一种塑料件与银触点组装设备的制作方法

本实用新型属于银触点的加工设备领域，具体的说是一种塑料件与银触点组装设备。

背景技术：

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点,由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花,促使其接触点在使用的多频率过程中,容易产生氧化和电解,故而将其接触点加大加厚,或是采用高分子金属制造(以铜和银两种材料为多),于是,便将这个以高分子金属制成的接触点,或是以同种材料加大加厚的点。先前，银触点的组装工艺采用的人工组装，要手工将银触点放置到相应的孔中，由于银触点外形尺寸较小，手工不易拿放，而且采用手工操作，银触点、导电片表面易产生氧化、脏，继而造成产品接触不良。然后就是工序切换时存在重复换模、调模，无谓消耗人力、物力资源，并有较大的质量和安全隐患，且生产效率低下。

技术实现要素：

针对上述背景技术中提到的技术问题，因此，本实用新型提供了一种塑料件与银触点组装设备。

一种塑料件与银触点组装设备，包括塑料件组装机构、银触点组装机构、活动料座移动机构、定位机构以及压料机构；所述塑料件组装机构和所述银触点组装机构设置在所述活动料座移动机构的两侧，并且分别设置所述活动料座移动机构的两端，所述塑料件组装机构包括第一振动盘、第一分检机构以及第一夹料机构；所述第一振动盘通过第一输出轨道连接于所述第一分检机构，所述第一分检机构的一侧设置有所述第一夹料机构；所述银触点组装机构包括第二振动盘、第二分检机构、第二夹料机构；所述第二振动盘通过第二输出轨道连接于所述第二分检机构，所述第二夹料机构设置在所述第二分检机构的一侧；所述定位机构设置在靠近所述塑料件组装机构的所述活动料座移动机构一端的上方，所述定位机构包括定位气缸以及定位板，所述定位气缸的活塞杆连接于所述定位板；所述压料机构设置在靠近所述银触点组装机构的所述活动料座移动机构一端的上方，所述压料机构包括压料气缸以及压料板，所述压料气缸的活塞杆连接于所述压料板。

进一步的，活动料座移动机构包括水平工作台、活动料座、水平移动气缸以及凹槽；所述水平工作台设置在所述第一分检机构与所述第二分检机构之间，所述活动料座下端面可滑动连接于所述水平工作台的上端面，所述活动料座的上端面设置有与塑料件匹配的所述凹槽，所述水平工作台靠近第一分检机构的一端设置有所述水平移动气缸，所述水平移动气缸的活塞杆连接于所述活动料座。

进一步的，所述水平工作台靠近所述第二分检机构的一端设置有顶料机构，所述顶料机构包括气泵和喷嘴，所述气泵通过橡胶软管连通于所述喷嘴，所述喷嘴设置在所述水平工作台上。

