一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具的制作方法

本实用新型是一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，属于模具领域。

背景技术：

一模多腔的塑件自动脱螺纹模具其上设有多个模腔，使模具在进行使用的时候，能够同时生成多个工件，同时其上设有自选螺钉，能够在模盖拉起的时候，自动旋转脱离螺纹，方便工作人员取出工件，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

模具在进行生产取模的时候，工件与模腔之间往往贴合的较为紧密，导致二者之间吸附在一起，不便于加工人员将工件从模腔中取出来。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，以解决的现有技术模具在进行生产取模的时候，工件与模腔之间往往贴合的较为紧密，导致二者之间吸附在一起，不便于加工人员将工件从模腔中取出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，其结构包括定位销、侧块、成型块、支撑板、底座、自旋螺钉、多腔成型槽,所述定位销的底端与成型块的顶端相焊接，所述侧块的右端与成型块的左端相焊接，所述底座与支撑板为一体化结构，所述自旋螺钉的底端与成型块的顶端相焊接，所述多腔成型槽与成型块的顶端中部为一体化结构，所述成型块包括滑动轨道、下压块、弹簧槽、外壳、冲击块、连接板、缓冲板、震动块，所述滑动轨道设于外壳内，所述下压块嵌入安装在弹簧槽上，所述弹簧槽与外壳的左端为一体化结构，所述冲击块的底端与缓冲板的顶端相焊接，所述缓冲板与连接板为一体化结构，所述震动块的底端与冲击块的底端活动触碰，所述滑动轨道水平嵌入在滑动轨道上。

进一步地，所述外壳的底端与支撑板的顶端相焊接。

进一步地，所述成型块的底端与支撑板的顶端相焊接。

进一步地，所述自旋螺钉位于两个定位销的中部。

进一步地，所述冲击块为直径2cm的半球体结构。

进一步地，所述弹簧槽为长方体空槽结构。

进一步地，所述缓冲板为长方体结构，采用橡胶材质制成。

有益效果

本实用新型一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，通过对成型块上的多腔成型槽注入原料，盖上封盖，使其凝固成型多个工件，再上拉封盖，使自旋螺钉受力自动旋转脱落封盖上的螺纹，最后将工件取出，在工件取出的时候，如工件与多腔成型槽贴合的较为紧密，可以通过下推弹簧槽上的下压块，使下压块带动连接板向下垂直移动，再松开下压板使其在弹簧槽弹簧的推动作用下快速回弹，让冲击块对震动块造成冲力，从而使多腔成型槽内的工件受到震动，发生松动，便于生产人员取出，通过改进设备的结构，使模具在进行取模的时候，能够对模腔内的工件底部造成轻微震动，使工作在模腔内发生震动脱落，便于工作人员将其取出来。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具的结构示意图；

图2为本实用新型成型块左视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型成型块左视图运行后的横截面详细结构示意图；

图4为本实用新型连接板的立体结构示意图。

图中：定位销-1、侧块-2、成型块-3、支撑板-4、底座-5、自旋螺钉-6、多腔成型槽-7、滑动轨道-31、下压块-32、弹簧槽-33、外壳-34、冲击块-35、连接板-36、缓冲板-37、震动块-38。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具技术方案：其结构包括定位销1、侧块2、成型块3、支撑板4、底座5、自旋螺钉6、多腔成型槽7,所述定位销1的底端与成型块3的顶端相焊接，所述侧块2的右端与成型块3的左端相焊接，所述底座5与支撑板4为一体化结构，所述自旋螺钉6的底端与成型块3的顶端相焊接，所述多腔成型槽7与成型块3的顶端中部为一体化结构，所述成型块3包括滑动轨道31、下压块32、弹簧槽33、外壳34、冲击块35、连接板36、缓冲板37、震动块38，所述滑动轨道31设于外壳34内，所述下压块32嵌入安装在弹簧槽33上，所述弹簧槽33与外壳34的左端为一体化结构，所述冲击块35的底端与缓冲板37的顶端相焊接，所述缓冲板37与连接板36为一体化结构，所述震动块38的底端与冲击块35的底端活动触碰，所述滑动轨道31水平嵌入在滑动轨道31上，所述外壳34的底端与支撑板4的顶端相焊接，所述成型块3的底端与支撑板4的顶端相焊接，所述自旋螺钉6位于两个定位销1的中部，所述冲击块35为直径2cm的半球体结构，所述弹簧槽33为长方体空槽结构，所述缓冲板37为长方体结构，采用橡胶材质制成。

例如:生产人员金师傅在使用设备的时候，通过对成型块3上的多腔成型槽7注入原料，盖上封盖，使其凝固成型多个工件，再上拉封盖，使自旋螺钉受力自动旋转脱落封盖上的螺纹，最后将工件取出，在工件取出的时候，如工件与多腔成型槽7贴合的较为紧密，可以通过下推弹簧槽33上的下压块32，使下压块32带动连接板36向下垂直移动，再松开下压板32使其在弹簧槽33弹簧的推动作用下快速回弹，让冲击块35对震动块38造成冲力，从而使多腔成型槽7内的工件受到震动，发生松动，便于生产人员取出。

本实用新型解决现有技术模具在进行生产取模的时候，工件与模腔之间往往贴合的较为紧密，导致二者之间吸附在一起，不便于加工人员将工件从模腔中取出来的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，通过对成型块3上的多腔成型槽7注入原料，盖上封盖，使其凝固成型多个工件，再上拉封盖，使自旋螺钉受力自动旋转脱落封盖上的螺纹，最后将工件取出，在工件取出的时候，如工件与多腔成型槽7贴合的较为紧密，可以通过下推弹簧槽33上的下压块32，使下压块32带动连接板36向下垂直移动，再松开下压板32使其在弹簧槽33弹簧的推动作用下快速回弹，让冲击块35对震动块38造成冲力，从而使多腔成型槽7内的工件受到震动，发生松动，便于生产人员取出，通过改进设备的结构，使模具在进行取模的时候，能够对模腔内的工件底部造成轻微震动，使工作在模腔内发生震动脱落，便于工作人员将其取出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。