一种块料加工装置的制作方法

本申请涉及密炼技术领域，例如涉及一种块料加工装置。

背景技术：

在造粒机生产过程中，原料经密炼机混炼后从密炼机出料口排出，被液切刀切成小块，称为块料。在实际生产中，由于密炼机运行故障或下游押出机需要换网操作或需要检测块料温度等原因，导致一些块料无法进入押出机，而被收集在一起，等待再生。这些块料冷却后，由于厚度较大且硬度较高，导致后续的粉碎再生加工非常困难。

技术实现要素：

针对块料再生加工难度大的问题，本申请提出以下技术方案：

一种块料加工装置，用于将密炼机产生的待再生的块料压制成片状，包括：

入料口；

挤压结构，设置于入料口的下方，包括电机、固定轮组、随动轮组和调压机构，所述电机用于带动所述固定轮组转动与所述随动轮组配合，将块料压制成片状；

所述调压机构通过弹簧与所述随动轮组固定连接，用于调节块料在所述固定轮组和所述随动轮组之间受到的挤压压力；

出料口，设置在所述挤压结构的下方，包括侧壁和底面。

风冷结构，包括鼓风机和风管，所述风管设置在所述出料口的侧壁上，所述鼓风机与所述风管相连，用于将压制完成的片料定型；

优选地，固定轮组包括第一固定轮和第二固定轮，二者之间通过传动机构相连，使得二者同步转动；所述第一固定轮与所述电机相连。

优选地，第一固定轮与所述第二固定轮的一个侧面设置有齿轮结构；所述随动轮组的位置在水平方向上是浮动的，包括第一随动轮和第二随动轮，所述第一随动轮和所述第二随动轮的一个侧面设置有齿轮结构，所述第一随动轮通过齿轮与所述第一固定轮相连，使得所述第一固定轮与所述第一随动轮圆心处于同一水平线上，构成第一挤压部；所述第二随动轮通过齿轮与所述第二固定轮相连，使得所述第二固定轮与所述第二随动轮圆心处于同一水平线上，构成第二挤压部。

优选地，调压机构包括第一调压机构和第二调压机构，所述第一调压机构通过弹簧固定连接在所述第一随动轮与齿轮结构相对的一个侧面上，用于调节块料在所述第一随动轮与所述第一固定轮之间受到的挤压压力；所述第二调压机构通过弹簧固定连接在所述第二随动轮与齿轮结构相对的一个侧面上，用于调节块料在所述第二随动轮与所述第二固定轮之间受到的挤压压力。

优选地，第一挤压部设置于所述第二挤压部的上方，且所述第一随动轮与所述第一固定轮之间的距离大于所述第二随动轮与所述第二固定轮之间的距离。

优选地，第一挤压部与所述第二挤压部之间设置有导向结构，用于引导块料经过所述第一挤压部后进入所述第二挤压部。

优选地，块料加工装置还包括信号检测单元，所述信号检测单元包括：

设置在所述入料口的入料信号检测单元，用于块料进入所述入料口时发出信号；

设置在所述第一调压机构上的第一卡料信号检测单元，用于所述第一随动轮被块料挤压远离所述第一固定轮时发出信号；

设置在所述第二调压机构上的第二卡料信号检测单元，用于所述第二随动轮被块料挤压远离所述第二固定轮时发出信号。

优选地，块料加工装置还包括报警装置。

优选地，块料加工装置还包括控制单元，所述控制单元至少具有以下之中的一个或一个以上：

根据所述入料信号检测单元发出的信号启动所述电机和所述鼓风机；

根据所述第一卡料信号检测单元发出的信号关闭所述电机和所述鼓风机，并控制所述报警装置发出警报；

根据所述第二卡料信号检测单元发出的信号关闭所述电机和所述鼓风机，并控制所述报警装置发出警报。

优选地，固定轮组和随动轮组的下方设置有刮板结构，用于将粘连在滚轮上的物料刮除。

本公开实施例提供的一些技术方案可以实现以下技术效果：将块料加工成片状，便于后续的粉碎再生加工，降低了加工难度，提高了生产效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的块料加工装置示意图；

