去应力加热装置及具有该装置的EVA胶膜挤出装置的制作方法

本实用新型涉及eva生产技术领域，尤其涉及一种去应力加热装置及具有该装置的eva胶膜挤出装置。

背景技术：

目前，太阳能电池组件的外层玻璃层与电池片之间铺设有由eva(乙烯一醋酸乙烯醋共聚物)制成的胶膜。eva是一种典型的无规高分子化合物，它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

eva胶膜的生产使用流延或者压延生产线，首先将物料加入挤出装置，经过充分熔融后通过挤出模头挤出，挤出的eva胶膜需要经过多组传送辊进行较长距离的传送，在传送过程中使eva胶膜得以冷却和定型，最后进行收卷。业内研究发现，对于太阳能电池封装等应用的eva胶膜，收缩率是一个关键指标。现有技术中常采用在eva胶膜挤出后设置去应力加热装置进行回火去应力处理，以减少eva胶膜的收缩。但随着挤出速度的提升，传统的去应力加热装置达到上限工作功率时，仍无法满足eva胶膜的收缩率要求，并且存在损耗大、效率低等问题。

因此，为解决上述问题，必须设计一种改进的去应力加热装置及具有该装置的eva胶膜挤出装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供了一种去应力加热装置，所述去应力加热装置包括灯罩及安装于所述灯罩内的加热灯组，所述灯罩具有开口；所述加热灯组包括若干加热灯管，所述加热灯管包括石英管体及设置于所述石英管体内的加热灯丝，所述石英管体背离所述开口的一面涂有反射膜层。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯罩包括连接部及一体成型于所述连接部两端的挡光部，所述挡光部远离所述连接部的一端相互间隔形成所述开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡光部与所述连接部之间的夹角为135度。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热灯管为中波加热灯管，且若干所述加热灯管沿所述开口的高度延伸方向排列设置，所述加热灯管的长度延伸方向与所述灯罩的长度延伸方向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯罩上还贯穿设置有冷却水通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水通道沿所述灯罩长度方向贯穿设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水通道设有若干个且均匀分布于所述连接部及挡光部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述反射膜层的厚度为0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯罩为铝制灯罩。

本实用新型还提供了一种eva胶膜挤出装置，包括用于挤出eva胶膜的挤出模头及设于所述挤出模头下方的如上述所述的去应力加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的去应力加热装置通过在石英管体背离开口的一面涂抹反射膜层，以将石英管体背离开口一面照向灯罩内侧的光线反射为朝开口方向照射，以最大程度地减少损耗，从而提高整个去应力加热装置的照射强度；由此在保证eva胶膜的收缩率达标的前提下，降低了加热灯管的工作功率，节省电能。

附图说明

图1为本实用新型的eva胶膜挤出装置的部分结构示意图；

图2为本实用新型的去应力加热装置的加热灯管朝向开口一面的结构示意图；

100-eva胶膜挤出装置；1-挤出模头；2-去应力加热装置；21-灯罩；211-连接部；212-挡光部；213-开口；214-冷却水通道；22-加热灯组；221-加热灯管；2211-石英管体；2212-加热灯丝；2213-反射膜层。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

结合图1-图2，本实用新型提供了一种eva胶膜挤出装置100，包括用于挤出eva胶膜的挤出模头1及设于所述挤出模头1下方的去应力加热装置2。

具体地，在本实施例中，所述去应力加热装置2设于eva胶膜挤出方向的单侧。当然，在一些其他实施例中，为了保证更好的胶膜去应力效果，所述去应力加热装置2也可为多个并设于eva胶膜挤出方向的双侧。

参见图1，所述去应力加热装置2包括灯罩21、安装于所述灯罩21内的加热灯组22及通以冷却水的通水管(未图示)。

其中，所述灯罩21为铝制灯罩且包括连接部211及一体成型于所述连接部211两端的挡光部212，所述挡光部212远离所述连接部211的一端相互间隔形成开口213。具体地，在本实施例中，所述去应力加热装置2使用时，所述开口213朝向由挤出模头1挤出的eva胶膜方向，即所述开口213的高度延伸方向与eva胶膜的挤出方向平行，从而由所述开口213射出的光线最大程度地照射在eva胶膜上。

