一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶固定板制作技术领域，具体为一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具。

背景技术：

橡胶板是以橡胶为主体材料，经过硫化后注塑成橡胶板，而橡胶固定板是橡胶板分类的一种，一般用于密封胶圈和挡板等，因为橡胶固定板的价格低廉，有缓冲等功能，固定用性能好，所以现在被广泛使用，而现代技术中，橡胶固定板的制作一般是由注塑成型后的橡胶板经过剪切加工后成为橡胶固定板的，这种方式不仅浪费人力浪费时间，而且经过二次加工后会浪费掉一部分，不符合现在所提倡的环保节约的社会价值观，所以急需一种可以将橡胶固定板直接加工成一定厚度的模具，避免二次加工，而目前的市场中，可控制橡胶固定板厚度的模具仍然是一片空白。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具，通过对模具的粗调节和精细调节来对橡胶固定板的厚度直接进行注塑成型，并且可对橡胶固定板的端部进行厚度调节，避免了二次加工，省时省力，避免了边角料的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具，包括有总支撑板、注塑外壳和注塑单元；

总支撑板：所述总支撑板的中部设置有推出孔；

注塑外壳：所述注塑外壳的后端固定连接在总支撑板的前侧，所述注塑外壳的上侧后端设置有端部调节槽且左右侧下端设置有总厚度调节用槽；

注塑单元：所述注塑单元包括有总厚度调节模具、成品推出架、端部厚度调节模具、前模、注塑运动架、注塑用齿轮和第一电动机，所述注塑运动架穿插在总支撑板的左端且后端设置有定距推出槽，所述注塑运动架的中部左侧阵列有齿条且前端设置有注塑孔，所述成品推出架的前端穿插在推出孔内且左端穿插在定距推出槽内，所述第一电动机固定连接在总支撑板的前侧左端，所述第一电动机的输出端固定连接有注塑用齿轮，所述注塑用齿轮与齿条齿间啮合，所述前模的前端固定连接在注塑运动架的前端后侧且注塑孔穿过前模，所述端部厚度调节模具穿插在端部调节槽内，所述总厚度调节模具的前端穿插在总厚度调节用槽内，在注塑运动架运动一定距离后带动成品推出架前后运动，在成品推出架向后运动时，前模、总厚度调节模具、成品推出架、端部厚度调节模具和注塑外壳形成模具，进行注塑，在成品推出架向前运动时，将成品推出模具；

其中：还包括有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电动机的输入端，所述前模、端部厚度调节模具、总厚度调节模具和成品推出架之间对应设置。

进一步的，还包括有总厚度调节单元，所述总厚度调节单元包括有转动凸轮、凸轮传动轴、增距转盘、运动支板、支撑架和传动齿条，所述支撑架的后端固定连接在总支撑板的前侧，所述传动齿条的上端穿过支撑架固定连接在运动支板的下端，所述凸轮传动轴的右端固定连接有增距转盘，所述凸轮传动轴的左端穿过运动支板固定连接有转动凸轮，所述转动凸轮与总厚度调节模具的下侧接触连接，通过使转动凸轮转动来调节总厚度调节模具的上下移动，以此来精细调节橡胶固定板的总厚度。

进一步的，所述总厚度调节单元还包括有第二电动机和调节厚度用齿轮，所述第二电动机固定连接在总支撑板的前侧，所述第二电动机的输出端固定连接有调节厚度用齿轮，所述调节厚度用齿轮与传动齿条齿间啮合，所述控制开关组的输出端电连接第二电动机的输入端，所述调节厚度用齿轮可通过齿间啮合调节传动齿条的上下移动，则转动凸轮带动总厚度调节模具上下移动，以此来粗调节橡胶固定板的总厚度。