附图标记：

1、入料口；2、第一固定轮；3、导向结构；4、第二固定轮；5风管；6、出料口；7、入料信号检测单元；8、第一随动轮；9、第一调压机构；10、第一卡料信号检测单元；11、第二随动轮；12、第二调压机构；13、第二卡料信号检测单元。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例提供了一种块料加工装置，用于将密炼机产生的待再生的块料压制成片状，包括：入料口1；挤压结构，设置于入料口1的下方，包括电机、固定轮组、随动轮组和调压机构，所述电机用于带动所述固定轮组转动与所述随动轮组配合，将块料压制成片状；所述调压机构通过弹簧与所述随动轮组固定连接，用于调节块料在所述固定轮组和所述随动轮组之间时受到的挤压压力；出料口6，设置在所述挤压结构的下方，包括侧壁和底面。风冷结构，包括鼓风机和风管5，所述风管设置在所述出料口6的侧壁上，所述鼓风机与所述风管5相连，用于将压制完成的片料定型。

为了防止快料冷却后加工难度增大，本申请提出的块料加工装置被配置成在块料尚未冷却时将块料加工成片状，以便于后续的粉碎再生处理。块料自入料口进入块料加工装置，落入固定轮组和随动轮组构成的挤压结构，电机的带动固定轮组同步转动，使得块料在固定轮组与随动轮组之间移动、受压，最终被加工成片状，本实施例中的电机由变频器带动，可以调整固定轮组的转速以满足生产要求，另外变频器可以监测电机的运行状况，起到对电机的保护作用。调压机构可以调节施加在随动轮组上的预紧力，从而调节块料在固定轮组与随动轮组之间受到的挤压力，从而可以适应不同厚度和不同硬度的块料。出料口6用于排出加工成片状的物料，在本实施例中的出料口6底面被设置成与水平面成一定夹角的斜面，使得片状物料从出料口滑出，便于自动堆叠。由于物料经挤压结构加工完毕后的温度在150℃到200℃之间，为了防止加工后的物料粘结在一起，需要通过风冷对其定型，因此在出料口6的侧壁上设置了风管5，鼓风机产生气流通过风管5进入出料口6，完成对物料的定型，可以有效地避免加工后的物料变形或粘结。

进一步地，固定轮组包括第一固定轮2和第二固定轮4，二者之间通过传动机构相连，使得二者同步转动；第一固定轮2与电机相连，第一固定轮2与第二固定轮4之间可以通过皮带、皮带轮或链条、链轮等传动机构连接，只需一部电机带动第一固定轮2转动，即可实现两个固定轮同步转动，结构更加紧凑，效率更高。

进一步地，第一固定轮2与第二固定轮4的一个侧面设置有齿轮结构；随动轮组的位置在水平方向上是浮动的，包括第一随动轮8和第二随动轮11，第一随动轮8和第二随动轮11的一个侧面设置有齿轮结构，第一随动轮8通过齿轮与第一固定轮2相连，使得第一固定轮2与第一随动轮8圆心处于同一水平线上，构成第一挤压部；第二随动轮11通过齿轮与第二固定轮4相连，使得第二固定轮4与第二随动轮11圆心处于同一水平线上，构成第二挤压部。固定轮组与随动轮组之间是通过齿轮结构配合的，可以获得更大更稳定的传动力矩，而随动轮组在水平方向的位置是浮动的则避免了因块料硬度过大导致块料加工装置受损。当块料处于固定轮组与随动轮组之间时，在固定轮组和随动轮组的作用下，向下移动的同时受到挤压的作用，为了保证块料的压制效果，本实施例中的挤压结构设置了两个挤压部，通过对块料的两次挤压，可以获得更加稳定的加工效果。

