一种硫化机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，特别涉及一种硫化机。

背景技术：

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化橡胶也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，是胶料经硫化加工后的总称。硫化后的生胶内形成空间立体结构，使得硫化橡胶具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。而在橡胶的硫化工艺中常用到硫化机，在进行硫化操作时，操作人员将橡胶原料设置于硫化机上的下模板内并添加相应的添加物，然后硫化机上的液压缸驱动其上的上模板与下模板合模并压紧，与此同时，硫化机上的加热装置加热橡胶原料，从而完成橡胶的硫化操作。

在上述操作过程中，操作人员在放置橡胶原料以及添加添加物时需要将手部伸入硫化机内操作，如若硫化机的被误触启动，将会对操作人员生命安全造成一定的威胁，安全性不够高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种硫化机，操作人员在该硫化机外即可完成橡胶原料的放置以及添加物的添加，防止硫化机被误触启动而威胁到操作人员的生命安全，安全性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硫化机，包括机体、固定于机体上的滑动柱、固定于滑动柱上的固定台、设置于固定台与机体之间的移动台以及固定于机体上的用于驱动移动台移动的液压缸，所述移动台顶部设有下模板，所述下模板上设有与下模板合模的上模板，所述移动台以及所述固定台上还设有用于加热所述上模板以及所述下模板的加热装置；所述下模板底部固定有与所述移动台上表面滑动连接的下压板，所述移动台靠近操作人员站位的一侧设有用于驱动所述下压板朝向移动台中部移动的水平驱动装置以及用于驱动所述上模板与所述下模板合模的升降装置。

通过采用上述技术方案，在操作人员进行橡胶硫化操作时，下模板位于移动台上并位于移动台靠近操作人员站位的一侧，操作人员将橡胶原料放置于下模板上并添加添加物，然后升降装置驱动上模板下移，直至上模板与下模板合模，然后水平驱动装置驱动下压板朝向移动台中部滑动，使得下模板以及上模板移动至移动台与固定台之间，然后液压缸启动，驱动移动台朝向固定台移动，使得上模板与下模板压紧，与此同时，加热装置加热上模板与下模板，从而完成了橡胶原料的硫化操作，在此过程中，操作人员放置橡胶原料以及添加添加物的操作均发生在移动台以及固定台外，有效防止了该硫化机被误触启动而威胁到操作人员的生命安全，有利于提高该硫化机的操作安全性。

本实用新型进一步设置为，所述水平驱动装置包括固定于所述下压板底部的驱动块以及固定于所述移动台靠近操作人员站位的侧壁上的电动推缸，所述电动推缸的活塞杆端部与所述驱动块固定，且所述驱动块设置于所述下压板靠近操作人员站位的一侧。

通过采用上述技术方案，当电动推缸工作时，其活塞杆移动，带动了驱动块移动，使得下压板朝向移动台中部滑动，直至下模板以及上模板位于移动台以及固定台之间，从而使得移动台上移后，上模板与下模板能够压紧。

本实用新型进一步设置为，所述升降装置包括与所述移动台固定并设置于所述下压板两侧的升降架、竖直设置于所述升降架上并与之转动连接的升降丝杆、竖直设置于升降架上并与之固定的导杆、设置于所述下压板两侧的抬升板、套设于所述升降丝杆上并与之固定的第一锥齿轮、固定于升降架上的伺服电机以及固定于所述伺服电机的输出轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述升降丝杆竖直穿过所述抬升板并与之螺纹连接，所述导杆竖直穿过所述抬升板并与之滑动连接；所述上模板两端分别与位于其两端的所述抬升板相抵。

通过采用上述技术方案，当伺服电机工作时，其输出轴转动，带动第一锥齿轮以及第二锥齿轮转动，从而带动了升降丝杆转动，使得与升降丝杆螺纹连接的抬升板下移，直至抬升板下移至下模板下侧，使得与抬升板相抵的上模板移动至下模板上侧并与下模板合模。

本实用新型进一步设置为，所述抬升板靠近所述上模板的开设有与抬升板上表面连通的嵌合槽，所述上模板两端侧壁上固定有与所述嵌合槽内壁相抵的连接柱。

通过采用上述技术方案，固定于上模板上的连接柱与嵌合槽内壁相抵，使得抬升板与上模板抵接稳固，而当上模板与下模板合模时，抬升板继续下移，此时连接柱脱离嵌合槽，从而使得上模板与抬升板分离。

本实用新型进一步设置为，所述嵌合槽内壁固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得连接柱与嵌合槽内壁柔性接触，减小了连接柱与嵌合槽接触时发出的噪声。

