防内凹预变形大型塑料桶注塑模的制作方法

本实用新型属于加工模具技术领域，涉及一种防内凹预变形大型塑料桶注塑模。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

垃圾桶是注塑模具加工的一种常见产品，加工出来的垃圾桶考口大多都是成四方形的，由于垃圾桶的筒体部分较长，垃圾桶上端的开口在受到外力的挤压下很容易产生形变，如果垃圾桶上面需要装配桶盖的话，还会影响桶盖和垃圾桶的装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种表面沿口强度高、不易变性的防内凹预变形大型塑料桶注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防内凹预变形大型塑料桶注塑模，包括定模以及动模，所述的动模上具有延伸至定模内部的型芯镶块，所述的定模与动模之间还设有连接于动模上的外镶块，所述定模的下部与型芯镶块之间形成有用于垃圾桶侧边以及底边成型的下型腔，所述定模的上部具有向上突起的成型台，所述的成型台的顶部具有向上突起的成型条，所述成型台外表面与外镶块之间具有用于垃圾桶把手成型的上型腔，所述的成型条与外镶块之间形成有用于加工垃圾桶侧边加强沿的顶型腔，所述的下型腔、上型腔与顶型面相互连通，且所述的定模上还设有与下型腔相连通的用于注入材料的注塑组件。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，沿成型台的中心处开设有供型芯镶块伸入到定模内部的开槽，所述的成型条沿开槽的外周表面环绕分布。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，所述的成型条上设置有若干个用于成型加强筋的下凹槽，所述的下凹槽均匀分布于成型条上。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，每个所述下凹槽的两端贯穿成型条两个侧部，所述下凹槽的底端部成圆弧状弯曲过渡，且下凹槽的底部高于成型台的台面。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，所述的顶型腔的宽度为1mm-5mm。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，所述的注塑组件包括设置于定模中心处的注塑连接头以及导通注塑连接头内部与下型腔的导通件。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，所述的注塑连接头呈喇叭状，具有用于连接注塑机的大连接口以及从大连接口平稳过渡形成的小连接口，所述的导通件一端连接于小连接口上，导通件的另一端伸入到下型腔中。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，所述的型芯镶块包括上镶块以及与上镶块相固连的下镶块，所述上镶块的下端面上设置有朝向内侧凹陷形成的定位槽以及环绕定位槽设置的向下凸起的定位条，所述的下镶块上具有与定位槽相配合插入到定位槽内的定位块以及供定位条插入配合的配合孔。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，所述的上镶块与下镶块之间连接有第一固定件与第二固定件，所述的第一固定件与第二固定件均自下镶块沿竖直方向穿入到上镶块内，所述的第一固定件分布于下镶块的四个端角处，所述的第二固定件分布于每个定位块相对应位置处，第二固定件穿过定位块与定位槽连接固定上镶块与下镶块。

在上述的防内凹预变形大型塑料桶注塑模中，所述的定模以及动模上设置有交错分布的冷却水道，位于动模上的冷却水道向下延伸至型芯镶块内部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在定模的成型台上设有成型条，成型条与外镶块相配合形成有成型加强沿的顶型腔，通过顶型腔加工加强沿，使得塑料桶开口的边沿处强度增强，不易造成变形的问题。

2、本实用新型在成型条上设置有若干个用于成型加强筋的下凹槽，通过下凹槽成型加强筋，进一步提升加强沿的支撑强度。

3、本实用新型在定模、动模上设置有交错分布的冷却水道，位于动模上的冷却水道向下延伸至型芯镶块内部，利用冷却水道帮助成型腔的材料快速冷却，方便进一步的脱模处理。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是本实用新型中定模的结构示意图。

图3是本实用新型中成型台的结构示意图。

图4是本实用新型中上镶块的结构示意图。

图5是本实用新型中下镶块的结构示意图。

图中，1、定模；2、动模；3、型芯镶块；4、外镶块；5、下型腔；6、成型台；7、成型条；8、上型腔；9、顶型腔；10、注塑组件；11、开槽；12、下凹槽；13、注塑连接头；14、导通件；15、大连接口；16、小连接口；17、上镶块；18、下镶块；19、定位槽；20、定位条；21、定位块；22、配合孔；23、第一固定件；24、第二固定件；25、冷却水道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图5所示，一种防内凹预变形大型塑料桶注塑模，包括定模1以及动模2，动模2上具有延伸至定模1内部的型芯镶块3，定模1与动模2之间还设有连接于动模2上的外镶块4，定模1的下部与型芯镶块3之间形成有用于垃圾桶侧边以及底边成型的下型腔5，定模1的上部具有向上突起的成型台6，成型台6的顶部具有向上突起的成型条7，成型台6外表面与外镶块4之间具有用于垃圾桶把手成型的上型腔8，成型条7与外镶块4之间形成有用于加工垃圾桶侧边加强沿的顶型腔9，下型腔5、上型腔8与顶型面相互连通，且定模1上还设有与下型腔5相连通的用于注入材料的注塑组件10。