进一步的，还包括有缓冲斜架，所述缓冲斜架的上侧设置有缓冲槽且后端固定连接在总支撑板的前侧，成品落入缓冲斜架的缓冲槽内来避免成品从高处落下时的损坏。

进一步的，还包括有端部厚度调节单元，所述端部厚度调节单元包括有挡条、卡扣、挡架和定杆，所述定杆有两个且后端对应固定连接在总支撑板的前侧，两个定杆的前端均转动连接在挡架的下端，两个挡架的中部后侧均阵列有挡块，所述卡扣的后端固定连接在总支撑板的前侧且与定杆对应设置，所述挡条的中部固定连接在端部厚度调节模具的顶端，所述挡条的左右两端分别位于两个挡块之间，通过挡条带动端部厚度调节模具卡在不同高度的挡块之间来调节端部厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控厚度的橡胶固定板制作用模具，具有以下好处：

1、在注塑运动架运动一定距离后带动成品推出架前后运动，在成品推出架向后运动时，前模、总厚度调节模具、成品推出架、端部厚度调节模具和注塑外壳形成模具，进行注塑，在成品推出架向前运动时，将成品推出模具。

2、通过使转动凸轮转动来调节总厚度调节模具的上下移动，以此来精细调节橡胶固定板的总厚度，调节厚度用齿轮可通过齿间啮合调节传动齿条的上下移动，则转动凸轮带动总厚度调节模具上下移动，以此来粗调节橡胶固定板的总厚度，成品落入缓冲斜架的缓冲槽内来避免成品从高处落下时的损坏，通过挡条带动端部厚度调节模具卡在不同高度的挡块之间来调节端部厚度。

3、该可控厚度的橡胶固定板制作用模具，通过对模具的粗调节和精细调节来对橡胶固定板的厚度直接进行注塑成型，并且可对橡胶固定板的端部进行厚度调节，避免了二次加工，省时省力，避免了边角料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1总支撑板、2总厚度调节单元、21转动凸轮、22凸轮传动轴、23增距转盘、24运动支板、25支撑架、26第二电动机、27调节厚度用齿轮、28传动齿条、3缓冲斜架、4注塑单元、41总厚度调节模具、42成品推出架、43端部厚度调节模具、44前模、45注塑运动架、46注塑用齿轮、47第一电动机、5注塑外壳、6端部厚度调节单元、61挡条、62卡扣、63挡架、64定杆，7控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具，包括有总支撑板1、注塑外壳5和注塑单元4；

总支撑板1：总支撑板1的中部设置有推出孔，还包括有缓冲斜架3，缓冲斜架3的上侧设置有缓冲槽且后端固定连接在总支撑板1的前侧，成品落入缓冲斜架3的缓冲槽内来避免成品从高处落下时的损坏；

