一种自动化转盘吸塑机的制作方法

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，更具体涉及一种自动化转盘吸塑机。

背景技术：

目前塑料多数为塑料袋、塑料带及塑料板等，使用功能过于单一，但在现实生活中，塑料的使用在不断的变化，现在吸塑机设备为三工位转盘作业，人工放产品，机头通过电流进行热压，人工取成品，一台机需两个作业员操作，提高了工作成本，

然而，采用上述的人工放料、人工取料，由于吸塑机是机械设备，在工作时必须人工操作安全性低，同时对吸塑生产效率过低，不利于广泛使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了上述现有技术存在的技术问题，提供一种自动化转盘吸塑机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

根据本实用新型公开的一个方面，提供了一种自动化转盘吸塑机，包括机架、设置在所述机架上的旋转盘、设置在所述旋转盘上的多个模具、设置在所述模具上的压板以及设置在所述模具下的真空吸附装置，还包括：设置在所述压板一侧的送料装置以及设置在所述压板与所述模具之间的对位组件，所述送料装置出料端设置在所述压板与所述模具之间位置上，其中，所述机架上设有一支架，所述支架另一端设置在所述压板上。

优选的，所述支架与所述压板之间设有一第一液压缸，所述第一液压缸末端固定设置在所述压板上。所述第一液压缸用于调节所述压板升降，使得所述压板能对放置在所述模具上的塑料进行压合，提高了塑料在所述模具上平整。

优选的，所述对位组件包括：设置在所述压板与所述模具末端的挡板以及固定设置在所述挡板上方的第二液压缸。所述挡板用于限制塑料放置在所述模具上的位置，避免塑料的过多浪费，能使得塑料均匀的分布在所述模具上，节约材料的同时还能提高吸塑的效果，而所述第二液压缸用于调节所述挡板的上下位置，使得当吸塑完成后，避免在将取料时容易发生阻挡，降低了取料的效率。

优选的，所述送料装置包括：设置在所述压板一侧上皮带、设置在所述皮带两端的传动辊以及用以驱动所述传动辊旋转的第一电机。所述皮带用于运输塑料至所述模具上，所述第一电机用于驱动所述传动辊旋转，使得所述传动辊能带动所述皮带运动，提高了皮带运输的效率，同时，使用所述第一电机便于调节转速，从而能使得皮带的运动速度得到稳定使用。

优选的，所述旋转盘下设有一驱动装置，所述驱动装置为第二电机，所述第二电机输出轴固定设置在所述旋转盘中心下方。所述第二电机用于带动所述旋转盘旋转运动，在所述旋转盘旋转的过程中，使得设置在所述旋转盘上的模具能快速到达吸塑位置，提高了吸塑的效率。

优选的，所述压板一侧上设有一取料装置，所述取料装置包括：设置在所述压板一侧的第一吸盘、固定设置在所述第一吸盘一侧上的升降构件以及设置在所述升降构件一端上的伸缩构件，所述伸缩构件另一端固定设置在所述支架上。所述第一吸盘用于吸住吸塑完成的塑料，通过所述第一升降构件将其抬升到所述模具上方位置，再由所述伸缩构件将所述第一吸盘向所述支架一侧收缩，将吸附在所述第一吸盘上的塑料放到收集箱上进行收集处理，所述取料装置取料效率快，使用范围广。

优选的，所述升降构件为固定设置在所述第一吸盘上的第三液压缸，所述第三液压缸末端固定连接所述伸缩构件。所述第三液压缸用于调节所述第一吸盘的升降位置，以此来实现所述第一吸盘对所述模具上的塑料进行吸住，便于抓取吸塑成型的物件。

优选的，所述伸缩构件为第四液压缸，所述第四液压缸两端分别固定设置在所述第三液压缸以及所述支架上。所述第四液压缸用于调节所述第三液压缸前后移动的效果，使得设置在所述第三液压缸前端的第一吸盘也会随着所述第四液压缸的伸缩运动而移动，提高了取料运输的效率。

优选的，所述第一吸盘与所述模具结构相适应，所述第一吸盘为方形结构。通过所述第一吸盘与所述模具相适应，使得所述第一吸盘在对所述模具上的塑料吸附均匀，避免了塑料在运输时发生脱落，降低了取料的效率。

