一种用于模具的自动烤台的制作方法

本实用新型涉及烤箱的技术领域，尤其是涉及一种用于模具的自动烤台。

背景技术：

由于硅胶具有高度的化学稳定性和可塑性，且材质柔软、耐电、耐高温，在众多领域中得到广泛应用，逐步取代传统型产品。目前利用硅胶作为原料生产的硅胶加工制品在加工过程中，通常将生胶混入补强填料、过氧化物硫化剂和着色剂等助色剂，而后加热使生胶与助色剂凝结成型，即可得到具有实用价值的高弹性材料。

将硅胶和其他辅助剂放置在模具中，将模具放入烤箱内烘烤加热，通过加热过程精准把握硅胶的加热时间和温度，防止硅胶制品烘烤时间过长或温度过高而使硅胶制品产生粘膜和变形现象。加热完成后的模具利用人工推送出烤箱，模具替换烘烤时人工操作工序较慢，烤箱的工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以提高工作效率的用于模具的自动烤台。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于模具的自动烤台，包括烘烤箱，所述烘烤箱的下方设置有固定座，所述固定座上位于烘烤箱前方设置有工作台，所述烘烤箱的正面设置有安装板，所述安装板上设置有进模口，所述烘烤箱内部设置有推送装置，所述推送装置包括推送套、推板、电机和驱动推送套运动的丝杆，所述丝杆的一端与电机固定连接，所述丝杆朝进模口延伸设置，所述推送套通过螺纹孔连接在丝杆上，所述推送套与推板相互固定，所述推板的一侧端部与烘烤箱内侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，控制器可以控制烘烤箱烘烤的时间和温度，推送装置与控制器电性连接，当模具烘烤完成后，控制器启动推送装置，电机旋转丝杆，推板跟随推送套前后滑动，推板将模板推送出烘烤箱，烘烤箱的自动化可以减少人工操作工序，提高烘烤箱的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述推板的一个端部设置有凹槽，所述烘烤箱侧壁设置有与凹槽相配合的凸条。

通过采用上述技术方案，利用凹槽与凸条相互卡接，推板可以在烤箱侧壁上前后滑动，且推板的上下移动受到限制，从而限定推送套的旋转，丝杆单方面旋转可以推动推送套带动推板前后运动。

本实用新型进一步设置为：所述进模口设置有多个，所述烘烤箱内部设置有与各个进模口匹配的烤腔。

通过采用上述技术方案，烘烤箱可以同时对多个模具进行烘烤，控制器可以单独控制每个烤腔的时间和温度，对每个模具进行交错时间烘烤，工作人员可以在间隔时间单独操作其中一个模具的准备工作，进一步提高烘烤箱的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述进模口设置有挡板，所述进模口左右两侧连接有轴杆，所述挡板与轴杆转动连接。

通过采用上述技术方案，挡板可以阻挡烤腔内的光线和热量，防止烤腔内部热量流失，同时防止工作人员工作环境温度过高，造成身体负担。挡片与轴杆转动连接可以使挡板绕轴杆前后旋转，模具在进模口进出时可以带动挡板向前和向后摆动，使模具顺利通过进模口。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与进模口底部齐平。

通过采用上述技术方案，工作台的高度与进模口底部高度相同可以方便模具在工作台与烘烤箱之间移动，工作人员将模板从工作台推送到进模口时，模板可以直接从工作台滑动到烘烤箱内部，且推送装置可以顺利将模板从烤箱内部推送回工作台。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的左右两侧设置有置物座，所述置物座的上表面设置有第一放置台。

通过采用上述技术方案，烘烤箱烘烤完成后，在进行更换模板时，第一放置台可以放置已完成烘烤的模板，工作台可以放置未烘烤的模板，可以防止两个模板在放置过程中发生混乱，从而无法分辨模具是否已完成烘烤。

本实用新型进一步设置为：所述置物座上表面设置有第二放置台，所述第一放置台高于第二放置台，所述第一放置台与第二放置台的连接处呈倾斜面设置，倾斜面上设置有多个防滑块。

通过采用上述技术方案，第一放置台放置的模板如发生从置物座的倾斜面滑向第一放置台的意外时，倾斜面的防滑块对模板的摩擦力与模板在倾斜面受到的重力相抗衡，可以减缓模板的下滑速度，使模板停留在第一放置台，防止模板从置物座滑落造成缺损。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的正面设置有抽屉。