并且，所述挡光部212的设置将所述加热灯组22发出的光线集中朝所述开口213方向照射，避免由于光线分散导致聚光效果差的问题，从而使所述加热灯组22的投照范围集中在eva胶膜上；同时，所述挡光部212能够遮挡尘垢等杂物进入到灯罩21内，方便清洁。

需要说明的是，在本实施例中，所述挡光部212与连接部211之间为活动连接，即所述挡光部212可相对所述连接部211旋转，以根据实施情况调整所述挡光部212与连接部211之间的夹角，从而综合控制光线投照范围的大小及聚光效果。上述活动连接方式可为铰链连接、卡扣连接等，只要达到使所述挡光部212可相对所述连接部211旋转即可实现本实用新型的目的，在此不做赘述。

优选地，所述挡光部212与所述连接部211之间的夹角为135度。当所述挡光部212与连接部211之间的夹角过小时，挡光部212几乎遮挡了大部分向外照射的光线，投照范围很小；相反地，当所述挡光部212与连接部211之间的夹角过大时，虽然投照范围较大，但光线太分散，聚光效果差。因此，在本实用新型中，当挡光部212与连接部211之间的夹角为135度时，光线投照范围的大小及聚光效果均能达到理想的效果。

为了避免所述去应力加热装置2过热影响使用寿命，所述灯罩21上还贯穿设置有与所述通水管相连通的冷却水通道214，以降低所述灯罩21的温度。在本实施例中，冷却水为所述eva胶膜挤出装置100内部循环使用的冷却水。

进一步地，所述冷却水通道214沿所述灯罩21长度方向贯穿设置；并且，所述冷却水通道214设有若干个且均匀分布于所述连接部211及挡光部212上。因而，在所述去应力加热装置2工作时，冷却水在所述连接部211及所述挡光部212上沿长度方向快速流动，以实现对整个所述灯罩21的均匀冷却。具体地，于本实施例中，所述冷却水通道214为5个，在相对较靠近所述加热灯组22的所述连接部211上均匀分布有3个，在两个所述挡光部212上各设有1个。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述冷却水通道214也可以其他形式形成于所述灯罩21上，例如呈波浪型盘绕于所述灯罩21上等，只要达到冷却所述灯罩21的效果即可实现本实用新型的目的。

另外，结合图1和图2，所述加热灯组22包括若干加热灯管221。由于eva胶膜对中波光吸收较多，故所述加热灯管221为中波加热灯管221。并且，若干所述加热灯管221沿所述开口213的高度延伸方向排列设置，即也与eva胶膜的挤出方向平行；所述加热灯管221的长度延伸方向与所述灯罩21的长度延伸方向平行。因而，所述加热灯组22与挤出的eva胶膜的间隔距离相等，从而保证所述加热灯组22对eva胶膜产生的去应力效果一致。具体地，在本实施例中，所述加热灯管221为4个，且所述加热灯管221直径为1.5cm。

所述加热灯管221包括石英管体2211及设置于所述石英管体2211内的加热灯丝2212。在本实用新型的具体实施例中，所述加热灯丝2212的总功率为12.5kw，发热量为750℃。

其中，在所述石英管体2211背离所述开口213的一面涂有反射膜层2213。与现有技术中将反射膜涂抹在灯罩21上相比，避免了所述石英管体2211背离所述开口213的一面至所述灯罩21之间的间隔距离导致部分热量损失的问题。通过反射膜层2213将石英管体2211背离开口213一面照向灯罩21内侧的光线反射为朝开口213方向照射，以减少损耗，从而提高整个去应力加热装置2的照射强度；由此在保证eva胶膜的收缩率达标的前提下，降低了加热灯管221的工作功率，节省电能。同时所述反射膜层2213还具有一定的隔热作用，以防止灯罩21背离开口213的一面局部过热。具体地，在本实施例中，所述反射膜层2213的厚度为0.5mm，且所述反射膜层2213的主要成分为三氧化二铝。

综上所述，本实用新型的所述去应力加热装置2通过在石英管体2211背离开口213的一面涂抹反射膜层2213，以将石英管体2211背离开口213一面照向灯罩21内侧的光线反射为朝开口213方向照射，以减少损耗，从而提高整个去应力加热装置2的照射强度；由此在保证eva胶膜的收缩率达标的前提下，降低了加热灯管221的工作功率，节省电能。同时在所述灯罩21上设置冷却水通道214，避免所述灯罩21过热，提高整个去应力加热装置2的使用寿命。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。