一种高密度聚乙烯波纹管挤出装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯波纹管挤出装置。

背景技术：

高密度聚乙烯波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，经过几十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前挤出波纹管时，采用同时挤出两层管壁的方式制造，在制造过程中内层管壁由于未能及时冷却而经常出现粘黏，最终严重影响波纹管的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在制造过程中内层管壁由于未能及时冷却而经常出现粘黏，最终严重影响波纹管的质量的问题，而提出的一种高密度聚乙烯波纹管挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高密度聚乙烯波纹管挤出装置，包括一端开口的外腔壁，所述外腔壁内通过驱动机构连接有螺旋挤出部，所述外腔壁内设有内腔壁，所述内腔壁与外腔壁的开口同向设置，所述外腔壁的内腔壁上通过对称相背设置的两个支撑块与内腔壁相连接，所述螺旋挤出部靠近内腔壁的一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端穿过内腔壁并向内腔壁内延伸且固定连接有主动锥齿轮，所述内腔壁的环形内腔壁上通过两个轴承座对称转动连接有转动杆，两根所述转动杆的相向端固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，两根所述转动杆的杆壁上均固定连接有螺旋叶片，且两片所述螺旋叶片的螺旋方向相反设置，所述内腔壁上连通两根导水管，所述导水管远离内腔壁的一端依次贯穿对应的支撑块和外腔壁并相连通，两根所述导水管上分别安装有水泵和制冷器。

优选的，所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述螺旋挤出部远离内腔壁的一端贯穿外腔壁并向外延伸，所述从动齿轮固定套接在螺旋挤出部上，且所述从动齿轮设置在外腔壁外，所述驱动电机固定连接在外腔壁上，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述外腔壁上设有进料口。

优选的，所述外腔壁和内腔壁上均固定镶嵌有密封轴承，所述螺旋挤出部和转轴均穿过对应的密封轴承设置，且所述螺旋挤出部和转轴分别固定连接在对应密封轴承的内圈壁上。

优选的，所述驱动电机的侧壁上固定连接有散热片。

优选的，所述内腔壁的开口端固定连接有双壁分离环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密度聚乙烯波纹管挤出装置，具备以下有益效果：

1、该高密度聚乙烯波纹管挤出装置，通过设置转轴、主动锥齿轮、轴承座、转动杆、从动锥齿轮、螺旋叶片、导水管、水泵和制冷器，通过水泵和导水管使得内腔壁内冷却水循环流动，通过制冷器对循环的冷却水进行制冷，当螺旋挤出部转动时，螺旋挤出部通过转轴带动主动锥齿轮做顺时针转动，通过与其相啮合的两个从动锥齿轮带动两根转动杆在两个轴承座内转动，进而带动两个螺旋方向相反的螺旋叶片做同速同向转动，进而使得两片螺旋叶片周边的冷却水做相向运动，使得内腔壁内冷却水均匀的混合，提高了挤出装置对挤出波纹管的吸热效果，从而提高了波纹管的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了挤出装置对挤出波纹管的吸热效果，从而提高了波纹管的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯波纹管挤出装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1外腔壁、2螺旋挤出部、3内腔壁、4支撑块、5转轴、6主动锥齿轮、7轴承座、8转动杆、9从动锥齿轮、10螺旋叶片、11导水管、12水泵、13制冷器、14从动齿轮、15主动齿轮、16驱动电机、17进料口、18密封轴承、19散热片、20双壁分离环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高密度聚乙烯波纹管挤出装置，包括一端开口的外腔壁1，外腔壁1内通过驱动机构连接有螺旋挤出部2，外腔壁1内设有内腔壁3，内腔壁填充冷却水，对挤出波纹管时的热量进行吸收，内腔壁3与外腔壁1的开口同向设置，外腔壁1的内腔壁上通过对称相背设置的两个支撑块4与内腔壁3相连接，螺旋挤出部2靠近内腔壁3的一端固定连接有转轴5，转轴5的另一端穿过内腔壁3并向内腔壁3内延伸且固定连接有主动锥齿轮6，内腔壁3的环形内腔壁上通过两个轴承座7对称转动连接有转动杆8，两根转动杆8的相向端固定连接有从动锥齿轮9，两个从动锥齿轮9与主动锥齿轮6相啮合，两根转动杆8的杆壁上均固定连接有螺旋叶片10，且两片螺旋叶片10的螺旋方向相反设置，内腔壁3上连通两根导水管11，导水管11远离内腔壁3的一端依次贯穿对应的支撑块4和外腔壁1并相连通，两根导水管11上分别安装有水泵12和制冷器13，通过水泵12和导水管11使得内腔壁3内冷却水循环流动，通过制冷器13对循环的冷却水进行制冷，当螺旋挤出部2转动时，螺旋挤出部2通过转轴带5动主动锥齿轮6做顺时针转动，通过与其相啮合的两个从动锥齿轮9带动两根转动杆8在两个轴承座7内转动，进而带动两个螺旋方向相反的螺旋叶片10做同速同向转动，进而使得两片螺旋叶片10周边的冷却水做相向运动，使得内腔壁3内冷却水均匀的混合，提高了挤出装置对挤出波纹管的吸热效果，从而提高了波纹管的质量。

驱动机构包括从动齿轮14、主动齿轮15和驱动电机16，螺旋挤出部2远离内腔壁3的一端贯穿外腔壁1并向外延伸，从动齿轮14固定套接在螺旋挤出部2上，且从动齿轮14设置在外腔壁1外，驱动电机16固定连接在外腔壁1上，且主动齿轮15与从动齿轮14相啮合，驱动电机16带动主动齿轮15转动，通过与主动齿轮15相啮合的从动齿轮14带动螺旋挤出部2转动，将外腔壁1内的料挤出。

外腔壁1上设有进料口17，通过进料口17向外腔壁1内加料。

外腔壁1和内腔壁3上均固定镶嵌有密封轴承18，螺旋挤出部2和转轴5均穿过对应的密封轴承18设置，且螺旋挤出部2和转轴5分别固定连接在对应密封轴承18的内圈壁上，通过密封轴承18保证螺旋挤出部2和转轴5与外腔壁1和内腔壁3连接处的密封性。

驱动电机16的侧壁上固定连接有散热片19，通过散热片19提高了驱动电机16的散热效果。

内腔壁3的开口端固定连接有双壁分离环20，用分离外腔壁1内部的料而形成双壁结构。

本实用新型中，通过水泵12和导水管11使得内腔壁3内冷却水循环流动，通过制冷器13对循环的冷却水进行制冷，当螺旋挤出部2转动时，螺旋挤出部2通过转轴带5动主动锥齿轮6做顺时针转动，通过与其相啮合的两个从动锥齿轮9带动两根转动杆8在两个轴承座7内转动，进而带动两个螺旋方向相反的螺旋叶片10做同速同向转动，进而使得两片螺旋叶片10周边的冷却水做相向运动，使得内腔壁3内冷却水均匀的混合，提高了挤出装置对挤出波纹管的吸热效果，从而提高了波纹管的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。