LCG塑胶模具模压进料导向定位机构的制作方法

本实用新型涉及lcg塑胶模具模压进料导向定位机构。

背景技术：

lcg塑胶呈很长的带状，其上等距分布有若干个加工位，每个加工位均需要在模具模压工况上进行模压加工，现有技术采用人工直接将呈带状的lcg塑胶带的一端放至模具模压工况进行模压加工，加工好后，工人从模具模压工况后端将已加工好的加工位往后移动，同时将相邻待加工的加工位移至模具模压工况上，如此形成流水线型模压加工生产线。在模压加工过程中，工人需要用手一直抬起待加工lcg塑胶带，以使待加工lcg塑胶带与模具模压工况处于同于水平上，同时工人还需使lcg塑胶带与模具模压工况对齐，以免模具模压工况对待加工lcg塑胶带的非加工位进行模压加工而形成残次品，浪费原材料。待加工lcg塑胶带全靠人工持平对齐，误差大，出现残次品的量大，同时对工人要求较高，增加人力成本。

因此，设计一款lcg塑胶模具模压进料导向定位机构，以对待加工lcg塑胶带在进入模具模压工况前进行定位导向，使待加工lcg塑胶带在进入模具模压工况前实时与模具模压工况处于同于水平面上，并且使待加工lcg塑胶带与模具模压工况对齐，以有效降低残次品，同时降低人力成本，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供lcg塑胶模具模压进料导向定位机构，解决现有技术通过工人将待加工lcg塑胶带与模具模压工况进行对齐，误差大、残次品多、以及人力成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

lcg塑胶模具模压进料导向定位机构，包括水平固接于模具前端用于为所述模具输送呈带状lcg塑胶物料的进料板，以及设于所述进料板的底面用于对所输送lcg塑胶物料进行定位的定位装置；

所述进料板的顶面纵向开设有两条相互平行的插槽，该对所述插槽以所述进料板的顶面纵向中心线为对称线对称分布，每一条所述插槽内均插接有一块导向板，所述导向板的底面与所述进料板的顶面之间形成有导向槽，一对所述导向槽之间的间距与带状lcg塑胶物料的宽度相适应以对带状lcg塑胶物料进行限位导向，一对所述导向槽与模具模压工况对齐并处于同一水平面上；

所述定位装置包括定位架、定位块、气缸、以及一对定位针，所述定位架横向固定于所述进料板的底面中央，其一侧开设有与所述定位块相匹配的定位块导向槽，所述定位块装配于所述定位块导向槽内并在所述定位块导向槽内上下自由移动，一对所述定位针设于所述定位块的顶部两端，所述进料板上开设有一对定位针孔，一对所述定位针分别位于一对所述定位针孔的正下方，并且一对所述定位针可分别通过一对所述定位针孔伸至所述进料板的顶面以上，所述气缸固定于所述定位架的底部用于驱动所述定位块在所述定位块导向槽内上下运动。

进一步地，所述定位架的底部水平固定有气缸支架板，所述气缸竖直安装于所述气缸支架板的底面中央，所述气缸支架板的中央开设有通孔，所述气缸的驱动伸缩杆的自由端设有卡接件，所述定位块的底部中央设有与所述卡接件相配合的卡接槽，所述卡接件的自由端卡接在所述卡接槽内，所述气缸通过所述卡接件驱动所述定位块在所述定位块导向槽内上下运动。

进一步地，一对所述定位针孔分别位于一对所述导向槽的中间位置。

进一步地，所述定位块呈长方体形，所述定位针呈竖直分布，并且所述定位针与所述定位块的顶面相垂直。

进一步地，所述进料板的前端设有进料保护装置，所述进料保护装置包括固定连接于所述进料板的前端两侧的一对支架，以及通过销轴连接于一对所述支架之间的滚轮，所述滚轮位于一对所述支架的前端。

进一步地，所述进料板的底面后端竖直固定有呈板状的安装座，所述进料板通过所述安装座与相应模具的前端相固定，所述安装座的内侧设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效对待加工lcg塑胶带在进入模具模压工况前进行定位导向，使待加工lcg塑胶带在进入模具模压工况前实时与模具模压工况处于同于水平面上，并且使待加工lcg塑胶带与模具模压工况对齐，可有效降低残次品，同时还能降低人力成本。

本实用新型在模具模压工况前通过安装座固定一块呈水平并与模具模压工况等高的进料板，进料板通过其上的插槽卡装导向板，导向板与进料板之间形成导向槽，待加工lcg塑胶带即位于一对导向槽内，因一对导向槽之间的间距与待加工lcg塑胶带的宽度相适应，待加工lcg塑胶带在导向槽内一直呈水平状态并与模具模压工况对齐。同时，进料板底面还装配有定位装置，定位装置包括定位架、定位块、气缸、气缸支架板、卡接件、以及一对定位针，卡接件的一端安装在气缸的驱动伸缩杆上，另一端卡接在定位块的卡接槽内，一对定位针固定在定位块顶端两侧，进料板开设定位针孔，气缸通过卡接件驱动定位块上下运行，定位块向上运行时，定位针穿过定位针孔运行至进料板上方，反之定位针运行至定位针孔下方，每根定位针分别位于一个导向槽内，当模具模压工况对工况处待加工lcg塑胶带的加工位进行加工时，定位针上行穿过定位针孔以对待加工lcg塑胶带进行定位，当模具模压工况对工况处待加工lcg塑胶带的加工位加工完成后，定位针下行，待加工lcg塑胶带可在导向槽内自由移动，模具模压工况后端工况将lcg塑胶带往后续工况移动，与完成模压加工的加工位相邻的待加工位来至模具模压工况进行加工，此时定位针又上行穿过定位针孔以对待加工lcg塑胶带进行定位，如此往复即形成流水线作业。

