嵌装于所述插装孔中。

进一步提供一种所述下模芯和所述活动模芯的具体连接方式，所述下模板上设有与所述下模芯一一对应的下安装孔和与所述下安装孔一一对应并与对应的下安装孔连通的通过孔；

所述下模芯嵌装于对应的下安装孔中；

所述活动模芯滑配在所述下模芯上；

所述活动模芯的下端部延伸至所述通过孔中。

进一步，所述多唇口油封模具还包括多个螺纹连接在所述下模板上的固定螺钉，其中，

所述固定螺钉的钉帽至少与一个所述下模芯的上端部相抵以固定与其相抵的下模芯。

进一步为了限制所述活动模芯的移动范围，所述下模芯上设有限位部；

所述活动模芯的上端部设有用于当所述活动模芯移动至最下端时，与所述限位部相抵以限制活动模芯继续向下移动的抵接部；

所述活动模芯的下端部安装有用于当所述活动模芯移动至最上端时，与所述限位部相抵以限制活动模芯继续向上移动的卡簧。

进一步，所述多唇口油封模具还包括用于引导所述上模板和所述下模板合模的导向机构，所述导向机构包括至少一个导柱和与所述导柱一一对应的导套，其中，

所述导套连接在所述上模板和所述下模板中的任意一个上；

所述导柱的一端部连接在所述上模板和所述下模板中的剩余一个上，所述导柱的另一端部用于当所述上模板和下模板合模时，伸入对应的导套中以引导上模板和下模板合模。

进一步，所述多唇口油封模具还包括至少一个设置在所述上模板和下模板之间，并用于当所述上模板和下模板分模时，推动上模板和下模板背向运动至彼此分开的分模弹性组件。

进一步提供一种所述分模弹性组件的具体结构，所述分模弹性组件包括弹簧座和弹簧，其中，

所述弹簧座连接在所述上模板和下模板中的任意一个上；

所述弹簧的一端部连接在所述弹簧座上；

所述弹簧的另一端部用于当所述上模板和下模板合模时，与所述上模板和下模板中的剩余一个相抵。

采用了上述技术方案后，所述上模板上设有第一上模芯和第二上模芯，所述下模板上设有下模芯和活动模芯，所述活动模芯和所述下模芯之间形成有模腔，将所述骨架放置在所述活动模芯上，并在所述模腔中放入橡胶原料；当所述上模板和所述下模板合模时，所述第一上模芯和第二上模芯部分伸入所述模腔中，并压住所述橡胶原料，所述橡胶原料在外部加热部件的作用下融化并被压入所述成型腔中，然后成型为多唇口油封；然后所述上模板和所述下模板分模，分模后多唇口油封位于所述模腔中，将活动模芯向上顶起以便取下所述多唇口油封。本多唇口油封模具结构简单、精度高，提高了多唇口油封的成型精度，提高了产品质量和合格率，并且能够一次生产多个多唇口油封，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的多唇口油封模具的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型的多唇口油封模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型的上模板的结构示意图；

图5为图4的b-b剖视图；

图6为本实用新型的下模板的结构示意图；

图7为图6的c-c剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种多唇口油封模具，多唇口油封具有从上至下依次设置的密封上唇、密封中唇和密封下唇，它包括：

上模板1，所述上模板1上设有至少一个上模芯组，所述上模芯组包括连接在所述上模板1上的第一上模芯2和连接在所述第一上模芯2上的第二上模芯3；

下模板4，所述下模板4上设有与所述上模芯组一一对应的下模芯组，所述下模芯组包括连接在所述下模板4上的下模芯5和上下滑动连接在所述下模芯5上的活动模芯6，所述活动模芯6和所述下模芯5之间形成有模腔；

当所述上模板1和所述下模板4合模时，所述第一上模芯2和第二上模芯3部分伸入对应的模腔中，并与所述下模芯5和活动模芯6之间包围形成用于成型所述多唇口油封的成型腔，其中，

所述第二上模芯3与所述第一上模芯2之间形成有用于成形所述密封上唇的上唇腔7；

所述第二上模芯3上设有用于成形所述密封中唇的中唇腔8；

所述第二上模芯3上与所述活动模芯6之间形成有用于成形所述密封下唇的下唇腔9；在本实施例中，所述上模芯组呈阵列状分布于所述上模板1上，所述上模芯组设有9行9列，共81个。

如图3所示，所述多唇口油封中设有用于支撑所述多唇口油封的骨架10；

所述活动模芯6上设有用于与所述骨架10抵接适配以固定所述骨架10在所述模腔中的位置的适配部11；具体的，所述活动模芯6与所述骨架10的下端部抵接适配，所述骨架10套设与所述适配部11上。

