一种鞍座生产用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种鞍座生产用模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

而一般的模具在注入模具液的时候会出现速率过快，而导致成型不标准。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞍座生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞍座生产用模具，包括有模具主体、温度传感器、重量传感器、注入条、固定杆、分隔板、加热器、斜挡板与透孔，所述模具主体的两端固定连接有转动轴，所述模具主体通过两个所述转动轴与支撑座相连接，所述支撑座的两侧设置有一体成型的连接板，所述支撑座通过固定螺丝、所述连接板固定连接在底板的上表面，两个所述支撑座的中间设置有加热器，所述加热器通过螺丝螺母固定连接在所述底板的上表面，所述加热器的一侧上端固定连接有电机，所述电机一侧固定连接有信号收发器。

优选的，所述模具主体的上表面开设有一体成型的注入条，所述注入条的内部一侧固定连接有斜挡板。

优选的，所述斜挡板的表面开设有一体成型的透孔，所述斜挡板与所述模具主体内部一侧表面所形成的角度为四十到五十度。

优选的，所述电机、所述信号收发器与所述加热器通过隔热板相隔，所述底板的边缘处贯穿是固定连接有固定杆。

优选的，所述模具主体的内部底端固定连接有分隔板，所述分隔板的底端铜螺丝螺母固定连接有温度传感器，所述温度传感器远离所述分隔板的一侧表面固定连接有重量传感器。

优选的，所述电机自带有电机控制器，所述信号收发器的输入端与所述重量传感器的输出端、所述温度传感器的输出端信号相连，所述信号收发器的输出端与所述电机控制器的输入端、所述加热器的输入端信号相连。

优选的，所述电机与所述转动轴通过联轴器相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、在使用时通过注入条的作用，将液体注入进模具主体的内部，而在注入的时候通过斜挡板与透孔的作用，可减缓液体流进模具主体的速度，保证模具在成型的时候不会出现堆积的现象；

（2）、通过重量传感器的作用，当模具主体底部的重量过重时，通过电机带动转动轴进行转动，将多余的液体导向模具主体的另一侧，保证成型均匀；

（3）、通过温度传感器的作用，可保证模具主体温度过高时立即关闭加热器，停止加热，保证模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种鞍座生产用模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种鞍座生产用模具的俯视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种鞍座生产用模具中底板背面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种鞍座生产用模具中斜挡板结构示意图。

附图标记：1、模具主体；2、注入条；3、转动轴；4、底板；5、固定杆；6、支撑座；7、连接板；8、固定螺丝；9、分隔板；10、温度传感器；11、重量传感器；12、加热器；13、电机；14、信号收发器；15、透孔；16、斜挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出优选的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种鞍座生产用模具，包括有模具主体1、温度传感器10、重量传感器11、注入条2、固定杆5、分隔板9、加热器12、斜挡板16与透孔15，所述模具主体1的两端固定连接有转动轴3，所述模具主体1通过两个所述转动轴3与支撑座6相连接，所述支撑座6的两侧设置有一体成型的连接板7，所述支撑座6通过固定螺丝8、所述连接板7固定连接在底板4的上表面，两个所述支撑座6的中间设置有加热器12，所述加热器12通过螺丝螺母固定连接在所述底板4的上表面，所述加热器12的一侧上端固定连接有电机13，所述电机13一侧固定连接有信号收发器14。

通过本实用新型的上述方案，在使用时通过注入条2的作用，将液体注入进模具主体1的内部，而在注入的时候通过斜挡板16与透孔15的作用，可减缓液体流进模具主体1的速度，保证模具在成型的时候不会出现堆积的现象，随后液体则会流向分隔板9处，通过重量传感器11的作用，当模具主体1底部的重量过重时，通过电机13带动转动轴3进行转动，将多余的液体导向模具主体1的另一侧，保证成型均匀，而通过温度传感器10的作用，可保证模具主体1温度过高时立即关闭加热器12，停止加热，保证模具的使用寿命。

在具体应用时，所述模具主体1的上表面开设有一体成型的注入条2，所述注入条2的内部一侧固定连接有斜挡板16，所述斜挡板16的表面开设有一体成型的透孔15，所述斜挡板16与所述模具主体1内部一侧表面所形成的角度为四十到五十度，所述电机13、所述信号收发器14与所述加热器12通过隔热板相隔，所述底板4的边缘处贯穿是固定连接有固定杆5，所述模具主体1的内部底端固定连接有分隔板9，所述分隔板9的底端铜螺丝螺母固定连接有温度传感器10，所述温度传感器10远离所述分隔板9的一侧表面固定连接有重量传感器11，所述电机13自带有电机控制器，所述信号收发器14的输入端与所述重量传感器11的输出端、所述温度传感器10的输出端信号相连，所述信号收发器14的输出端与所述电机控制器的输入端、所述加热器12的输入端信号相连，所述电机13与所述转动轴3通过联轴器相连接。

具体的，所述信号收发器14的型号为100m，所述重量传感器11的型号为lc401，所述温度传感器10的型号为pt100，而具体的型号可根据需要自行选择。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时通过注入条2的作用，将液体注入进模具主体1的内部，而在注入的时候通过斜挡板16与透孔15的作用，可减缓液体流进模具主体1的速度，保证模具在成型的时候不会出现堆积的现象，随后液体则会流向分隔板9处，通过重量传感器11的作用，当模具主体1底部的重量过重时，通过电机13带动转动轴3进行转动，将多余的液体导向模具主体1的另一侧，保证成型均匀，而通过温度传感器10的作用，可保证模具主体1温度过高时立即关闭加热器12，停止加热，保证模具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。