一种开放式炼胶机的制作方法

本实用新型涉及炼胶机技术领域，尤其是涉及一种开放式炼胶机。

背景技术：

炼胶机是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。其中，炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，现有开放式炼胶机主要由底座、机架、前辊筒、后辊筒、传动机构、安全开关组成，传动机构设于所述机架内，前后辊筒设于机架上并与传动机构连接，由两个驱动电机分别驱动传动机构带动前后辊筒转动，安全开关控制电气控制系统的电路的通断。开放式炼胶机的工作原理是：前后辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在前后辊筒的摩擦力作用下被拉入前后辊筒之间，胶料经强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑度，最终达到炼胶的目的。

如专利号cn202123586u的中国专利公开的一种开放式橡胶炼胶机，包括底座、电机、辊筒，所述电机设于底座内，所述辊筒设于底座上部的支架上，所述电机连接有齿轮箱，所述齿轮箱通过传动机构连接辊筒，所述底座上设有料盘，所述辊筒上设有调距装置及辊温调节装置。本实用新型结构简单，外形美观，占地面积小，辊距的大小可通过调距装置进行调节。

但是，上述技术存在以下缺陷：一般橡胶原料位较大的块状，原料放置在辊筒上进行挤压，原料容易在滚筒上端不断滚动，导致上料不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开放式炼胶机，可方便的对块状的原料进行接料和初步分割，便于快速的进行炼胶。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开放式炼胶机，包括机架，所述机架上对称设有2个碾压辊，所述机架上于所述碾压辊上方设有接料箱，所述接料箱底端设有朝向所述碾压辊的出料口，所述接料箱自上而下设有推进组件和分割组件，所述分割组件包括设于所述接料箱底端的分割框，所述分割框间设有切割丝，另设有驱动所述碾压辊相对转动的驱动组件。

实施上述技术方案，在碾压辊上端设置接料箱，便于将原料放入接料箱，经由推进组件和分割组件将大块原料挤压分割成小块，即大块原料由推进促进向下，大块原料与切割丝接触，切割丝将大块原料分割，小块的原料由出料口掉入碾压辊，随后经由碾压辊进行碾压处理，整个装置可将块状的原料进行接料和初步分割，便于快速的进行炼胶。

本实用新型进一步设置为：所述分割框上设有拧紧螺杆，所述切割丝与所述拧紧螺杆固定。

实施上述技术方案，设置拧紧螺杆，可方便的调节切割丝的张紧度，避免切割丝松脱。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱一侧倾斜向上设有接料滑槽，所述接料滑槽底端端面设有玻璃板。

实施上述技术方案，设置接料滑槽和玻璃板便于将大块的原料沿接料滑槽进行输送，方便连续生产，玻璃板便于大块原料输送。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱两侧壁设有若干竖直设置的滑动辊。

实施上述技术方案，设置滑动辊，在大块原料输送过程中方便对原料进行引导，方便进行送料。

本实用新型进一步设置为：所述推进组件包括设于所述接料箱上端的推板，所述推板边缘设有密封圈，所述机架上于所述推板上端设有驱动液压缸，所述驱动液压缸输出轴与所述推板连接。

实施上述技术方案，设置驱动液压缸将推板朝向接料箱内推动，将大块原料朝向切割丝推动，设置密封圈可在推板下降时减少原料自推板和接料箱间的间隙漏出。

本实用新型进一步设置为：所述推板底端端面设有呈十字分布的预切刀组，所述预切刀组高度为1cm。

实施上述技术方案，设置预切刀组便于将原料初步分割，减少大块原料造成的推动阻力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括所述机架上于所述碾压辊一端设置的驱动电机，所述驱动电机输出轴设有主动轮，所述碾压辊端部设有从动轮，所述机架上于所述从动轮和所述主动轮间设有第一减速轮，另设有直径小于所述第一减速轮且与所述减速轮同轴心的第二减速轮，所述主动轮与所述第一减速轮啮合，所述从动轮与所述第二减速轮啮合。

实施上述技术方案，开启驱动电机，驱动电机带动第一减速轮和第二减速轮同步转动，第二减速轮带动从动轮转动，第一减速轮直径大于第二减速轮，完成减速。

本实用新型进一步设置为：所述机架于所述推进组件上端设有挡尘板，所述挡尘板呈倒“v”形朝下设置。

实施上述技术方案，设置挡尘板减少灰尘掉落，减少原料掺杂杂质。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种开放式炼胶机，包括机架，机架上对称设有2个碾压辊，机架上于碾压辊上方设有接料箱，接料箱底端设有朝向碾压辊的出料口，接料箱自上而下设有推进组件和分割组件，分割组件包括设于接料箱底端的分割框，分割框间设有切割丝，另设有驱动碾压辊相对转动的驱动组件，在碾压辊上端设置接料箱，便于将原料放入接料箱，经由推进组件和分割组件将大块原料挤压分割成小块，即大块原料由推进促进向下，大块原料与切割丝接触，切割丝将大块原料分割，小块的原料由出料口掉入碾压辊，随后经由碾压辊进行碾压处理，整个装置可将块状的原料进行接料和初步分割，便于快速的进行炼胶；

