注塑机进料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机进料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机通常使用人工加料的方式进行加料，在进行加料时，工作人员站在用于增加高度的支架上，然后在将成袋的塑料原料倒入储料斗中，长时间连续加工时需要由工作人员反复攀爬到支架上添加原料，十分麻烦，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机进料装置，其优点是：通过传送带将物料运送至高处进料斗处，从而使工作人员不必攀爬到支架上添加原料，简化了操作，节省人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机进料装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的进料口处设有进料斗，所述注塑机本体旁地面上设有支撑架，所述支撑架上设有传送带，所述支撑架上设有第一电机，所述传送带由第一电机驱动，所述传送带一端位料斗开口上方，另一端位于向地面方向倾斜，所述传送带上沿传送长度方向均匀分布有若干凸棱，所述凸棱与传送带宽度方向平行，所述支撑架旁地面上设有上料架，所述上料架上固定连接有水平设置的基座，所述基座上设有存料盒，所述存料盒靠近传送带的一端底部与基座铰接，所述存料盒远离传送带的一端向上倾斜设置，所述存料盒朝向传送带的一端设有送料口，所述送料口位于传送带斜面上方，所述基座与上料架沿存料盒的宽度方向滑动连接，所述上料架上设有用于使基座发生震动的抖动装置。

通过采用上述技术方案，通过设置传送带和存料盒，工作人员向高度较低的存料盒中加入物料，存料盒由抖动装置驱动而发生震动使物料不断从送料口掉落至传送带上，传送带通过传送带上的凸棱不断的将物料送至进料斗中，从而使工作人员不必攀爬到支架上对高度较高的进料斗直接添加物料，简化了操作，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述抖动装置包括第二电机、凸轮和复位弹簧，所述基座与上料机沿存料盒的宽度方向滑动连接，所述第二电机固定连接于上料架上且位于存料盒宽度方向的一侧，所述第二电机电机轴的轴线与存料盒宽度方向垂直，所述凸轮与第二电机的电机轴固定连接，所述凸轮与基座抵触，所述复位弹簧设有若干个，若干所述复位弹簧两端分别于基座或上料架连接，若干所述复位弹簧位于位于基座远离第二电机的一侧且在基座上沿存料盒长度方向分布。

通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动凸轮旋转，通过凸轮的飞边不断推动基座，使基座向远离第二电机的方向滑动，而后由复位弹簧推动基座向靠近第二电机的方向运动，如此往复运动产生震动，由于物料盒向靠近传送带方向倾斜，从而使物料不断从送料口处洒出并掉落至传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述基座上固定连接有若干自调节弹簧，若干所述自调节弹簧沿存料盒宽度方向分布，若干所述自调节弹簧上端均与存料盒底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置自调节弹簧，当工作人员向存料盒中加入物料时，由于存料盒内物料的重量将存料盒底部远离传送带方向的自调节弹簧压紧，使存料盒朝向传送带的倾斜度减小，而使存料盒内部物料洒出的速度减慢，减少了由于工作人员向存料盒中加入大量物料使物料迅速从送料口洒出，导致物料散落造成浪费的情况，便于工作人员一次性将大量物料放入存料盒，减少了工作人员需要重复加料的次数，简化了操作，节约了人力；

同时，随着基座不断的震动时存料盒中的物料不断洒落到传送带上，存料盒的重量因其内部的物料减少而减轻，存料盒内部物料减少造成出料速度见面，此时，因自调节弹簧逐渐将存料盒远离传送带的一端顶起，使存料盒向传送带方向的倾斜度逐渐加大，从而使存料盒中的物料散落到传送带上的物料量保持均匀，提升了装置的实用性和便利性。

本实用新型进一步设置为：所述存料盒的内侧底部设置为v型向存料盒宽度方向的中线倾斜。

通过采用上述技术方案，使物料集中到存料盒中部，使物料易于从存料盒中洒到传送带上，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述存料盒内侧底部固定连接有若干挡料柱。

通过采用上述技术方案，当工作人员向存料盒加入多种原料时，通过设置挡料柱，使基座带动存料盒震动的过程中挡料柱将物料搅拌混匀，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上位于传送带的宽度方向两侧均设有沿传送带长度方向延伸的挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置减少物料从传送带两侧滑落的可能性，减少了浪费节约了物料。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的凸棱顶端向传送带顶端方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过凸棱倾斜向上设置，提升了传送带的运输能力，减少了物料从凸棱上滑落导致物料运输不均匀的情况。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗外侧与注塑机本体的进料口连接处套设有加热环。

