一种物流传送带用高强度的多色注塑模具的制作方法

本实用新型涉及传送带用注塑模具的技术领域，具体为一种物流传送带用高强度的多色注塑模具。

背景技术：

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

现有注塑模具中的注塑管不具有降温冷却的结构，当用户向注塑管内注入材料的温度过高时，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物流传送带用高强度的多色注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有注塑模具中的注塑管不具有降温冷却的结构，当用户向注塑管内注入材料的温度过高时，影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流传送带用高强度的多色注塑模具，包括顶板、注塑嘴、上模、导向杆和底板，所述顶板的顶部焊接有所述注塑嘴，所述注塑嘴上至少开设有两个通孔，所述顶板的底部焊接有所述上模，所述底板的顶部焊接有板体，所述板体的顶部四角处设置有所述导向杆，四个所述导向杆滑动于所述上模内，所述板体的中间位置处设置有保护壳，所述保护壳内设置有下模，所述底板的内部设置有顶料组件，所述注塑嘴的底端焊接有注塑管，所述注塑管贯穿所述顶板和所述上模，所述顶板的内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括盘管，所述盘管设置于所述注塑管的外侧壁，所述盘管的进液端通过法兰连接有第二管体，所述盘管的出液端通过法兰连接有第三管体，所述顶板的内部靠近所述注塑管设置有温度探头，所述温度探头的电性输入端与外部电源通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的进液端通过法兰连接有第一管体，所述第三管体的出液端通过法兰连接有第四管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述盘管的外侧壁设置有保温管，所述温度探头与所述保温管连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述保温管为空心圆柱体结构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶料组件包括杆体和电机，所述电机设置于所述底板的内部，所述电机的输出轴固定连接齿轮，所述杆体的外侧壁下方套设有杆套，所述杆套的一侧靠近所述齿轮焊接有齿轮条，所述齿轮与所述齿轮条啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体贯穿所述保护壳，所述杆体的顶部与所述下模固定连接，所述杆体为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用户通过注塑嘴注入多种材料时，可将多种材料的注射管连接多个通孔，使多种材料集中于注塑管内，从而利于注射成型的产品可以达到一定强度，当用户向注塑嘴注入材料的过程中，通过温度探头检测出材料温度过高时，用户可将盘管内注入冷却液，冷却液将热量部分热量吸收，进而避免了温度过高影响产品质量的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型中的保护壳结构示意图。

图中：1、顶板；2、注塑嘴；21、通孔；22、注塑管；3、上模；4、导向杆；5、底板；6、板体；7、保护壳；71、下模；8、冷却组件；81、第一管体；82、第二管体；83、盘管；84、保温管；85、第三管体；86、第四管体；87、温度探头；9、顶料组件；91、杆体；92、电机；93、齿轮；94、杆套；95、齿轮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种物流传送带用高强度的多色注塑模具，包括顶板1、注塑嘴2、上模3、导向杆4和底板5，所述顶板1的顶部焊接有所述注塑嘴2，所述注塑嘴2上至少开设有两个通孔21，所述顶板1的底部焊接有所述上模3，所述底板5的顶部焊接有板体6，所述板体6的顶部四角处设置有所述导向杆4，四个所述导向杆4滑动于所述上模3内，所述板体6的中间位置处设置有保护壳7，所述保护壳7内设置有下模71，所述底板5的内部设置有顶料组件9，所述注塑嘴2的底端焊接有注塑管22，所述注塑管22贯穿所述顶板1和所述上模3，所述顶板1的内部设置有冷却组件8，所述冷却组件8包括盘管83，所述盘管83设置于所述注塑管22的外侧壁，所述盘管83的进液端通过法兰连接有第二管体82，所述盘管83的出液端通过法兰连接有第三管体85，所述顶板1的内部靠近所述注塑管22设置有温度探头87，所述温度探头87的电性输入端与外部电源通过导线连接。

本实施例中，具体的：所述第二管体82的进液端通过法兰连接有第一管体81，所述第三管体85的出液端通过法兰连接有第四管体86；由第一管体81和第四管体86的设置，便于与外界设备相连接，使冷却液正常导入导出。

本实施例中，具体的：所述盘管83的外侧壁设置有保温管84，所述温度探头87与所述保温管84连接；由温度探头87的设置，便于得知注塑管22外侧壁温度，进而利于用户处理注塑材料。

本实施例中，具体的：所述保温管84为空心圆柱体结构；由保温管84的设置，减小了注塑管22温度散热快的情况。

本实施例中，具体的：所述顶料组件9包括杆体91和电机92，所述电机92设置于所述底板5的内部，所述电机92的输出轴固定连接齿轮93，所述杆体91的外侧壁下方套设有杆套94，所述杆套94的一侧靠近所述齿轮93焊接有齿轮条95，所述齿轮93与所述齿轮条95啮合连接；在使产品脱模时，控制电机92的工作，使电机92带动齿轮93转动，齿轮93与齿轮条95啮合，从而增加杆体91的高度，使产品脱模。

本实施例中，具体的：所述杆体91贯穿所述保护壳7，所述杆体91的顶部与所述下模71固定连接，所述杆体91为长方体结构；由杆体91的设置，便于将冷却后的产品导出。

本实施例中，电机92的型号为yl，温度探头87的型号为pt100。

工作原理或者结构原理：用户在制造物流传送带配件时，首先，根据需要多少种配色材料，将多个材料输入管连接相应数量的通孔21，并将上模3与下模71重合，使导向杆4在上模3内滑动，限制了上模3的下降位置，此时，通过多个材料输入管将材料集中于注塑嘴2内，由注塑嘴2将材料导入到注塑管22内，最后材料导入到下模71内，冷却后，通过控制顶料组件9，将产品导出，当用户向注塑嘴2注入材料的过程中，通过温度探头87检测出材料温度过高时，用户可第一管体81内注入冷却液，冷却液经第二管体82导入到盘管83内，此时冷却液将热量部分热量吸收，进而减小了温度过高影响产品质量的情况，吸热后的冷却经第三管体85和第四管体86导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。