2.设置接料滑槽和玻璃板以及滑动辊便于将大块的原料沿接料滑槽进行输送，方便连续生产，玻璃板便于大块原料输送；

3.在推板下降时，预切刀组将原料初步分割，减少原料下降的切割阻力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中沿a-a线的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、碾压辊；3、接料盘；4、接料箱；5、出料口；6、推进组件；7、分割组件；8、分割框；9、切割丝；10、驱动组件；11、挡尘板；12、接料滑槽；13、玻璃板；14、滑动辊；15、推板；16、密封圈；17、驱动液压缸；18、预切刀组；19、驱动电机；20、主动轮；21、从动轮；22、第一减速轮；23、第二减速轮；24、拧紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种开放式炼胶机，可方便的对块状的原料进行接料和初步分割，便于快速的进行炼胶，包括机架1，机架1上对称设置有2个碾压辊2，碾压辊2下方设置有接料盘3，机架1上于碾压辊2上方设置有接料箱4，参照图2，接料箱4底端设置有朝向碾压辊2的出料口5，接料箱4自上而下设置有推进组件6和分割组件7，分割组件7包括设于接料箱4底端的分割框8，分割框8间设置有切割丝9，另设置有驱动碾压辊2相对转动的驱动组件10，机架1于推进组件6上端设置有挡尘板11，挡尘板11呈倒“v”形朝下设置，减少灰尘掉落，减少原料掺杂杂质。在碾压辊2上端设置接料箱4，便于将原料放入接料箱4，经由推进组件6和分割组件7将大块原料挤压分割成小块，即大块原料由推进促进向下，大块原料与切割丝9接触，切割丝9将大块原料分割，小块的原料由出料口5掉入碾压辊2，随后经由碾压辊2进行碾压处理，整个装置可将块状的原料进行接料和初步分割，便于快速的进行炼胶。

参照图2，接料箱4一侧倾斜向上设置有接料滑槽12，接料滑槽12底端端面设置有玻璃板13，接料箱4两侧壁设置有若干竖直设置的滑动辊14，设置接料滑槽12和玻璃板13便于将大块的原料沿接料滑槽12进行输送，方便连续生产，滑动辊14方便在大块原料输送过程中方便对原料进行引导，方便进行送料，玻璃板13便于大块原料输送。

当远离进入接料箱4内，参照图2，推进组件6包括设于接料箱4上端的推板15，推板15边缘设置有密封圈16，机架1上于推板15上端设置有驱动液压缸17，驱动液压缸17输出轴与推板15连接，推板15底端端面设置有呈十字分布的预切刀组18，预切刀组18高度为1cm，设置驱动液压缸17将推板15朝向接料箱4内推动，预切刀组18便于将原料初步分割，减少大块原料的黏连，将大块原料朝向切割丝9推动，设置密封圈16可在推板15下降时减少原料自推板15和接料箱4间的间隙漏出。

参照图1，驱动组件10包括机架1上于碾压辊2一端设置的驱动电机19，驱动电机19输出轴设置有主动轮20，碾压辊2端部设置有从动轮21，机架1上于从动轮21和主动轮20间设置有第一减速轮22，另设置有直径小于第一减速轮22且与减速轮同轴心的第二减速轮23，主动轮20与第一减速轮22啮合，从动轮21与第二减速轮23啮合，开启驱动电机19，驱动电机19带动第一减速轮22和第二减速轮23同步转动，第二减速轮23带动从动轮21转动，第一减速轮22直径大于第二减速轮23，完成减速。

参照图1，分割框8上设置有拧紧螺杆24，切割丝9与拧紧螺杆24固定，设置拧紧螺杆24，可方便的调节切割丝9的张紧度，避免切割丝9松脱。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种开放式炼胶机，包括机架1，机架1上对称设置有2个碾压辊2，机架1上于碾压辊2上方设置有接料箱4，接料箱4底端设置有朝向碾压辊2的出料口5，接料箱4自上而下设置有推进组件6和分割组件7，分割组件7包括设于接料箱4底端的分割框8，分割框8间设置有切割丝9，另设置有驱动碾压辊2相对转动的驱动组件10，在碾压辊2上端设置接料箱4，便于将原料放入接料箱4，经由推进组件6和分割组件7将大块原料挤压分割成小块，即大块原料由推进促进向下，大块原料与切割丝9接触，切割丝9将大块原料分割，小块的原料由出料口5掉入碾压辊2，随后经由碾压辊2进行碾压处理，整个装置可将块状的原料进行接料和初步分割，便于快速的进行炼胶。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。