一种低能耗快速橡胶粉碎装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种低能耗快速橡胶粉碎装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶回收再生产是一种经济环保的做法，在回收再生产时，利用市面上的橡胶粉碎机会出现粉碎不彻底的现象，而且现有的橡胶粉碎机结构复杂，加工效果不佳。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种粉碎更彻底，具有结构简单，加工效果好的低能耗快速橡胶粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种低能耗快速橡胶粉碎装置,包括用于粗粉碎橡胶的料斗，设置在所述料斗下方的、用于细粉碎橡胶的料桶，所述料桶与料斗焊接连接，所述料桶包括桶体，设置在所述料桶内部的、且位于桶体底面的第二电机，所述第二电机与桶体螺纹连接，设置在所述第二电机上方的、呈中间通孔设置的斜板，所述斜板与桶体焊接连接，贯穿设置在所述桶体两侧的、用于经过细粉碎的橡胶出料的出料口，所述出料口设置有两个，设置在所述出料口上方的控制装置，设置在所述桶体底部的支脚，所述支脚设置有若干组，所述支脚与桶体焊接连接。

作为优选，所述桶体包括设置在桶体桶壁两侧的第一粉碎杆，所述第一粉碎杆设置有若干组，所述第一粉碎杆与桶体焊接连接，设置在第二电机上的转轴，所述转轴与第二电机直接连接，设置在支脚上的万向轮，所述出料口上设置有出料管，所述出料管与桶体连通并焊接连接。

作为优选，所述转轴上设置有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆的数目与第一粉碎杆一致，所述第二粉碎杆与转轴焊接连接，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆交错设置，所述出料管上设置有开关阀门。

作为优选，所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体内设置有支撑板，所述支撑板与料斗本体焊接连接，设置在所述支撑板上方的、用于粗粉碎的粉碎滚杆，所述粉碎滚杆设置有三组，设置在所述支撑板上的第一电机，设置在所述第一电机的粉碎腔。

作为优选，所述支撑板包括设置在支撑板上表面的固定座，所述固定座与支撑板焊接连接，设置在粉碎滚杆一端的齿轮，所述齿轮设置的数目与粉碎滚杆一致，设置在粉碎滚杆上的主轴，设置在粉碎滚杆两端的轴承。

作为优选，所述主轴包括与第一主轴，设置在第一主轴一侧的第二主轴，设置在第一主轴另一侧的第三主轴，所述齿轮包括设置在第一主轴一端的第一齿轮，设置在第二主轴一端、且靠近第一齿轮的第二齿轮，设置在第三主轴一端、且靠近第一齿轮的第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮的转动方向相同。

本实用新型技术效果主要体现：该低能耗快速橡胶粉碎装置，进行粉碎时，橡胶进入料斗经过第一电机驱动的粉碎滚杆进行粗粉碎，经过粗粉碎的橡胶从粉碎腔进入料桶，料桶内第二电机驱动转轴转动，此时，转轴上的第二粉碎杆配合设置在桶体桶壁两侧的第一粉碎杆工作，能对经过粗粉碎的橡胶进行细粉碎，能保证粉碎更彻底，具有结构简单，加工效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种低能耗快速橡胶粉碎装置的正视图；

图2为图1中料斗的放大图；

图3为图1中的俯视图；

图4为图1中齿轮的主视图；

图5为图1中的电路框架图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种低能耗快速橡胶粉碎装置,如图1-4所示，包括用于粗粉碎橡胶的料斗1，设置在所述料斗1下方的、用于细粉碎橡胶的料桶2，所述料桶2与料斗1焊接连接，所述料桶2包括桶体21，设置在所述料桶2内部的、且位于桶体21底面的第二电机22，所述第二电机22与桶体21螺纹连接，设置在所述第二电机22上方的、呈中间通孔设置的斜板23，所述斜板23与桶体21焊接连接，所述斜板23中间与第二电机22宽度相等，两侧设向下倾斜，便于被细粉碎的橡胶从出料口24出料，贯穿设置在所述桶体21两侧的、用于经过细粉碎的橡胶出料的出料口24，所述出料口24设置有两个，设置在所述出料口24上方的控制装置25，设置在所述桶体21底部的支脚26，所述支脚26设置有若干组，所述支脚26与桶体21焊接连接，所述支脚26用于支撑粉碎装置，该低能耗快速橡胶粉碎装置，进行粉碎时，橡胶进入料斗1经过第一电机14驱动的粉碎滚杆13进行粗粉碎，经过粗粉碎的橡胶从粉碎腔15进入料桶2，料桶2内第二电机22驱动转轴221转动，此时，转轴221上的第二粉碎杆222配合设置在桶体21桶壁两侧的第一粉碎杆211工作，能对经过粗粉碎的橡胶进行细粉碎，能保证粉碎更彻底，具有结构简单，加工效果好的优点。