本实用新型如此设计可对待加工lcg塑胶带进行精准定位导向，提高作业效率及成品率，同时对工人要求降低，不仅降低工人劳动强度，还能有效降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构另一示意图。

图3为本实用新型去掉导向板后示意图。

图4为本实用新型定位装置结构示意图。

图5为本实用新型定位装置侧面视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-进料板、2-插槽、3-导向板、4-导向槽、5-定位架、6-定位块、7-定位针、8-气缸支架板、9-气缸、10-定位块导向槽、11-支架、12-滚轮、13-通孔、14-卡接件、15-卡接槽、16-安装座、17-挡板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供的lcg塑胶模具模压进料导向定位机构，结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效对待加工lcg塑胶带在进入模具模压工况前进行定位导向，使待加工lcg塑胶带在进入模具模压工况前实时与模具模压工况处于同于水平面上，并且使待加工lcg塑胶带与模具模压工况对齐，可有效降低残次品，同时还能降低人力成本。本实用新型包括水平固接于模具前端用于为所述模具输送呈带状lcg塑胶物料的进料板1，以及设于所述进料板1的底面用于对所输送lcg塑胶物料进行定位的定位装置。所述进料板1的顶面纵向开设有两条相互平行的插槽2，该对所述插槽2以所述进料板1的顶面纵向中心线为对称线对称分布，每一条所述插槽2内均插接有一块导向板3，所述导向板3的底面与所述进料板1的顶面之间形成有导向槽4，一对所述导向槽4之间的间距与带状lcg塑胶物料的宽度相适应以对带状lcg塑胶物料进行限位导向，一对所述导向槽4与模具模压工况对齐并处于同一水平面上。所述进料板1的前端设有进料保护装置，所述进料保护装置包括固定连接于所述进料板1的前端两侧的一对支架11，以及通过销轴连接于一对所述支架11之间的滚轮12，所述滚轮12位于一对所述支架11的前端，滚轮12可相对于销轴转动，待加工lcg塑胶带在进入导向槽4之前，先经过滚轮12，可有效对待加工lcg塑胶进行保护。所述进料板1的底面后端竖直固定有呈板状的安装座16，所述进料板1通过所述安装座16与相应模具的前端相固定，所述安装座16的内侧设有挡板17。

如图4和5所示，本实用新型所述定位装置包括定位架5、定位块6、气缸9、以及一对定位针7，所述定位架5横向固定于所述进料板1的底面中央，其一侧开设有与所述定位块6相匹配的定位块导向槽10，所述定位块6装配于所述定位块导向槽10内并在所述定位块导向槽10内上下自由移动，所述定位块6呈长方体形，一对所述定位针7设于所述定位块6的顶部两端，所述定位针7呈竖直分布，并且所述定位针7与所述定位块6的顶面相垂直，所述进料板1上开设有一对定位针孔，一对所述定位针孔分别位于一对所述导向槽4的中间位置，一对所述定位针7分别位于一对所述定位针孔的正下方，并且一对所述定位针7可分别通过一对所述定位针孔伸至所述进料板1的顶面以上，所述气缸9固定于所述定位架5的底部用于驱动所述定位块6在所述定位块导向槽10内上下运动。所述定位架5的底部水平固定有气缸支架板8，所述气缸9竖直安装于所述气缸支架板8的底面中央，所述气缸支架板8的中央开设有通孔13，所述气缸9的驱动伸缩杆的自由端设有卡接件14，所述定位块6的底部中央设有与所述卡接件14相配合的卡接槽15，所述卡接件14的自由端卡接在所述卡接槽15内，所述气缸9通过所述卡接件14驱动所述定位块6在所述定位块导向槽10内上下运动，图4中为了便于本技术领域人员理解本技术，通孔、14-卡接件未卡入通孔中。

本实用新型在模具模压工况前通过安装座固定一块呈水平并与模具模压工况等高的进料板，进料板通过其上的插槽卡装导向板，导向板与进料板之间形成导向槽，待加工lcg塑胶带即位于一对导向槽内，因一对导向槽之间的间距与待加工lcg塑胶带的宽度相适应，待加工lcg塑胶带在导向槽内一直呈水平状态并与模具模压工况对齐。同时，进料板底面还装配有定位装置，定位装置包括定位架、定位块、气缸、气缸支架板、卡接件、以及一对定位针，卡接件的一端安装在气缸的驱动伸缩杆上，另一端卡接在定位块的卡接槽内，一对定位针固定在定位块顶端两侧，进料板开设定位针孔，气缸通过卡接件驱动定位块上下运行，定位块向上运行时，定位针穿过定位针孔运行至进料板上方，反之定位针运行至定位针孔下方，每根定位针分别位于一个导向槽内，当模具模压工况对工况处待加工lcg塑胶带的加工位进行加工时，定位针上行穿过定位针孔以对待加工lcg塑胶带进行定位，当模具模压工况对工况处待加工lcg塑胶带的加工位加工完成后，定位针下行，待加工lcg塑胶带可在导向槽内自由移动，模具模压工况后端工况将lcg塑胶带往后续工况移动，与完成模压加工的加工位相邻的待加工位来至模具模压工况进行加工，此时定位针又上行穿过定位针孔以对待加工lcg塑胶带进行定位，如此往复即形成流水线作业。本实用新型气缸控制定位针间隔上下运行为现有常规技术，其控制原理在此不赘述。

本实用新型构思奇妙，可对待加工lcg塑胶带进行精准定位导向，可有效提高成品率，同时对工人要求降低，不仅降低工人劳动强度，还能有效降低人力成本。其实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。