进一步的，所述工作台的左侧设置有卸料机构，所述卸料机构包括驱动电机和传送带，所述驱动电机的转动轴连接于所述皮带。

本实用新型提供了一种塑料件与银触点组装设备，有益效果在于:本实用新型装置采用了塑料件组装机构、银触点组装机构以及活动料座移动机构，所述塑料件组装机构和所述银触点组装机构设置在所述活动料座移动机构的两侧，并且分别设置所述活动料座移动机构的两端，分别用来组装塑料件和银触点，塑料件组装机构、银触点组装机构可同时进行，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中:1、第一振动盘；2、第一分检机构；3、第一夹料机构；4、第二振动盘；5、第二分检机构；6、第二夹料机构；7、定位机构；8、压料机构；9、水平工作台；10、活动料座；11、水平移动气缸；12、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1所示，一种塑料件与银触点组装设备，包括塑料件组装机构、银触点组装机构、活动料座移动机构、定位机构以及压料机构；所述塑料件组装机构和所述银触点组装机构设置在所述活动料座移动机构的两侧，并且分别设置所述活动料座移动机构的两端，分别用来组装塑料件和银触点，所述塑料件组装机构包括第一振动盘1、第一分检机构2以及第一夹料机构3；所述第一振动盘2通过第一输出轨道连接于所述第一分检机构2，所述第一分检机构2的一侧设置有所述第一夹料机构3，把塑料件倒入第一振动盘1中，通过振动作用，让塑料件按顺序的从第一振动盘1中通过第一输出轨道达到第一分检机构2，第一分检机构2中有与塑料件相匹配的槽，从而可以筛选出合格的塑料件，再通过第一夹料机构3将塑料件夹持到活动料座10上；所述银触点组装机构包括第二振动盘4、第二分检机构5、第二夹料机构6；所述第二振动盘4通过第二输出轨道连接于所述第二分检机构5，所述第二夹料机构6设置在所述第二分检机构5的一侧，把银触点倒入第二振动盘4中，通过振动作用，让银触点按顺序的从第二振动盘4中通过第二输出轨道达到第二分检机构5，第二分捡机构5中有与银触点相匹配的槽，从而可以筛选出合格的银触点，再通过第二夹料机构6将银触点夹持到活动料座10上的塑料件上；所述定位机构7设置在靠近所述塑料件组装机构的所述活动料座移动机构一端的上方，所述定位机构7包括定位气缸以及定位板，所述定位气缸的活塞杆连接于所述定位板，通过定位气缸作用推动定位板，从而将塑料件压入活动料座10中；所述压料机构8设置在靠近所述银触点组装机构的所述活动料座移动机构一端的上方，所述压料机构8包括压料气缸以及压料板，所述压料气缸的活塞杆连接于所述压料板，通过压料气缸将银触点压入塑料件中。

本实施例中，活动料座移动机构包括水平工作台9、活动料座10、水平移动气缸11以及凹槽12；所述水平工作台9设置在所述第一分检机构2与所述第二分检机构5之间，所述活动料座10下端面可滑动连接于所述水平工作台9的上端面，所述活动料座10的上端面设置有与塑料件匹配的所述凹槽12，所述水平工作台9靠近第一分检机构2的一端设置有所述水平移动气缸，所述水平移动气缸的活塞杆连接于所述活动料座10，水平移动气缸推动着装有塑料件的活动料座10从一端沿着水平工作台9移动到另一端，进行银触点的安装。

本实施例中，所述水平工作台9靠近所述第二分检机构5的一端设置有顶料机构，所述顶料机构包括气泵和喷嘴，所述气泵通过橡胶软管连通于所述喷嘴，所述喷嘴设置在所述水平工作台9上，气泵中的气体从橡胶软管中引入到喷嘴处，从喷嘴处吹出的气体可以将组装后的产品从活动料座10中吹出。所述水平工作台9的左侧设置有卸料机构，所述卸料机构包括驱动电机和传送带，所述驱动电机的转动轴连接于所述皮带，组装后的产品通过皮带运输走。

工作原理：把塑料件倒入第一振动盘1中，通过振动作用，让塑料件按顺序的从第一振动盘1中通过第一输出轨道达到第一分检机构2，第一分检机构2中有与塑料件相匹配的槽，从而可以筛选出合格的塑料件，再通过第一夹料机构3将塑料件夹持到活动料座10上；通过定位气缸作用推动定位板，从而将塑料件压入活动料座10中；把塑料件倒入第一振动盘1中的同时，把银触点倒入第二振动盘4中，通过振动作用，让银触点按顺序的从第二振动盘4中通过第二输出轨道达到第二分检机构5，第二分捡机构5中有与银触点相匹配的槽，从而可以筛选出合格的银触点，再通过第二夹料机构5将银触点夹持到活动料座10上的塑料件上；水平移动气缸推动着装有塑料件的活动料座10从一端沿着水平工作台9移动到另一端，进行银触点的安装，通过压料气缸将银触点压入塑料件中。气泵中的气体从橡胶软管中引入到喷嘴处，从喷嘴处吹出的气体可以将组装后的产品从活动料座10中吹出，组装后的产品通过皮带运输走。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。