通过采用上述技术方案，抽屉可以收纳工作人员操作烘烤箱时需要借助的工具，抽屉与固定座滑动连接，员工在工作时可以将抽屉收合进工作台内部，不影响工作人员操作模具的烘烤工艺。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.控制器可以控制烘烤箱烘烤的时间和温度，当模具加热完成后，控制器启动推送装置，电机带动丝杆旋转，推板在丝杆上前后滑动可以将模板从烘烤箱推送到工作台，烘烤箱的自动化减少了人工操作工序，可以降低生产成本，提高烘烤箱的工作效率；

2.挡板可以阻挡烤腔内的光线和热量，防止烤腔内部热量流失，同时防止工作人员工作环境温度过高，造成身体负担，控制器可以单独控制两个烤腔的时间和温度，对两个模具进行交错时间烘烤，进一步提高烘烤箱的工作效率；

3.第一放置台可以放置已完成烘烤的模具，可以防止模具在放置过程中发生混乱，从而无法分辨模具是否已完成烘烤，模板从第一放置台滑落时，防滑块可以减缓模板的下滑速度，使模板停留在第一放置台，防止模板从置物座滑落造成缺损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是烘烤箱的剖面结构示意图；

图3是烘烤箱另一平面的剖面结构示意图。

图中，1、烘烤箱；11、安装板；111、进模口；112、轴杆；113、挡板；114、穿孔；12、烤腔；13、隔离箱；2、控制器；21、散热孔；3、固定座；31、收纳槽；4、推送装置；41、电机；42、丝杆；43、推送套；431、螺纹孔；44、推板；441、圆孔；442、凹槽；443、凸条；5、工作台；51、抽屉；6置物座；61、第一放置台；62、第二放置台；63、防滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于模具的自动烤台，包括烘烤箱1，烘烤箱1的上方设置有控制器2，烘烤箱1通过导线与控制器2电性连接，控制器2的左右两侧面设置有散热孔21。烘烤箱1内部分割设置成两个烤腔12，烘烤箱1的正面底部设置有安装板11，安装板11正面设置有与各个烤腔12匹配的进模口111，进模口111左右两侧的顶部连接有轴杆112，进模口111上设置有挡板113，挡板113的竖截面靠近挡板113的顶部设置有沿其长度方向延伸的穿孔114，挡板113通过穿孔114与轴杆112转动连接，挡板113可以阻挡烤腔12内的光线和热量。

烘烤箱1的下方固定设置有固定座3，固定座3上方固定设置有工作台5，工作台5放置于烘烤箱1的前方，且工作台5的高度与进模口111底部的高度齐平。固定座3上位于工作台5的左右两侧设置有置物座6，置物座6的上表面设置有第一放置台61和第二放置台62，第一放置台61高于第二放置台62，第一放置台61与第二放置台62的连接处设置成倾斜面，倾斜面设置有多个防滑块63。固定座3正面设置有收纳槽31，收纳槽31内滑动设置有抽屉51。

参照图3，烤腔12内部设置有推送装置4，推送装置4包括电机41、推送套43、推板44和朝向模口111延伸设置的丝杆42。烤腔12内部固定设置有隔离箱13，隔离箱13靠近烘烤箱1的背部，隔离箱13与烤腔12角部的三个平面相抵接。隔离箱13内设置有电机41，电机41通过导线与控制器2电性连接，丝杆42的一端穿过隔离箱13与电机41固定连接，丝杆42远离电机41的一端转动设置于安装板11上与置物座6相对的位置。推板44靠近端部的板面设置有供推送套43穿过的圆孔441，推送套43穿过圆孔441与推板44相互固定，推送套43截面的中部设置有与丝杆42相互配合的螺纹孔431，丝杆42旋转时，推送套43利用螺纹孔431在丝杆42上滑动。推板44靠近圆孔441的端部设置有凹槽442，烘烤腔12侧面设置有与凹槽442相配合的凸条443。

本实施例的实施原理为：利用人工将工作台5上的模板从进模口111推入烘烤箱1内部烘烤，控制器2可以控制烘烤箱1烘烤的时间和温度。当模具烘烤完成后，控制器2启动电机41带动丝杆42进行旋转，推送套43与推板44相互固定，凹槽442与凸条443相互卡接可以固定推送套43的旋转，丝杆42单方面旋转实现推送套43在丝杆42上滑动，推送套43带动推板44一起滑动，推板44利用凹槽442在凸条443上滑动。推板44向前滑动将模板从烘烤箱1内部推出后，电机41带动丝杆42反向旋转使推板44向后滑回原位置。上述装置可以减少烤台烘烤过程的人工操作工序，提高烤台的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。