如图2~5所示，所述多唇口油封模具还包括与所述第一上模芯2一一对应的连接螺钉12；其中，

所述上模板1上设有与所述第一上模芯2一一对应的上安装孔13；

所述第一上模芯2嵌装于对应的上安装孔13中并通过对应的连接螺钉12连接在所述上模板1上；具体的，所述第一上模芯2紧配于所述上安装孔13中，所述第一上模芯2与所述上安装孔13之间的过盈量为双边0.01~0.02mm；在本实施例中，所述上模板1上还设有与所述上安装孔13一一对应并与对应的上安装孔13相连通的螺钉孔，所述连接螺钉12穿过所述螺钉孔后将对应的第一上模芯2连接与所述上模板1上。

如图2、3所示，所述第一上模芯2上设有插装孔，所述第二上模芯3嵌装于所述插装孔中；在本实施例中，所述第二上模芯3紧配于所述插装孔中，所述第二上模芯3与所述插装孔之间的过盈量为双边0.01~0.02mm。

如图2、3、6、7所示，所述下模板4上设有与所述下模芯5一一对应的下安装孔14和与所述下安装孔14一一对应并与对应的下安装孔14连通的通过孔15；

所述下模芯5嵌装于对应的下安装孔14中；

所述活动模芯6滑配在所述下模芯5上；

所述活动模芯6的下端部延伸至所述通过孔15中；具体的，所述下模芯5紧配于所述下安装孔14中，所述下模芯5与下安装孔14之间的过盈量为双边0.01~0.02mm。

如图1、2、6、7所示，所述多唇口油封模具还包括多个螺纹连接在所述下模板4上的固定螺钉16，其中，

所述固定螺钉16的钉帽至少与一个所述下模芯5的上端部相抵以固定与其相抵的下模芯5，在本实施例中，共设有25个所述固定螺钉16，一个所述固定螺钉16的钉帽与四个所述下模芯5的上端部的边缘相抵以固定所述下模芯5。

如图2、3所示，所述下模芯5上可以设有限位部17；

所述活动模芯6的上端部设有用于当所述活动模芯6移动至最下端时，与所述限位部17相抵以限制活动模芯6继续向下移动的抵接部18；

所述活动模芯6的下端部安装有用于当所述活动模芯6移动至最上端时，与所述限位部17相抵以限制活动模芯6继续向上移动的卡簧19。具体的，所述多唇口油封成型后会留在所述模腔中，此时向上顶起所述活动模芯6，进而将多唇口油封顶起，便于取下。

如图1、2所示，所述多唇口油封模具还包括用于引导所述上模板1和所述下模板4合模的导向机构100，所述导向机构100例如但不限于以下结构，它包括至少一个导柱20和与所述导柱20一一对应的导套21，其中，

所述导套21连接在所述上模板1和所述下模板4中的任意一个上；

所述导柱20的一端部连接在所述上模板1和所述下模板4中的剩余一个上，所述导柱20的另一端部用于当所述上模板1和下模板4合模时，伸入对应的导套21中以引导上模板1和下模板4合模；在本实施例中，所述导套21紧配在所述下模板4上，所述导柱20紧配与所述上模板1上，所述导柱20伸入对应的导套21中的端部为锥形结构，所述导向机构100设有四个。

如图1、2所示，所述多唇口油封模具还包括至少一个设置在所述上模板1和下模板4之间，并用于当所述上模板1和下模板4分模时，推动上模板1和下模板4背向运动至彼此分开的分模弹性组件200；具体的，当所述上模板1和下模板4处于合模状态时，所述分模弹性组件200的两端部分别与所述上模板1和下模板4相抵，在本实施例中，所述分模弹性组件200设有4个。

如图1、2所示，所述分模弹性组件200例如但不限于以下结构，它包括弹簧座22和弹簧23，其中，

所述弹簧座22连接在所述上模板1和下模板4中的任意一个上；

所述弹簧23的一端部连接在所述弹簧座22上；

所述弹簧23的另一端部用于当所述上模板1和下模板4合模时，与所述上模板1和下模板4中的剩余一个相抵；在本实施例中，所述弹簧座22通过螺钉连接在所述上模板1上，所述弹簧23的一端部焊接与所述弹簧座22上；具体的，所述上模板1上还设有用于设置所述弹簧座22和弹簧23的弹簧孔。

本实用新型的工作原理如下：

所述上模板1上设有第一上模芯2和第二上模芯3，所述下模板4上设有下模芯5和活动模芯6，所述活动模芯6和所述下模芯5之间形成有模腔，将所述骨架10放置在所述活动模芯6上，并在所述模腔中放入橡胶原料；当所述上模板1和所述下模板4合模时，所述第一上模芯2和第二上模芯3部分伸入所述模腔中，并压住所述橡胶原料，所述橡胶原料在外部加热部件的作用下融化并被压入所述成型腔中，然后成型为多唇口油封；然后所述上模板1和所述下模板4分模，分模后多唇口油封位于所述模腔中，将活动模芯6向上顶起以便取下所述多唇口油封。本多唇口油封模具结构简单、精度高，提高了多唇口油封的成型精度，提高了产品质量和合格率，并且能够一次生产多个多唇口油封，提高了生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。