一种秸杆复合材料生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及秸杆复合材料技术领域，尤其涉及一种秸杆复合材料生产用冷却装置。

背景技术：

秸秆复合材料是一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过60％以上的秸秆、再生塑料等混合而成的一种新型复合材料，经过混合、造粒、挤出、打磨、压花等工艺，生产的板材或型材，主要用于园林景观、公园栈道、隔离栏、葡萄架、花箱、建筑、家具、物流包装等行业。

秸杆复合板材在加工制备流程中，需要对成型后的板材进行冷却降温处理，现有技术中常采用水冷的方式，此方式具有如下的缺点：水冷降温操作复杂，不便于对截面较大或结构复杂的板材进行处理，同时处理后板材表面附着水雾或水滴，影响板材的品质，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中水冷降温操作复杂，不便于对截面较大或结构复杂的板材进行处理，同时处理后板材表面附着水雾或水滴，影响板材的品质的缺点，而提出的一种秸杆复合材料生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸杆复合材料生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的两侧对称开设有进口通道和出口通道，所述箱体靠近一侧的顶壁上安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有输送辊，所述箱体的内侧壁上均匀转动连接有多个输送辊，每个所述输送辊轴杆其中一端均延伸至箱体的外侧并同样安装有第一皮带轮，位于输送辊轴杆上的每个所述第一皮带轮之间共同绕设有第一皮带，位于第一电机驱动端上的第一皮带轮与其中一个输送辊轴杆上的第一皮带轮之间同样共同绕设有第一皮带；

所述箱体的内部分为冷却区和风干区，所述冷却区包括安装在箱体顶壁和底壁上的多个冷气管，每个所述冷气管均外接制冷设备，每个所述冷气管相互靠近的一端均位于箱体的内部并安装有冷气斗，且多个冷气斗对称分布在多个输送辊的上下两侧，所述风干区包括转动连接在箱体顶壁和底壁上的多个转轴，每个所述转轴相互靠近的一端均延伸至箱体的内部并安装有风扇，且多个风扇分别位于多个输送辊的上下两侧，每个所述转轴相互远离的一端均延伸内箱体的外侧并安装有第二皮带轮，位于同侧的相邻两个所述第二皮带轮之间共同绕设有第二皮带，所述箱体远离多个第一皮带轮一侧的侧壁上设有驱动机构。

优选地，所述驱动包括安装在箱体外侧壁上的第二电机，所述第二电机的驱动端安装有齿轮，所述箱体靠近第二电机一侧的侧壁上通过两个支撑板转动连接有转杆，所述转杆的侧壁上同样安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述转杆的上下两端均安装有第三皮带轮，位于转杆上端的所述第三皮带轮与同侧的第二皮带轮之间共同绕设有第三皮带，位于转杆下端的所述第三皮带轮与同侧的第二皮带轮之间同样共同绕设有第三皮带。

优选地，所述第二电机通过安装板与箱体的外侧壁固定。

优选地，所述箱体的顶壁上安装有橡胶板，所述分隔板的长度大于橡胶板的高度，所示橡胶板与输送辊之间的距离均大于待加工板材的高度。

优选地，每个所述转轴均通过轴承与箱体转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案分为冷却区和风干区，冷却区采用冷空气降温的方式，可同时对板材的顶壁和底壁进行降温处理，降温速度快，风干区可对一方面可对板材表面的水雾进行风干，另一方便可对板材进行二次降温，从而极大的增加了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用冷却装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用冷却装置的内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用冷却装置的右视图。

图中：1箱体、2进口通道、3出口通道、4输送辊、5第一电机、6第一皮带轮、7第一皮带、8冷气管、9冷气斗、10转轴、11第二皮带轮、12第二皮带、13第二电机、14支撑板、15转杆、16齿轮、17第三皮带轮、18第三皮带、19风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种秸杆复合材料生产用冷却装置，包括箱体1，箱体1的两侧对称开设有进口通道2和出口通道3，箱体1靠近一侧的顶壁上安装有第一电机5，第一电机5的驱动端安装有输送辊4，箱体1的内侧壁上均匀转动连接有多个输送辊4，每个输送辊4轴杆其中一端均延伸至箱体1的外侧并同样安装有第一皮带轮6，位于输送辊4轴杆上的每个第一皮带轮6之间共同绕设有第一皮带7，位于第一电机5驱动端上的第一皮带轮6与其中一个输送辊4轴杆上的第一皮带轮6之间同样共同绕设有第一皮带7。

箱体1的内部分为冷却区和风干区，冷却区包括安装在箱体1顶壁和底壁上的多个冷气管8，每个冷气管8均外接制冷设备，每个冷气管8相互靠近的一端均位于箱体1的内部并安装有冷气斗9，且多个冷气斗9对称分布在多个输送辊4的上下两侧，风干区包括转动连接在箱体1顶壁和底壁上的多个转轴10，每个转轴10相互靠近的一端均延伸至箱体1的内部并安装有风扇19，且多个风扇19分别位于多个输送辊4的上下两侧，每个转轴10相互远离的一端均延伸内箱体1的外侧并安装有第二皮带轮11，位于同侧的相邻两个第二皮带轮11之间共同绕设有第二皮带12，箱体1远离多个第一皮带轮6一侧的侧壁上设有驱动机构。

驱动包括安装在箱体1外侧壁上的第二电机13，第二电机13的驱动端安装有齿轮16，箱体1靠近第二电机13一侧的侧壁上通过两个支撑板14转动连接有转杆15，转杆15的侧壁上同样安装有齿轮16，两个齿轮16相互啮合，转杆15的上下两端均安装有第三皮带轮17，位于转杆15上端的第三皮带轮17与同侧的第二皮带轮11之间共同绕设有第三皮带18，位于转杆15下端的第三皮带轮17与同侧的第二皮带轮11之间同样共同绕设有第三皮带18。

第二电机13通过安装板与箱体1的外侧壁固定。

箱体1的内底壁安装有分隔板，箱体1的顶壁上安装有橡胶板，分隔板的长度大于橡胶板的高度，示橡胶板与输送辊4之间的距离均大于待加工板材的高度。

每个转轴10均通过轴承与箱体1转动连接。

在箱体1内设置的冷却区可对板材进行降温冷却处理，设置风干区其目的一方面是对板材表面的水雾(板材温度高，冷气管8和冷气斗9中的冷气可在板材表面形成液态水)进行风干，另一方便亦可对板材进行二次降温，增加冷却效果。

本实用新型中，待加工板材从进口通道2进入箱体1内，第一电机5通过第一皮带轮6和第一皮带7的相互配合驱动多个输送辊4同时转动，此时可使得板材在箱体1内移动，在冷却区内，冷气管8和冷气斗9可对板材的顶壁和底壁同时进行冷却降温，降温后的板材进入风干区，第二电机13通过两个齿轮16的啮合带动转杆15转动，转杆15上下两端的第三皮带轮17分别通过第三皮带18带动同侧的第二皮带轮11转动，同时位于同侧的多个第二皮带轮11之间通过第二皮带12联动，此时可带动每个转轴10转动，以便驱动风扇19对板材的顶壁和底壁进行风干，使得板材的底壁和顶壁均可保持干燥，最后板材从出口通道3离开箱体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。