一种便于调节的模具注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于调节的模具注塑装置。

背景技术：

目前，企业在生产零部件的时候，有时需要利用到注塑模具，而现有的注塑模具在使用的过程中，经常需要操作人员对模具的注塑装置进行调控，从而改变铸液的流量，以免模腔中的铸液量过多而溢出，然而现有的注塑装置在调控的时候，不仅操作繁琐，而且无法进行精确的控量，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的模具注塑装置，具备操作简单和精确控量的优点，解决了现有的注塑模具在使用的过程中，经常需要操作人员对模具的注塑装置进行调控，从而改变铸液的流量，以免模腔中的铸液量过多而溢出，然而现有的注塑装置在调控的时候，不仅操作繁琐，而且无法进行精确控量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的模具注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定模，所述底座的顶部固定安装有位于定模内部的底块，所述定模的顶部活动连接有动模，所述动模的底部与定模的顶部之间开设有模腔本体，所述动模的底部开设有位于模腔本体两侧的卡口，所述定模的顶部固定安装有位于模腔本体两侧的卡块，所述卡块的顶部位于卡口的内部，所述底座的顶部固定安装有位于定模左侧的支架，所述支架的外表面活动套接有活动块，所述活动块的右侧与动模的左侧固定连接，所述动模的顶部固定连通有连通箱，所述连通箱的正面开设有竖口，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿支架并延伸至支架的下方且与连通箱的顶部固定连接，所述支架的顶部开设有位于气压缸两侧的竖口，所述连通箱的两侧均固定连通有连接管，所述连接管的顶端穿过竖口并延伸至支架的上方且固定连通有注液口。

优选的，所述连通箱内腔的两侧均开设有侧口，所述连通箱内腔的两侧均固定安装有位于侧口上方的顶块。

优选的，所述顶块的内部铰接有挡板，所述挡板的左侧与连通箱的内壁活动连接，所述挡板的右侧固定安装有安装块。

优选的，所述连通箱内腔的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的底部固定安装有防溅板，所述竖杆的外表面活动套接有运动块。

优选的，所述运动块的两侧均固定安装有侧耳，所述侧耳和安装块之间铰接有斜杆。

优选的，所述竖杆的外表面活动套接有位于连通箱内壁与运动块顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与连通箱的内壁固定连接，所述刚性弹簧的另一端与运动块的顶部固定连接。

优选的，所述运动块的正面固定安装有圆轴，所述圆轴的另一端穿过竖口并延伸至连通箱的外部且固定套接有圆套块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该便于调节的模具注塑装置，通过设置挡板、斜杆和圆轴，当圆轴带动运动块上升的时候，将会使得斜杆通过安装块带动挡板转动，从而使得挡板解除了对侧口的遮挡作用，使得连接管中的铸液可以依次进入至连通箱和模腔本体中，并且挡板转动的角度越大，将会使得连接管内部的铸液流量越大，在此过程中不仅操作简单，而且流量控制效果更加精确，因此增加了该装置的实用性。

2、该便于调节的模具注塑装置，通过设置活动块和气压缸，当气压缸运行的时候，将会通过连通箱带动动模与定模分离，并且活动块会在支架的外表面运动，从而使得动模在升降的过程中更加稳定，并且方便了操作人员进行取料，因此提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连通箱的结构示意图；

图3为本实用新型连通箱的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、模腔本体；5、卡口；6、卡块；7、支架；8、活动块；9、气压缸；10、连通箱；11第一竖口；12、连接管；13、注液口；14、底块；15、侧口；16、顶块；17、挡板；18、安装块；19、竖杆；20、防溅板；21、运动块；22、侧耳；23、斜杆；24、刚性弹簧；25、第二竖口；26、圆轴；27、圆套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于调节的模具注塑装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有定模2，底座1的顶部固定安装有位于定模2内部的底块14，定模2的顶部活动连接有动模3，动模3的底部与定模2的顶部之间开设有模腔本体4，动模3的底部开设有位于模腔本体4两侧的卡口5，定模2的顶部固定安装有位于模腔本体4两侧的卡块6，卡块6的顶部位于卡口5的内部，底座1的顶部固定安装有位于定模2左侧的支架7，支架7的外表面活动套接有活动块8，活动块8的作用是使得动模3在升降的过程中更加的稳定，从而实现了动模3的底部与定模2的顶部完全贴合，述活动块8的右侧与动模3的左侧固定连接，动模3的顶部固定连通有连通箱10，连通箱10内腔的顶部固定安装有竖杆19，竖杆19的外表面活动套接有位于连通箱10内壁与运动块21顶部之间的刚性弹簧24，刚性弹簧24的一端与连通箱10的内壁固定连接，刚性弹簧24的另一端与运动块21的顶部固定连接，竖杆19的底部固定安装有防溅板20，防溅板20的作用是对铸液进行阻挡，从而防止铸液通过第二竖口25溅出，竖杆19的外表面活动套接有运动块21，运动块21的正面固定安装有圆轴26，圆轴26的另一端穿过第二竖口25并延伸至连通箱10的外部且固定套接有圆套块27，运动块21的两侧均固定安装有侧耳22，侧耳22和安装块18之间铰接有斜杆23，连通箱10内腔的两侧均开设有侧口15，连通箱10内腔的两侧均固定安装有位于侧口15上方的顶块16，顶块16的内部铰接有挡板17，挡板17的左侧与连通箱10的内壁活动连接，挡板17的右侧固定安装有安装块18，连通箱10的正面开设有第二竖口25，支架7的顶部固定安装有气压缸9，气压缸9为现有装置，且气压缸9的型号适用于sat8-4dcft-3gcjsd系列，气压缸9的底端贯穿支架7并延伸至支架7的下方且与连通箱10的顶部固定连接，支架7的顶部开设有位于气压缸9两侧的第一竖口11，连通箱10的两侧均固定连通有连接管12，连接管12的顶端穿过第一竖口11并延伸至支架7的上方且固定连通有注液口13。

工作时，操作人员首先向上拉动圆套块27，从而使得圆套块27带动圆轴26上升，此时圆轴26将会带动运动块21上升并且挤压竖杆19，同时斜杆23将会通过安装块18拉动挡板17转动，使得挡板17解除对侧口15的遮挡作用，此时运动块21上升的距离不断增加，将会使得挡板17的转动角度增加，从而改变了连接管12中铸液的流量，之后松开圆套块27，此时由于竖杆19的弹力恢复作用，将会使得运动块21复位，并且挡板17将会复位并对侧口15进行遮挡，当模腔本体4内部铸液冷却成形的时候，此时操作人员启动气压缸9，气压缸9的运行将会通过连通箱10带动动模3上升，进而使得动模3与定模2之间分离，从而方便了操作人员进行取料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。