1.一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，包括机架、热铆接装置与上料装配机构；
所述上料装配机构包括振动盘、旋转吸板和载板；
所述热铆接装置可升降装设于所述机架的顶部；
所述机架的底部设有机架面板；
所述载板可滑动连接于所述机架面板的一端，所述载板用于放置待热铆的产品外壳；
所述旋转吸板可升降连接于所述机架面板的另一端；
所述振动盘设置于所述旋转吸板远离载板的一侧，所述振动盘用于放置待热铆的物料；
所述旋转吸板相对于所述机架面板可旋转；
所述旋转吸板的一端与所述振动盘的出料口对应，使得所述旋转吸板的一端从所述出料口吸取待热铆的物料后经旋转放置于所述待热铆的产品的外壳的热熔点位置，并通过载板的滑动和热铆接装置的下降实现对待热铆的物料的热铆。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，还包括顶部气缸、直线导杆和直线轴承；
所述机架顶部设有上气缸板，所述顶部气缸与所述上气缸板的一侧固定连接；
所述上气缸板的另一侧安装有导杆固定块；
所述直线导杆的一端与导杆固定块连接，另一端与所述机架面板连接；
所述直线轴承套设于所述直线导杆并与所述直线导杆可滑动连接；
所述热铆接装置一端与所述直线轴承固定连接，另一端与所述顶部气缸的活动端连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，所述热铆接装置包括隔热板、隔热支撑棒和热熔铜块；
所述隔热板的一端与所述直线轴承固定连接，另一端与所述顶部气缸的活动端连接；
所述隔热支撑棒的一端与所述隔热板的底部连接，另一端与所述热熔铜块连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，所述热熔铜块内安装有电加热零件和温度传感器，所述电加热零件和温度传感器电连接；
所述热熔铜块表面镀有特氟龙材料。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，还包括笔形气缸、直线导轨和直线滑块；
所述笔形气缸设置于所述机架面板的底部；
所述直线导轨设置于所述机架面板与所述载板之间；
所述直线滑块的一端与所述直线导轨可滑动连接，另一端与所述载板的底部固定连接；
所述直线滑块上设有与所述直线导轨相适配的滑槽；
所述载板的底部还设有连接块；
所述连接块与所述笔形气缸的活动端连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，还包括底部气缸、底部直线轴承、底部直线导杆、旋转载板和旋转气缸；
所述机架底部设有底部侧支撑板，所述底部气缸固定安装在所述机架底部，且在所述底部侧支撑板的一侧；
所述机架底部设有底部轴承板，所述底部轴承板一端与所述底部侧支撑板的上端固定连接，所述底部轴承板底部设有与所述底部直线轴承相适配的座孔；
所述底部直线轴承外圈过盈连接在所述底部轴承板底部相适配的座孔内，内圈套设于所述底部直线导杆与所述底部直线导杆可滑动连接；
所述旋转载板底部的一端与所述底部气缸的活动端固定连接，所述旋转载板底部的另一端与所述底部直线导杆靠近所述机架面板的一端固定连接；
所述旋转载板顶部与所述旋转气缸固定连接；
所述旋转气缸的活动端与所述旋转吸板底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，还包括限位板和限位支撑板；
所述限位板一侧连接于所述振动盘出料口，另一侧与所述限位支撑板固定连接；
所述限位板顶部设有与所述振动盘出料口相适配的凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于,所述限位板顶部与所述振动盘出料口相适配的凹槽内设有感应装置，所述感应装置通过感知出料口是否存有物料从而控制所述振动盘振动的启停。
9.根据权利要求1所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，所述旋转吸板的两端分别设有一个吸料端，所述旋转吸板设置有真空和破真空装置，所述真空和破真空装置用于控制所述吸料端的拾料和放料。
10.根据权利要求9所述的一种自动上料的热铆工装机，其特征在于，所述旋转吸板的两端分别设有感应器，所述感应器用于感应旋转吸板的吸取状态。