优选的，所述真空吸附装置包括：设置在所述模具下方的第二吸盘以及设置在所述第二吸盘另一端的吸气机，所述吸气机固定设置在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在模具上设置的送料装置能实现自动送料的效果，降低了人员的使用，在模具另一侧设置的对位组件用于限制所述送料装置在送料过程中出现过量，提高了成本，而在所述对位组件上设置的支架用于支撑固定所述对位组件的末端，加强对位组件在支架上的固定效果。本实用新型能自动化送料的效果，提高生产效率，同时加强了塑料与模具的对位效果，节约成本，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例自动化转盘吸塑机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例自动化转盘吸塑机内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例切割装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例真空吸附装置结构示意图。

图中1、机架；2、旋转盘；3、模具；4、压板；5、真空吸附装置；6、送料装置；7、对位组件；8、支架；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、第三液压缸；12、第四液压缸；13、皮带；14、传动辊；15、第一电机；16、驱动装置；17、第二电机；18、取料装置；19、第一吸盘；20、升降构件；21、伸缩构件；22、方形结构；23、第二吸盘；24、吸气机；25、三角形结构；26、切割装置；27、切刀；28、气缸；29、挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实施例的第一个方面，如图1所示，提供了一种自动化转盘吸塑机，包括机架1、设置在所述机架1上的旋转盘2、设置在所述旋转盘2上的多个模具3、设置在所述模具3上的压板4以及设置在所述模具3下的真空吸附装置5，还包括：设置在所述压板4一侧的送料装置6以及设置在所述压板4与所述模具3之间的对位组件7，所述送料装置6出料端设置在所述压板4与所述模具3之间位置上，其中，所述机架1上设有一支架8，所述支架8另一端设置在所述压板4上。所述机架1用于支撑设置所述旋转盘2以及所述支架8，所述机架1为方形结构22的机架1，当塑料通过所述送料装置6输送至所述模具3上方时，在所述压板4的下压作用下，使得塑料在所述模具3上能平整设置，避免了塑料在所述送料装置6的输送下发生皱纹而导致吸塑效果不佳。所述旋转盘2用于将模具3快速的旋转到吸塑位置，加快了吸塑成型的效率，由于在前一个模具3吸塑完成后，塑料不能迅速的冷却，使得成型的塑料不便于取出收集，因此，通过所述旋转盘2旋转将设置在其上的模具3进行切换，能使得在前一模具3上的成型塑料随着所述模具3旋转至下一工位上。设置在所述模具3下的所述真空吸附装置5用于塑料吸塑成型，当将塑料放置在所述送料装置6上，通过所述送料装置6的输送将塑料运输至所述模具3上方，通过所述压板4进行贴合压紧，保证了塑料的表面平整度，提高了吸塑的效果。

进一步的，如图3所示，在所述模具3与所述送料装置6之间设有一用以切断塑料的切割装置26，所述切割装置26包括：切刀27以及设置在所述切刀27一端上的气缸28，所述气缸28另一端固定设置在所述支架8上，当所述送料装置6将塑料运输到所述模具3上方时，通过所述对位组件7的限制效果，使得塑料能与所述模具3大小相适应，此时，通过所述压板4对塑料的挤压，同时所述气缸28向下伸出，使所述切刀27便于对超出模具3的塑料进行切割处理，让吸塑后的塑料能随着所述旋转盘2的旋转至下一工位上。

进一步的，所述切刀27为三角形结构25，所述三角形结构25包括等腰三角形结构25、直角三角形结构25等，三角形结构25的所述切刀27在下落对塑料进行切割效果良好。

进一步的，所述模具3为四个，所述模具3均匀分布在所述旋转盘2上。

在本实用新型实施例中，所述支架8与所述压板4之间设有一第一液压缸9，所述第一液压缸9末端固定设置在所述压板4上。所述第一液压缸9用于调节所述压板4升降，使得所述压板4能对放置在所述模具3上的塑料进行压合，提高了塑料在所述模具3上的平整。当所述送料装置6将塑料输送至所述模具3上方时，所述第一液压缸9推动所述压板4向下运动，使得所述压板4能在塑料挤压，提高了塑料在所述模具3上的平整度，完成后，所述第一液压缸9向上收缩，将所述压板4脱离所述模具3上。

