一种生产大型薄壁制品的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种生产大型薄壁制品的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。大型薄壁制品在注塑模具生产中占据很大的比例，但是对于热固性塑料注塑成型过程中会出现纤维取向，使得大型薄壁制品内存在内应力，导致大型薄壁制品翘曲变形，甚至破裂。熔体在注塑腔内部流动时分布不均使大型薄壁制品部分过厚或者过薄易发生应力集中的现象使薄壁制品翘曲变形，拆模冷却时薄壁制品内部不均匀的冷却降温容易引发制品内部应力分布均匀而导致薄壁制品翘曲变形，甚至破裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热固性塑料注塑成型过程中会出现纤维取向，使得大型薄壁制品内存在内应力，导致大型薄壁制品翘曲变形，甚至破裂。熔体在注塑腔内部流动时分布不均使大型薄壁制品部分过厚或者过薄易发生应力集中的现象使薄壁制品翘曲变形，拆模冷却时薄壁制品内部不均匀的冷却降温容易引发制品内部应力分布均匀而导致薄壁制品翘曲变形，甚至破裂。的缺点，而提出的一种生产大型薄壁制品的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产大型薄壁制品的注塑模具，包括动模具和定模具，所述动模具安装在动模具座的内部，所述定模具安装在定模具座的内部，所述动模具和定模具的两侧封边通过一个锁定机构连接，所述动模具中心开设的开口内部嵌合安装有喷嘴衬套，所述喷嘴衬套的内部安装有喷嘴，所述定模具的内部沿其长度方向等距间隔开设有六个过流通道，所述锁定机构包括螺杆、弹簧、紧固螺母、固定螺母、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片分别套接在螺杆的两侧，所述螺杆外部在第一垫片和第二垫片之间安装有弹簧，所述螺杆的一端螺纹连接紧固螺母，所述螺杆的另一端螺纹连接固定螺母。

优选的，所述锁定机构还包括齿轮和卡块，所述齿轮焊接在紧固螺母靠近动模具的一侧，所述动模具侧面在齿轮的一侧开设的导槽内部滑动安装有卡块，所述卡块侧面与齿轮相啮合。

优选的，所述动模具一侧开设有供螺杆一端穿过的通孔，所述定模具一侧开设有供螺杆另一端穿过的通孔，所述螺杆两端外攻的螺纹方向相反。

优选的，所述第一垫片和第二垫片安装在动模具和定模具之间，所述固定螺母安装在定模具内部开设的空腔内。

优选的，所述动模具内部在喷嘴的外侧安装有环状加热块，所述动模具内部在喷嘴的两侧分别安装有一个加热板。

优选的，六个所述过流通道的中心位置沿定模具短边方向开设有出液通道。

优选的，所述定模具两侧短边的中部分别焊接有一个进液口，所述定模具两侧长边的中部分别焊接有一个出液口，两个所述进液口对应连通六个过流通道的两端，两个所述出液口对应连接出液通道的两端。

本实用新型的有益效果是：锁定机构的螺杆外部安装有弹簧，开模时，弹簧的弹力使得动模具和定模具分开，其分开距离由固定螺母控制，进而避免大型薄壁制品内存在内应力，避免大型薄壁制品发生翘曲变形、甚至破裂的现象，大大提高了大型薄壁制品的质量；六个平行过流通道、出液通道、两个出液口和两个进液口使在向定模具内部注入热水或者冷水时温度提高或者下降均匀，避免大型薄壁制品因为注塑熔体分布不均匀或不均匀冷却而发生翘曲变形或破裂的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产大型薄壁制品的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产大型薄壁制品的注塑模具的锁定机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产大型薄壁制品的注塑模具的下模具内部结构示意图。