进一步地，调压机构包括第一调压机构9和第二调压机构12，第一调压机构9通过弹簧固定连接在第一随动轮8与齿轮结构相对的一个侧面上，用于调节块料在第一随动轮8与第一固定轮2之间受到的挤压压力；第二调压机构12通过弹簧固定连接在第二随动轮11与齿轮结构相对的一个侧面上，用于调节块料在第二随动轮11与第二固定轮4之间受到的挤压压力。随动轮的一个侧面是齿轮结构，以此与固定轮配合，另一个侧面则是与调压机构的弹簧固定连接的结构，使得调压机构可以通过弹簧在水平方向对随动轮组施加一定的预紧力，即块料在固定轮组与随动轮组之间受到得的最大挤压压力，通过调节弹簧的压缩程度即可调节施加于随动轮组之上的预紧力，即可调整块料在固定轮组与随动轮之间受到的最大挤压压力，以此适应不同厚度和不同硬度的块料，同时又能实现块料硬度过大时，随动轮可以被撑开，以免发生生产事故，导致块料加工装置受损。为了精确控制块料压制精度，调压机构包括第一调压机构9和第二调压机构12，分别调节第一挤压部和第二挤压部之间块料受到的挤压压力。

进一步地，第一挤压部设置于第二挤压部的上方，且第一随动轮8与第一固定轮2之间的距离大于第二随动轮11与第二固定轮4之间的距离。快料进入挤压结构后，经过第一挤压部的挤压后块料的形状和厚度发生变化，因此第二挤压部的随动轮与固定轮之间的距离应该要小于第一挤压部中随动轮与固定轮之间的距离，以满足加工需求。在本实施例中，固定轮与随动轮的直径均为100mm，第一固定轮与第一随动轮之间的距离为15mm，第二固定轮与第二随动轮之间的距离为2mm,第一挤压部与第二挤压部之间的竖直间距为30mm。

进一步地，第一挤压部与第二挤压部之间设置有导向结构3，用于引导块料经过第一挤压部后进入第二挤压部，为了提高加工效率，避免块料经过第一挤压部后堆积在挤压结构的空间中，不能及时进入第二挤压部，设置了导向结构3，可以有效地引导块料经过第一挤压部后迅速进入第二挤压部，避免了块料的堆积，提高了生产效率。

进一步地，块料加工装置还包括信号检测单元，信号检测单元包括：

设置在入料口1的入料信号检测单元7，用于块料进入入料口1时发出信号；设置在第一调压机构9上的第一卡料信号检测单元10，用于第一随动轮8被块料挤压远离第一固定轮2时发出信号；设置在第二调压机构12上的第二卡料信号检测单元13，用于第二随动轮11被块料挤压远离第二固定轮4时发出信号。通过信号检测单元，可以自动监测块料加工装置的运行状态，无需操作人员实时监控。

进一步地，块料加工装置还包括报警装置，用于在发生故障时向操作人员发出警报，促使操作人员及时排除故障。

进一步地，块料加工装置还包括控制单元，控制单元至少具有以下之中的一个或一个以上：根据入料信号检测单元7发出的信号启动电机和鼓风机；根据第一卡料信号检测单元10发出的信号关闭电机和鼓风机，并控制报警装置发出警报；根据第二卡料信号检测单元13发出的信号关闭电机和鼓风机，并控制报警装置发出警报。通过控制单元，可以实现块料加工装置的自动运行和故障时自动停机，当入料口1出有块料进入时，入料信号检测单元7会向控制单元发送出信号，控制单元控制电机和鼓风机启动，块料加工装置开始运行；当块料硬度过大，将随动轮撑开时，与该随动轮对应的卡料信号检测单元向控制单元发出信号，控制单元关闭电机和鼓风机，块料加工装置停止运行，并发出警报，通知操作人员及时排除故障，以免造成生产事故，整个生产过程无需人工操作和监控，节省了人力成本，提高了生产效率。

进一步地，固定轮组和随动轮组的下方设置有刮板结构，用于将粘连在滚轮上的物料刮除，由于块料的温度较高，在块料的挤压过程中会有部分块料粘结在固定轮或随动轮上，这会影响到后续块料的加工，严重时还会引发生产事故，因此本实施例中的块料加工装置设置了刮板结构，可以及时将粘连在滚轮上的物料刮除，确保块料加工装置的持续运行。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。