在本实用新型实施例中，所述对位组件7包括：设置在所述压板4与所述模具3末端的挡板29以及固定设置在所述挡板29上方的第二液压缸10。所述挡板29用于限制塑料放置在所述模具3上的位置，避免塑料的过多浪费，能使得塑料均匀的分布在所述模具3上，节约材料的同时还能提高吸塑的效果，而所述第二液压缸10用于调节所述挡板29的上下位置，使得当吸塑完成后，避免在将取料时容易发生阻挡，降低了取料的效率。

在本实用新型实施例中，如图2所示，所述送料装置6包括：设置在所述压板4一侧上皮带13、设置在所述皮带13两端的传动辊14以及用以驱动所述传动辊14旋转的第一电机15。所述皮带13用于运输塑料至所述模具3上，所述第一电机15用于驱动所述传动辊14旋转，使得所述传动辊14能带动所述皮带13运动，提高了皮带13运输的效率，同时，使用所述第一电机15便于调节转速，从而能使得皮带13的运动速度得到稳定使用。在皮带13将塑料输送在所述模具3上时，所述挡板29在所述第二液压缸10的升降下移动至所述模具3一侧上，当塑料在所述皮带13的运输下抵住所述挡板29时，所述第一电机15停止运动，避免了塑料过多的放置在所述模具3上，减少了塑料的浪费。

在本实用新型实施例中，所述旋转盘2下设有一驱动装置16，所述驱动装置16为第二电机17，所述第二电机17输出轴固定设置在所述旋转盘2中心下方。所述第二电机17用于带动所述旋转盘2旋转运动，在所述旋转盘2旋转的过程中，使得设置在所述旋转盘2上的模具3能快速到达吸塑位置，提高了吸塑的效率。因为所述模具3为四个并均匀分布在所述旋转盘2上，当前一所述模具3上吸塑成型后，在所述切刀27的将塑料切断，此时，所述旋转盘2在所述第二电机17的驱动下逆时针旋转90度，使得下一所述模具3到达吸塑指定位置，进行下一次的吸塑成型。

在本实用新型实施例中，所述压板4一侧上设有一取料装置18，所述取料装置18包括：设置在所述压板4一侧的第一吸盘19、固定设置在所述第一吸盘19一侧上的升降构件20以及设置在所述升降构件20一端上的伸缩构件21，所述伸缩构件21另一端固定设置在所述支架8上。所述第一吸盘19用于吸住吸塑完成的塑料，通过所述第一升降构件20将其抬升到所述模具3上方位置，再由所述伸缩构件21将所述第一吸盘19向所述支架8一侧收缩，将吸附在所述第一吸盘19上的塑料放到收集箱上进行收集处理，所述取料装置18取料效率快，使用范围广。

在本实用新型实施例中，所述升降构件20为固定设置在所述第一吸盘19上的第三液压缸11，所述第三液压缸11末端固定连接所述伸缩构件21。所述第三液压缸11用于调节所述第一吸盘19的升降位置，以此来实现所述第一吸盘19对所述模具3上的塑料进行吸住，便于抓取吸塑成型的物件。

在本实用新型实施例中，所述伸缩构件21为第四液压缸12，所述第四液压缸12两端分别固定设置在所述第三液压缸11以及所述支架8上。所述第四液压缸12用于调节所述第三液压缸11前后移动的效果，使得设置在所述第三液压缸11前端的第一吸盘19也会随着所述第四液压缸12的伸缩运动而移动，提高了取料运输的效率。

在本实用新型实施例中，所述第一吸盘19与所述模具3结构相适应，所述第一吸盘19为方形结构22。通过所述第一吸盘19与所述模具3相适应，使得所述第一吸盘19在对所述模具3上的塑料吸附均匀，避免了塑料在运输时发生脱落，降低了取料的效率。

在本实用新型实施例中，如图4所示，所述真空吸附装置5包括：设置在所述模具3下方的第二吸盘23以及设置在所述第二吸盘23另一端的吸气机24，所述吸气机24固定设置在所述机架1上。所述第二吸盘23在所述吸气机24的驱动下能对放置在所述模具3上的塑料进行吸附，使得塑料在模具3上吸塑成型，提高了塑料成型的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。