图中：1动模具座、2定模具座、3动模具、4定模具、5喷嘴、6喷嘴衬套、7加热板、8环状加热块、9锁定机构、91螺杆、92弹簧、93固定螺母、94紧固螺母、95第一垫片、96第二垫片、97齿轮、98卡块、10过流通道、11出液通道、12出液口、13进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产大型薄壁制品的注塑模具，包括动模具3和定模具4，动模具3安装在动模具座1的内部，定模具4安装在定模具座2的内部，动模具3和定模具4的两侧封边通过一个锁定机构9连接，动模具3中心开设的开口内部嵌合安装有喷嘴衬套6，喷嘴衬套6的内部安装有喷嘴5，定模具4的内部沿其长度方向等距间隔开设有六个过流通道10，锁定机构9包括螺杆91、弹簧92、紧固螺母93、固定螺母94、第一垫片95和第二垫片96，第一垫片95和第二垫片96分别套接在螺杆91的两侧，螺杆91外部在第一垫片95和第二垫片96之间安装有弹簧92，螺杆91的一端螺纹连接紧固螺母93，螺杆91的另一端螺纹连接固定螺母94，锁定机构9的螺杆91外部安装有弹簧92，开模时，弹簧92的弹力使得动模具3和定模具4分开，其分开距离由固定螺母93控制，进而避免大型薄壁制品内存在内应力，避免大型薄壁制品发生翘曲变形、甚至破裂的现象，大大提高了大型薄壁制品的质量。

进一步地，锁定机构9还包括齿轮97和卡块98，齿轮97焊接在紧固螺母93靠近动模具3的一侧，动模具3侧面在齿轮97的一侧开设的导槽内部滑动安装有卡块98，卡块98侧面与齿轮97相啮合，固定螺母93通过卡块98与齿轮97之间的啮合进行定位，精确控制动模具3和定模具4分开的距离。

进一步地，动模具3一侧开设有供螺杆91一端穿过的通孔，定模具4一侧开设有供螺杆91另一端穿过的通孔，螺杆91两端外攻的螺纹方向相反。

进一步地，第一垫片95和第二垫片96安装在动模具3和定模具4之间，固定螺母94安装在定模具4内部开设的空腔内。

进一步地，动模具3内部在喷嘴5的外侧安装有环状加热块8，动模具3内部在喷嘴5的两侧分别安装有一个加热板7。

进一步地，六个过流通道10的中心位置沿定模具4短边方向开设有出液通道11。

进一步地，定模具4两侧短边的中部分别焊接有一个进液口13，定模具4两侧长边的中部分别焊接有一个出液口12，两个进液口13对应连通六个过流通道10的两端，两个出液口12对应连接出液通道11的两端，定模具4两侧的两个进液口13分别从六个过流通道10两侧向其中注入热水余热定模具4使熔体在注塑腔内部分布均匀，避免应熔体在注塑腔内部部分不均后冷却产生应力集中的情况而避免大型薄壁制品发生翘曲变形，热水通过定模具4中部的出液通道11经两个出液口12外部使定模具4加热均匀；注塑完成后冷却水通过两个进液口13注入六个过流通道10的内部，并通过出液通道11和两个出液口12排出使定模具4温度下降均匀，从而均匀的降低注塑体的温度，避免大型薄壁制品因为不均匀冷却而发生翘曲变形或破裂的情况发生。

本实施例中，动模具3和定模具4的两侧通过锁定机构9连接，锁定机构9的螺杆91外部安装有弹簧92，开模时，弹簧92的弹力使得动模具3和定模具4分开，其分开距离由固定螺母93控制，进而避免大型薄壁制品内存在内应力，避免大型薄壁制品发生翘曲变形、甚至破裂的现象，大大提高了大型薄壁制品的质量，固定螺母93通过卡块98与齿轮97之间的啮合进行定位，精确控制动模具3和定模具4分开的距离。动模具3内部在喷嘴5外侧的环形加热块8加热喷嘴5内部的熔体，使得位于中心部位的熔体始终保持熔融状态，料筒的熔体持续通过而进入注塑腔内部，动模具3内部两侧的两块加热板7加热注塑腔内部的熔体使熔体更加顺利的在注塑腔内部流动。定模具4两侧的两个进液口13分别从六个过流通道10两侧向其中注入热水余热定模具4使熔体在注塑腔内部分布均匀，避免应熔体在注塑腔内部部分不均后冷却产生应力集中的情况而避免大型薄壁制品发生翘曲变形，热水通过定模具4中部的出液通道11经两个出液口12外部使定模具4加热均匀；注塑完成后冷却水通过两个进液口13注入六个过流通道10的内部，并通过出液通道11和两个出液口12排出使定模具4温度下降均匀，从而均匀的降低注塑体的温度，避免大型薄壁制品因为不均匀冷却而发生翘曲变形或破裂的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。