本实用新型进一步设置为，所述上模板底面固定有合模柱，所述下模板上表面开设有与所述合模柱对齐的合模孔。

通过采用上述技术方案，当上模板与下模板合模时，上模板底部的合模柱插入开设于下模板上表面的合模孔内，从而限制了上模板与下模板之间的水平移动，使得上模板与下模板合模时稳固。

本实用新型进一步设置为，所述合模柱下端固定有半球体的滑入头，所述合模孔开口倒角。

通过采用上述技术方案，当上模板与下模板合模时有偏移时，合模柱未能完全对准合模孔，此时，在上模板的下移过程中，合模柱下单的滑入头的弧形表面与合模孔的倒角面相抵，使得滑入头具有滑入合模孔内的趋势，从而使得合模柱更容易插入合模孔内，从而提高上模板与下模板成功合模的概率。

本实用新型进一步设置为，所述加热装置包括固定于所述固定台底面的上压板、设置于所述上压板内的上加热板、设置于所述下压板内的下加热板以及埋设于所述上加热板与下加热板内的电热丝。

通过采用上述技术方案，当电热丝通电时，上加热板以及下加热板升温，使得上压板以及下压板升温，从而在上模板与下模板压紧时加热了上模板以及下模板之间的橡胶原料，完成橡胶原料的硫化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.操作人员放置橡胶原料以及添加添加物的操作均发生在移动台以及固定台外，有效防止了该硫化机被误触启动而威胁到操作人员的生命安全，有利于提高该硫化机的操作安全性；

2.固定于上模板上的连接柱与嵌合槽内壁相抵，使得抬升板与上模板抵接稳固；

3.当上模板与下模板合模时，上模板底部的合模柱插入开设于下模板上表面的合模孔内，从而限制了上模板与下模板之间的水平移动，使得上模板与下模板合模时稳固。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是加热装置的结构示意图；

图3是下模板的结构示意图。

图中：1、机体；11、滑动柱；2、固定台；3、移动台；31、容纳槽；4、液压缸；5、上模板；51、连接柱；52、合模柱；6、下模板；61、合模孔；7、加热装置；71、上压板；72、下压板；73、上加热板；74、下加热板；75、电热丝；8、水平驱动装置；81、驱动块；82、电动推缸；9、升降装置；91、升降架；92、升降丝杆；93、导杆；94、抬升板；941、嵌合槽；942、橡胶垫；95、第一锥齿轮；96、伺服电机；97、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种硫化机，包括机体1、滑动柱11、固定台2、移动台3、液压缸4、上模板5、下模板6、加热装置7（见图2）、水平驱动装置8以及升降装置9。机体1为台状结构，其设置于厂房地面上，且机体1上表面呈矩形并水平设置。滑动柱11为圆柱体结构，其轴线竖直，且滑动柱11下端与机体1上表面固定。滑动柱11共设有四根，四根滑动柱11分别设置于机体1上表面四角处。固定台2为矩形台状，其设置于机体1上侧，且固定台2底面呈矩形并与机体1上表面对齐，此外，四根滑动柱11上端均与固定台2底面四角处固定。移动台3为矩形台状结构，其上表面与底面均为矩形，移动台3设置于机体1与固定台2之间，且四根滑动柱11分别穿过移动台3的上表面四角处并与移动台3滑动连接。液压缸4设置于机体1上并设置于移动台3下侧，液压缸4与机体1上表面固定，且液压缸4的活塞杆端部竖直朝上并与移动台3底面中心固定。

如图2所示，加热装置7包括上压板71、下压板72、上加热板73、下加热板74以及电热丝75。结合图1所示，上压板71为矩形板状，其内部中空，上压板71水平设置于固定台2下侧，且上压板71上表面与固定台2底面固定。下压板72为矩形板状，其内部中空，下压板72底面与移动台3的上表面滑动连接，且下压板72的滑动方向由操作人员站位至移动台3上表面中部，在橡胶原料硫化前，下压板72设置于移动台3靠近操作人员站位的一侧。上加热板73与下加热板74均为矩形板状，且上加热板73与下加热板74均由耐高温陶瓷制成。上加热板73设置于上压板71内，下加热板74设置于下压板72内，且电热丝75分别埋设于上加热板73以及下加热板74内，且电热丝75端部穿出上压板71以及下压板72，当电热丝75通电时，上加热板73以及下加热板74升温，使得上压板71以及下压板72升温。

如图1所示，水平驱动装置8包括驱动块81以及电动推缸82，驱动块81为矩形块状，其设置于下压板72下侧并与下压板72底面固定，且驱动块81设置于下压板72靠近操作人员站位的一侧。移动台3靠近操作人员站位的侧壁开设有容纳槽31，容纳槽31的开口呈矩形，电动推缸82设置于容纳槽31内并与容纳槽31的内壁固定，且电动推缸82的活塞杆穿出容纳槽31开口并与驱动块81靠近移动台3的侧壁固定。当电动推缸82工作时，其活塞杆带动驱动块81朝向移动台3移动，使得下压板72朝向移动台3中部移动。