注塑组件10一端连着外接的注塑机，一端与下型腔5内部相连通，注塑材料通过注塑组件10挤压进入到下型腔5内之后，会依次向上型腔8与顶型腔9流去，注塑材料在下型腔5中成型垃圾桶的底部与桶体，在上型腔8中成型垃圾桶的两个把手，顶型腔9通过成型台6上的成型条7与外镶块4形成，顶型腔9相对于上型腔8来说是一个弯折形成的回流腔，注塑材料流入到顶型腔9中之后成型垃圾桶桶口向下弯折的加强沿。

结合图3所示，在本实施例中，成型台6的中心处开设有供型芯镶块3伸入到定模1内部的开槽11，成型条7沿开槽11的外周表面环绕分布，且成型条7相对成型面向上凸起，用于成型垃圾桶把手的成型面分布于成型台6上，且向下凹陷对称分布于成型条7的左右两侧。

结合图3所示，成型条7上设置有若干个用于成型加强筋的下凹槽12，所述的下凹槽12均匀分布于成型条7上，每个下凹槽12的两端贯穿成型条7两个侧部，所述下凹槽12的底端部成圆弧状弯曲过渡，且下凹槽12的底部高于成型台6的台面。下凹槽12的开设用于加强筋的形成，加强筋形成于桶体外壁与加强沿之间，用于进一步提升加强沿的支撑强度，下凹槽12的底部为圆弧状，避免产品在脱模时出现粘滞，造成缺角的问题。

在本实施例中，作为优选，顶型腔9的宽度为1mm-5mm，对大型垃圾桶，对应的模具往外弧度凸出1-5mm，产品垃圾桶相对应部分四周位置也往外弧度凸出1-5mm，这样，产品在加工的时候因为增加了1-5mm的预变形量，即使内凹变形了，出来的产品，四周也是直线形式，不会影响桶盖的装配，同时在保证加强沿的整体强度之下，可以节约成本。

结合图1所示，在本实施例中，注塑组件10包括设置于定模1中心处的注塑连接头13以及导通注塑连接头13内部与下型腔5的导通件14，注塑连接头13呈喇叭状，具有用于连接注塑机的大连接口15以及从大连接口15平稳过渡形成的小连接口16，导通件14一端连接于小连接口16上，导通件14的另一端伸入到下型腔5中。

注塑组件10在工作时，一端连接有注塑机，注塑机将注塑液通过注塑连接头13注入到型腔内，为了防止注塑液流动过快，在成型时出现气泡，注塑组件10具有一个减缓速度的过程，即注塑连接头13内的流通口自外向内口径不断的缩小。

结合图1、图4、图5所示，在本实施例中，型芯镶块3包括上镶块17以及与上镶块17相固连的下镶块18，上镶块17的下端面上设置有朝向内侧凹陷形成的定位槽19以及环绕定位槽19设置的向下凸起的定位条20，下镶块18上具有与定位槽19相配合插入到定位槽19内的定位块21以及供定位条20插入配合的配合孔22。由于垃圾桶的体积都较为巨大，采用分体式可拆装设计，方便对型芯镶块3局部更行更换以及维护。

在本实施例中，上镶块17与下镶块18之间连接有第一固定件23与第二固定件24，第一固定件23与第二固定件24均自下镶块18沿竖直方向穿入到上镶块17内，第一固定件23分布于下镶块18的四个端角处，第二固定件24分布于每个定位块21相对应位置处，第二固定件24穿过定位块21与定位槽19连接固定上镶块17与下镶块18。第一固定件23与第二固定件24可为螺栓，第一固定件23的分布在下镶块18的四个端角上，主要起到固定的作用，第二固定件24自下镶块18的底部向上穿入到上镶块17内，且第二固定件24的穿孔通道设置于定位块21与定位孔内，第二固定件24不仅用于上镶块17与下镶块18的固定，还进一步提升了定位块21与定位槽19的定位配合。

结合图1所示，作为优选，定模1以及动模2上设置有交错分布的冷却水道25，位于动模2上的冷却水道25向下延伸至型芯镶块3内部。利用冷却水道25帮助成型腔的材料快速冷却，方便进一步的脱模处理。

本实用新型的工作原理为：注塑组件10一端连着外接的注塑机，一端与下型腔5内部相连通，为了控制流速，使产品成型质量更加稳定，注塑连接头13内的流通口自外向内口径不断缩小，注塑材料通过注塑组件10挤压进入到下型腔5内之后，会依次向上型腔8与顶型腔9流去，注塑材料在下型腔5中成型垃圾桶的底部与桶体，在上型腔8中成型垃圾桶的两个把手，顶型腔9通过成型台6上的成型条7与外镶块4形成，且在成型条7上设置有下凹槽12，下凹槽12均匀分布于成型条7上，每个下凹槽12的两端贯穿成型条7两个侧部，下凹槽12的底端部成圆弧状弯曲过渡，顶型腔9相对于上型腔8来说是一个弯折形成的回流腔，注塑材料流入到顶型腔9中之后成型垃圾桶桶口向下弯折的加强沿，下凹槽12的开设用于加强筋的成型，加强筋形成于桶体外壁与加强沿之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用定模1、动模2、型芯镶块3、外镶块4、下型腔5、成型台6、成型条7、上型腔8、顶型腔9、注塑组件10、开槽11、下凹槽12、注塑连接头13、导通件14、大连接口15、小连接口16、上镶块17、下镶块18、定位槽19、定位条20、定位块21、配合孔22、第一固定件23、第二固定件24、冷却水道25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。