一种车膜加工设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，更具体地说，涉及一种车膜加工设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们越来越多的选择汽车作为日常交通工具。汽车膜由于其可对启程进行一定的保护而受到有车一族的喜爱；汽车膜的主要作用在于保护漆面并为用户提供多种颜色以供选择，随着人们生活水平的不断提高，人们对于车膜品质的要求也越来越高，因此对于车膜加工过程中车膜的工艺以及车膜设备提出了很高的要求，混料设备是车膜加工过程中常用的设备，其主要是对一些原料进行混合，使得其可以更好的进行下一步工序，现有技术中的混料加工设备混料效果较差，因此会影响车膜的品质，不能很好的满足用户的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种车膜加工设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种车膜加工设备，包括底座和混料筒，混料筒与底座相连，所述混料筒顶端设置有顶盖，顶盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端穿过顶盖且与搅拌电机相连，搅拌电机通过支架安装在顶盖的上表面，所述搅拌叶片包括长搅拌片和短搅拌片，长搅拌片和短搅拌片分别与搅拌轴可拆卸的连接在一起，所述长搅拌片和短搅拌片上分别设置有混料孔，该混料孔的圆周边缘部分设置为锯齿状，所述搅拌轴未与搅拌电机连接的一端设置有螺旋搅拌组件，所述混料筒的内壁和外壁之间设置有空腔，混料筒的外壁上设置有与空腔相连通的进水口和出水口，进水口和出水口上分别可拆卸的设置有盖帽。

优选的是，所述螺旋搅拌组件包括固定环，该固定环与搅拌轴相连，固定环上设置有螺旋片，螺旋片通过焊接的方式与搅拌轴相连，固定环与搅拌轴可以是螺纹连接，也可以是焊接。

在上述任一方案中优选的是，所述长搅拌片和短搅拌片分别至少设置有两个，且分别交替与搅拌轴相连。

在上述任一方案中优选的是，所述长搅拌片和短搅拌片分别通过螺栓与搅拌轴可拆卸的连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述混料孔至少设置有两个，且分别等间距的设置在长搅拌片或短搅拌片上。

在上述任一方案中优选的是，所述顶盖与混料筒为螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述混料筒上设置有透明观察窗口。

在上述任一方案中优选的是，所述顶盖上设置有泄压阀门。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中长搅拌片和短搅拌片的设计可以对多个位置的物料进行搅拌，提高了其混料效果，另外，混料孔的设计进一步提高了物料的面积，通过锯齿状的混料孔可以对物料分离，然后再混合，进一步提高了混料效果，另外，螺旋搅拌组件的设计可以将物料向上输送，配合长搅拌片和短搅拌片可以更好的对物料混合，空腔的设计可以灌入一些热液体，也可以灌入一些冷液体，从而可以对物料的混合提供更好的温度环境，长搅拌片和短搅拌片分别通过螺栓与搅拌轴可拆卸的连接在一起，方便了对其拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型混料筒和透明观察窗口的配合结构示意图。

图中标号说明：

1、底座，2、混料筒，3、顶盖，4、搅拌电机，5、搅拌轴，6、支架，7、长搅拌片，8、短搅拌片，9、混料孔，10、空腔，11、固定环，12、螺旋片，13、透明观察窗口，14、泄压阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种车膜加工设备，包括底座1和混料筒2，混料筒2与底座1相连，所述混料筒2顶端设置有顶盖3，顶盖3上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机4、搅拌轴5和搅拌叶片，搅拌轴5一端穿过顶盖3且与搅拌电机4相连，搅拌电机4通过支架6安装在顶盖3的上表面，所述搅拌叶片包括长搅拌片7和短搅拌片8，长搅拌片7和短搅拌片8分别与搅拌轴5可拆卸的连接在一起，所述长搅拌片7和短搅拌片8上分别设置有混料孔9，该混料孔9的圆周边缘部分设置为锯齿状，所述搅拌轴5未与搅拌电机4连接的一端设置有螺旋搅拌组件，所述混料筒2的内壁和外壁之间设置有空腔10，混料筒2的外壁上设置有与空腔10相连通的进水口和出水口，进水口和出水口上分别可拆卸的设置有盖帽。

在本实施例中，为了更好的使用螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件包括固定环11，该固定环11与搅拌轴5相连，固定环11上设置有螺旋片12，螺旋片12通过焊接的方式与搅拌轴相连，固定环11与搅拌轴5可以是螺纹连接，也可以是焊接，通过螺旋搅拌组件可以更好的将混料筒2底部的物料向上输送，配合长搅拌片7和短搅拌片8可以更好的对物料进行混合。

在本实施例中，为了更好的对各项物料进行混合，所述长搅拌片7和短搅拌片8分别至少设置有两个，且分别交替与搅拌轴5相连，提高了物料的混合效果。

在本实施例中，为了更好的使用长搅拌片和短搅拌片，所述长搅拌片7和短搅拌片8分别通过螺栓与搅拌轴5可拆卸的连接在一起，方便了对其拆卸和安装。

在本实施例中，为了更好的对物料混合，所述混料孔9至少设置有两个，且分别等间距的设置在长搅拌片7或短搅拌片8上，使得物料可以更好的分离再混合，提高了各种物料之间的混合效果。

在本实施例中，为了更好的将顶盖与混料筒连接在一起，所述顶盖3与混料筒2为螺纹连接，方便了对其拆卸和安装。

在本实施例中，为了更好的对混料筒中的混料情况进行观察，所述混料筒2上设置有透明观察窗口13，方便了工作人员的使用。

在本实施例中，为了更好的对混料筒中加工过程中的压力释放，所述顶盖3上设置有泄压阀门14，提高了混料筒2使用过程中的安全系数，另外，可以及时的对压力释放。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，将各项物料放入到混料筒2中，然后将顶盖3安装在混料筒2中，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴5，进一步带动长搅拌片7和短搅拌片8转动，长搅拌片7和短搅拌片8对物料进行混合，在混合过程中，可以根据实际情况选择在空腔10中注入热液体或者冷液体，从而可以更好的对物料进行混合，提高了其混合效果，搅拌轴5带动螺旋片12转动，螺旋片将混料筒2底部的物料向上输送，使得物料可以更好的通过长搅拌片7和短搅拌片8对物料进行混合，另外，在混合过程中打开泄压阀14将混料筒2中的压力释放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。