如图1所示，升降装置9包括升降架91、升降丝杆92、导杆93、抬升板94、第一锥齿轮95、伺服电机96以及第二锥齿轮97。升降架91为l形板状结构，其一端竖直，另一端水平朝向操作人员站位的方向，升降架91固定于移动台3靠近操作人员站位的侧壁上，且升降架91共设有两个，两个升降架91分别设置于电动推缸82两侧。升降丝杆92竖直设置于升降架91上，且升降丝杆92下端与升降架91水平端的上表面转动连接。导杆93为横断面呈圆形的杆状结构，其轴线竖直，且导杆93下端与升降架91水平端的上表面固定。抬升板94为矩形板状结构，其水平设置于升降架91上，且抬升板94的长度方向与升降架91水平端的长度方向垂直。升降丝杆92竖直穿过抬升板94上表面并与抬升板94螺纹连接，而导杆93竖直穿过抬升板94上表面并与之滑动连接。第一锥齿轮95套设于升降丝杆92上并与之固定，且第一锥齿轮95设置于升降丝杆92下端。伺服电机96固定于升降架91靠近移动台3的侧壁上，伺服电机96设置于升降架91底部，且伺服电机96的输出轴穿过升降架91并延伸至第一锥齿轮95处。第二锥齿轮97固定于伺服电机96的输出轴端部上，且第二锥齿轮97与第一锥齿轮95啮合，当伺服电机96的输出轴转动时，第二锥齿轮97转动，带动第一锥齿轮95以及升降丝杆92转动，从而使得与升降丝杆92螺纹连接的抬升板94上下移动。

如图3所示，下模板6为矩形板状，其上表面开设有特定的模型孔，用于形成特定的橡胶产品，且下模板6上表面还开设有合模孔61。合模孔61的开口呈圆形，其开口边缘倒45°角，且合模孔61共设有四处，四处合模孔61分别设置于下模板6上表面四角处。结合图1所示，下模板6底面与下压板72上表面固定，当下压板72朝向移动台3中部移动到位时，下模板6移动至上压板71下侧。上模板5为矩形板状，其设置于两块抬升板94之间，且上模板5靠近抬升板94的两侧侧壁固定有连接柱51。连接柱51为圆柱体结构，其轴线水平，且连接柱51共设有四根，四根连接柱51两两分布于上模板5两侧。抬升板94靠近上模板5的侧壁上开设有嵌合槽941，嵌合槽941与抬升板94上表面连通，且嵌合槽941的横断面呈半圆形。嵌合槽941共设有四处，四处嵌合槽941两两分布与两个抬升板94上并分别与四根连接柱51对齐。嵌合槽941内壁固定有橡胶垫942，橡胶垫942呈弧形片状，由弹性橡胶材料制成材料制成，在上模板5与下模板6合模前，上模板5上的连接柱51设置于抬升板94上的嵌合槽941内并与嵌合槽941内的橡胶垫942相抵。上模板5底面固定有合模柱52，合模柱52为圆柱体结构，其轴线竖直，且合模柱52上端与上模板5底面固定，此外，合模柱52共设有四根，四根合模柱52分别设置于上模板5底面四角处并与四处合模孔61对齐。合模柱52下端设有滑入头，滑入头为半球体结构，其圆形表面与合模柱52下端端面重合并固定。当伺服电机96的输出轴转动时，抬升板94下移，使得两端分别与抬升板94相抵的上模板5下移，直至上模板5底部的合模柱52插入下模板6上的合模孔61内，从而使得上模板5与下模板6合模，而在上模板5与下模板6合模的过程中，合模柱52下端的滑入头的弧形表面滑过合模孔61的倒角面而进入合模孔61内，增大了上模板5与下模板6合模的成功率。

本实施例的作用原理为：操作人员首先将橡胶原料放置于下模板6上的模型孔内，然后添加相应的添加物，然后伺服电机96工作，使得上模板5与下模板6合模，然后电动推缸82启动，电动推缸82的活塞杆收缩，使得驱动块81带动下压板72朝向移动台3中部滑动，直至下模板6以及上模板5移动至移动台3与固定台2之间，然后液压缸4启动，驱动移动台3朝向固定台2移动，使得上模板5与下模板6压紧，与此同时，电热丝75通电，使得上压板71与下压板72的温度升高，加热了上模板5与下模板6，从而完成了橡胶原料的硫化操作，在此过程中，操作人员放置橡胶原料以及添加添加物的操作均发生在移动台3以及固定台2外，有效防止了该硫化机被误触启动而威胁到操作人员的生命安全，有利于提高该硫化机的操作安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。