注塑外壳5：注塑外壳5的后端固定连接在总支撑板1的前侧，注塑外壳5的上侧后端设置有端部调节槽且左右侧下端设置有总厚度调节用槽；

注塑单元4：注塑单元4包括有总厚度调节模具41、成品推出架42、端部厚度调节模具43、前模44、注塑运动架45、注塑用齿轮46和第一电动机47，注塑运动架45穿插在总支撑板1的左端且后端设置有定距推出槽，注塑运动架45的中部左侧阵列有齿条且前端设置有注塑孔，成品推出架42的前端穿插在推出孔内且左端穿插在定距推出槽内，第一电动机47固定连接在总支撑板1的前侧左端，第一电动机47的输出端固定连接有注塑用齿轮46，注塑用齿轮46与齿条齿间啮合，前模44的前端固定连接在注塑运动架45的前端后侧且注塑孔穿过前模44，端部厚度调节模具43穿插在端部调节槽内，总厚度调节模具41的前端穿插在总厚度调节用槽内，在注塑运动架45运动一定距离后带动成品推出架42前后运动，在成品推出架42向后运动时，前模44、总厚度调节模具41、成品推出架42、端部厚度调节模具43和注塑外壳5形成模具，进行注塑，在成品推出架42向前运动时，将成品推出模具，还包括有总厚度调节单元2，总厚度调节单元2包括有转动凸轮21、凸轮传动轴22、增距转盘23、运动支板24、支撑架25和传动齿条28，支撑架25的后端固定连接在总支撑板1的前侧，传动齿条28的上端穿过支撑架25固定连接在运动支板24的下端，凸轮传动轴22的右端固定连接有增距转盘23，凸轮传动轴22的左端穿过运动支板24固定连接有转动凸轮21，转动凸轮21与总厚度调节模具41的下侧接触连接，通过使转动凸轮21转动来调节总厚度调节模具41的上下移动，以此来精细调节橡胶固定板的总厚度，总厚度调节单元2还包括有第二电动机26和调节厚度用齿轮27，第二电动机26固定连接在总支撑板1的前侧，第二电动机26的输出端固定连接有调节厚度用齿轮27，调节厚度用齿轮27与传动齿条28齿间啮合，控制开关组7的输出端电连接第二电动机26的输入端，调节厚度用齿轮27可通过齿间啮合调节传动齿条28的上下移动，则转动凸轮21带动总厚度调节模具41上下移动，以此来粗调节橡胶固定板的总厚度，还包括有端部厚度调节单元6，端部厚度调节单元6包括有挡条61、卡扣62、挡架63和定杆64，定杆64有两个且后端对应固定连接在总支撑板1的前侧，两个定杆64的前端均转动连接在挡架63的下端，两个挡架63的中部后侧均阵列有挡块，卡扣62的后端固定连接在总支撑板1的前侧且与定杆64对应设置，挡条61的中部固定连接在端部厚度调节模具43的顶端，挡条61的左右两端分别位于两个挡块之间，通过挡条61带动端部厚度调节模具43卡在不同高度的挡块之间来调节端部厚度；

其中：还包括有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接电源的输出端，控制开关组7的输出端电连接第一电动机47的输入端，前模44、端部厚度调节模具43、总厚度调节模具41和成品推出架42之间对应设置。

在使用时：打开控制开关组7，第一电动机47开始做功，第一电动机47带动注塑用齿轮46转动，注塑用齿轮46通过齿间啮合带动注塑运动架45向后移动，此时因为成品推出架42相对定距推出槽的后端移动到前端而并不移动，前模44向后移动，之后注塑孔注入原料，在前模44、总厚度调节模具41、成品推出架42、端部厚度调节模具43和注塑外壳5之间进行注塑成型，打开控制开关组7，第一电动机47开始反向做功，则注塑运动架45向前移动，前模44向前移动，注塑运动架45相对成品推出架42从定距推出槽的前端向前移动后端后带动成品推出架42向前移动，则将成品推出模具，成品由缓冲斜架3缓冲后进入成品篮；在需要调节端部厚度时，打开卡扣62，转出挡架63，向上或者向下拉动挡条61，则可以调节端部厚度调节模具43来调节端部厚度，达到需要厚度时，转回挡架63到卡扣62内，挡条61重新卡入挡架63内，锁死卡扣62；在需要调节总厚度时，打开控制开关组7，第二电动机26带动调节厚度用齿轮27转动，调节厚度用齿轮27通过齿间啮合带动传动齿条28上下移动，传动齿条28带动运动支板24上下移动，运动支板24带动凸轮传动轴22上下移动，凸轮传动轴22带动转动凸轮21上下移动，总厚度调节模具41因为重力下降和受到转动凸轮21的支撑而上升，以此来进行粗精度调节，转动增距转盘23，增距转盘23带动凸轮传动轴22转动，凸轮传动轴22带动转动凸轮21转动，总厚度调节模具41因为重力下降和受到转动凸轮21的支撑而上升，将增距转盘23固定好，以此进行精细调节，在进行精细调节和粗精度调节后，总支撑板1会与前模44、总厚度调节模具41、成品推出架42、端部厚度调节模具43和注塑外壳共同形成模具。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组7设置有与第一电动机47和第二电动机26对应的控制按钮，第一电动机47和第二电动机26均可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机。控制开关组7控制第一电动机47和第二电动机26工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。