所述桶体21包括设置在桶体21桶壁两侧的第一粉碎杆211，所述第一粉碎杆211设置有若干组，所述第一粉碎杆211与桶体21焊接连接，设置在第二电机22上的转轴221，所述转轴221与第二电机22直接连接，所述第二电机22驱动转轴221带动第二粉碎杆222，第二粉碎杆222配合第一粉碎杆211能对经过粗粉碎的橡胶进行细粉碎，使橡胶被粉碎得更彻底，设置在支脚23上的万向轮261，所述万向轮261便于粉碎装置移动，所述出料口24上设置有出料管241，所述出料管241与桶体21连通并焊接连接。

所述出料管241倾斜设置在桶体21，便于经过细粉碎的橡胶出料。

所述转轴221上设置有第二粉碎杆222，所述第二粉碎杆222的数目与第一粉碎杆211一致，所述第二粉碎杆222与转轴221焊接连接，所述第一粉碎杆211与第二粉碎杆222交错设置，所述第一粉碎杆211与第二粉碎杆222配合能使经过粗粉碎的橡胶粉碎得更加彻底，所述出料管241上设置有开关阀门2411，所述开关阀门2411能控制出料口24的出料。

所述料斗1包括料斗本体11，所述料斗本体11内设置有支撑板12，所述支撑板12与料斗本体11焊接连接，所述支撑板12用于支撑第一电机14和固定座121，设置在所述支撑板12上方的、用于粗粉碎的粉碎滚杆13，所述粉碎滚杆13设置有三组，所述粉碎滚杆13用于对橡胶进行粗粉碎，设置在所述支撑板12上的第一电机14，所述第一电机14用于驱动粉碎滚杆13，设置在所述第一电机14的粉碎腔15，所述粉碎腔15作为经过粗粉碎的橡胶进入料桶2的通道。

所述支撑板12包括设置在支撑板12上表面的固定座121，所述固定座121与支撑板12焊接连接，所述固定座121用于固定粉碎滚杆13，设置在粉碎滚杆13一端的齿轮131，所述齿轮131设置的数目与粉碎滚杆13一致，设置在粉碎滚杆13上的主轴132，所述主轴132设置的数目与粉碎滚杆13一致，在粉碎滚杆13两端的轴承133。

所述主轴131包括与第一主轴1311，设置在第一主轴1311一侧的第二主轴1312，设置在第一主轴1311另一侧的第三主轴1313，所述齿轮132包括设置在第一主轴1311一端的第一齿轮1321，设置在第二主轴1312一端、且靠近第一齿轮1311的第二齿轮1322，设置在第三主轴1313一端、且靠近第一齿轮1311的第三齿轮1323，所述第二齿轮1322与第三齿轮1323的转动方向相同，所述第一电机14驱动第一主轴1311带动第一齿轮1321，所述第一齿轮1321给第二齿轮1322和第三齿轮1323传动，带动第二主轴1312和第三主轴1313，使粉碎滚杆13获得动力，对橡胶进行粗粉碎。

如图5所示，所述控制装置25与第一电机14、第二电机22通过电路连接，所述控制装置25控制第一电机14，橡胶进入料斗1经过第一电机14驱动的粉碎滚杆13进行粗粉碎，所述控制装置25控制第二电机22，第二电机22驱动转轴221转动，此时，转轴221上的第二粉碎杆222配合设置在桶体21桶壁两侧的第一粉碎杆211工作，能对经过粗粉碎的橡胶进行细粉碎。

工作原理：

1.给低能耗快速橡胶粉碎装置接通电源，通过控制装置25打开第一电机14和第二电机22，把要回收的橡胶从料斗1上方倒入低能耗快速橡胶粉碎装置内；

2.控制装置25控制第一电机14，橡胶进入料斗1经过第一电机14驱动的粉碎滚杆13进行粗粉碎，所述控制装置25控制第二电机22，第二电机22驱动转轴221转动，此时，转轴221上的第二粉碎杆222配合设置在桶体21桶壁两侧的第一粉碎杆211工作，能对经过粗粉碎的橡胶进行细粉碎，经过细粉碎的橡胶收集到斜板23上，通过开关阀门2411控制出料口24出料，完成对回收的橡胶的粉碎功能。

本实用新型技术效果主要体现：该低能耗快速橡胶粉碎装置，进行粉碎时，橡胶进入料斗经过第一电机驱动的粉碎滚杆进行粗粉碎，经过粗粉碎的橡胶从粉碎腔进入料桶，料桶内第二电机驱动转轴转动，此时，转轴上的第二粉碎杆配合设置在桶体桶壁两侧的第一粉碎杆工作，能对经过粗粉碎的橡胶进行细粉碎，能保证粉碎更彻底，具有结构简单，加工效果好的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。