通过采用上述技术方案，通过设置加热环预热物料的同时，减少了注塑机进料口内的物料由于进料口处的温度下降而凝固，造成阻塞进料口的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置传送带将物料运送至高处进料斗处，从而使工作人员不必攀爬到支架上添加原料，简化了操作，节省人力；

2.通过设置自调节弹簧调节存料盒向传送带方向的倾斜角度，使物料均匀的从送料口中洒向传送带，从而使工作人员可一次性向存料盒中加入大量物料，节省了人力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实施例用于体现加热环与凸棱的结构示意图。

图4是本实施例用于体现上料架、基座和存料盒的结构示意图。

图5是本实施例用于体现抖动装置的结构示意图。

图中，1、注塑机本体；11、进料斗；111、加热环；2、支撑架；21、传送带；211、凸棱；212、挡板；22、第一电机；3、上料架；31、基座；32、存料盒；321、送料口；322、挡料柱；4、抖动装置；41、第二电机；42、凸轮；43、复位弹簧；5、自调节弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种注塑机进料装置，如图1和图2所示，包括注塑机本体1，注塑机本体1的进料口设置在注塑机的顶端，注塑机本体1的进料口处设有进料斗11，进料斗11为漏斗形，注塑机本体1一侧底面上固设有支撑架2，支撑架2上设有传送带21，支撑架2上固定连接有第一电机22，传送带21由第一电机22驱动且一端位于进料斗11上方，另一端向朝向地面方向延伸，传送带21上固设有若干凸棱211，凸棱211沿传送带21宽度方向延伸且沿传送带21长度方向均匀分布，凸棱211沿厚度方向朝向传送带21顶端倾斜（如图3），从而便于运送物料，支撑架2上位于传送带21沿长度方向的两侧均设有挡板212，减少物料从传送带21两侧散落的可能性；

如图4和图5所示，支撑架2（如图1）远离注塑机本体1方向的底面上设有上料架3，上料架3上设有包括第二电机41、凸轮42和复位弹簧43的抖动装置4，上料架3上滑动连接有基座31，复位弹簧43设有若干个，若干复位弹簧43设置于基座31沿存料盒32宽度方向一侧，第二电机41固定连接在上料架3位于基座31远离复位弹簧43的一侧，第二电机41的电机轴的轴线与存料盒32的宽度方向垂直，凸轮42固设在第二电机41的电机轴上，凸轮42周向侧壁与基座31侧壁抵触，基座31上设有存料盒32，存料盒32的内侧底壁设置为v型向存料盒32沿宽度方向的中线倾斜，存料盒32侧壁上开设有送料口321，送料口321位于存料盒32朝向传送带21的侧壁上与v型中线对齐且位于传送带21上方，存料盒32底部存料盒32底部靠近传送带21的一端与基座31铰接，另一端固定连接有若干自调节弹簧5，若干自调节弹簧5沿存料盒32宽度方向均匀分布。

如图3所示，进料斗11外侧位于注塑机本体1进料口与进料斗11连接处套设有加热环111，加热环111内环绕有加热环111，用于减少注塑机本体1的进料口与进料斗11连接处温度较低，使注塑机本体1进料口内部物料凝固而阻塞进料口的情况，提升了装置的实用性。

动作过程：由工作人员向存料盒32中加入物料，当物料进入存料盒32使，由于存料盒32的重量增大而使自调节弹簧5被压缩，此时存料盒32朝向传送带21倾斜的角度变小。通过第二电机41带动凸轮42转动，由凸轮42飞边和复位弹簧43位于基座31的两侧重复挤压基座31的侧壁，使基座31带动存料盒32在上料架3上沿存料盒32的宽度方向震动，通过震动将存料盒32内的物料由送料口321洒落向传送带21，传送带21由第一电机22驱动而将物料由低向高的运送至进料斗11上方并抛入进料斗11，从而完成进料；

由于存料盒32中的物料洒向传送带21，存料盒32内的物料逐渐减少、其重量不断变轻，此时自调节弹簧5的弹力将存料盒32远离传送带21方向的一端向上顶起，从而增加了存料盒32朝向传送带21方向的倾斜角度，导致内部物料易于洒出，控制了由存料盒32洒向传送带21的物料的量，使存料盒32向传送带21洒出物料的速度保持均匀，并使工作人员可一次性大量的向存料盒32中加入入料，减少了工作人员需要重复加料的次数，节约了人力并简化了操作，从而增加了装置的便利性和可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。