一种色母粒颗粒大小控制装置的制作方法

本实用新型涉及母粒筛选技术领域，更具体地说，涉及一种色母粒颗粒大小控制装置。

背景技术：

现有色母粒生产线的颗粒大小控制装置在对色母粒颗粒体积控制上存在误差，从而导致下游客户生产制品时因母粒分布不均而产生一定色差，总色差值在0.5-1.0之间。因此不能满足色差值在0.2-0.5要求的混配料级染色需求。如果用目前这种颗粒状态的色母染色pp-r混配料，会因色母粒每颗粒质量份的不完全相同导致下料计量不准确，就容易导致色差。

综上所述，如何提升控制色母粒颗粒大小的准确率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种色母粒颗粒大小控制装置，使用该装置对色母粒进行筛选可以提升控制色母粒大小的准确率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒颗粒大小控制装置，包括：用于筛选外径在预设范围内的色母粒的第一筛选部、用于筛选所述第一筛选部筛选过后的色母粒、以进一步筛选外径在所述预设范围内的色母粒的第二筛选部、用于筛选所述第二筛选部筛选过后的色母粒、以进一步筛选外径在所述预设范围内的色母粒的第三筛选部，所述第一筛选部连接于所述第二筛选部，所述第二筛选部连接于所述第三筛选部。

优选地，所述第一筛选部与第三筛选部均包括震动筛，所述震动筛包括本体、设有第一筛孔的第一筛板及设有第二筛孔的第二筛板，所述第一筛板设置于所述第二筛板的上方，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径，所述预设范围的最大值等于所述第一筛孔的内径，所述预设范围的最小值等于所述第二筛孔的孔径，所述本体上设有连通于所述第一筛板与第二筛板之间的空间的通路，所述第一筛板的所述通路连接于所述第二筛选部。

优选地，所述第二筛选部为气流重力筛选系统，所述气流重力筛选系统包括横管、用于将所述横管内沿所述横管的长度方向制造气流的通气装置，沿所述气流的流动方向的所述横管上依次设有进料口及若干出料口，距离所述进料口最近的所述出料口筛选的色母粒的外径最大，距离所述进料口越远的所述出料口用于筛选的色母粒的外径越小，所述出料口设置于所述横管的侧壁底部，所述进料口设置于所述横管的侧壁顶部，距离所述进料口最近的所述出料口连接于所述第三筛选部。

优选地，所述第一筛选部与所述第二筛选部之间及所述第二筛选部与所述第三筛选部之间均通过风道输送色母粒。

优选地，所述第一筛选部与所述第二筛选部之间的所述风道靠近所述第二筛选部的端部连接有半成品罐，所述半成品罐的下料口连接于所述横管的进料口。

优选地，所述第三筛选部的出料口连接于成品罐。

优选地，所述第一筛选部的所述振动筛的震动频率为40hz，所述第三筛选部的所述振动筛的震动频率为20hz。

优选地，所述预设范围为2.1mm～1.9mm。

本实用新型提供的一种色母粒颗粒大小控制装置，包括：用于筛选外径在预设范围内的色母粒的第一筛选部、用于筛选第一筛选部筛选过后的色母粒、以进一步筛选外径在预设范围内的色母粒的第二筛选部、用于筛选第二筛选部筛选过后的色母粒、以进一步筛选外径在预设范围内的色母粒的第三筛选部，第一筛选部连接于第二筛选部，第二筛选部连接于第三筛选部。

不同外径的色母粒经第一筛选部筛选过后初步筛出外径在预设范围外的色母粒，但是可能存在外径在预设范围外的色母粒，所以需要进行进一步筛选，当经过第一筛选部筛选后的色母粒经过第二筛选部后，进一步将外径在预设范围外的色母粒筛选出去，之后再经过第三筛选部的筛选，更进一步将外径在预设范围外的色母粒筛出，得到的色母粒的外径基本都在预设范围内，经过本实用新型所提供的色母粒大小控制装置筛选的色母粒达标率在99.9％，有效的提升了色母粒大小控制的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的色母粒颗粒大小控制装置的示意图。

图1中：

1-第一筛选部、2-半成品罐、3-第二筛选部、4-成品罐、5-第三筛选部、6-风机、7-通气装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种色母粒颗粒大小控制装置，使用该装置对色母粒进行筛选可以提升控制色母粒大小的准确率。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的色母粒颗粒大小控制装置的示意图。

本实用新型提供的一种色母粒颗粒大小控制装置，包括：用于筛选外径在预设范围内的色母粒的第一筛选部1、用于筛选第一筛选部1筛选过后的色母粒、以进一步筛选外径在预设范围内的色母粒的第二筛选部3、用于筛选第二筛选部3筛选过后的色母粒、以进一步筛选外径在预设范围内的色母粒的第三筛选部5，第一筛选部1连接于第二筛选部3，第二筛选部3连接于第三筛选部5。

需要说明的是，第一筛选部1、第二筛选部3、第三筛选部5分别可以为任意筛选装置，第一筛选部1、第二筛选部3、第三筛选部5上可以分别设有不同的孔径以筛选不同孔径的色母粒，设置的孔径可以包括预设范围内及预设范围外，在预设范围外还包括外径大于预设范围的最大值及外径小于预设范围的最小值。

预设范围可根据实际情况进行设置，以筛选平均粒径为2.0mm的色母粒来说，预设范围可以设置为1.9～2.1mm，本申请经过三次筛选后得出成品，相对于现有技术中经过一次筛选即出成品，筛选的平均粒径更接近需要的平均粒径，筛选色母粒生产混配料下料均匀，数重量完全可控，使得生产出的产品前后颜色一致总色差不超过0.3。

不同外径的色母粒经第一筛选部1筛选过后初步筛出外径在预设范围外的色母粒，但是可能存在外径在预设范围外的色母粒，所以需要进行进一步筛选，当经过第一筛选部1筛选后的色母粒经过第二筛选部3后，进一步将外径在预设范围外的色母粒筛选出去，之后再经过第三筛选部5的筛选，更进一步将外径在预设范围外的色母粒筛出，得到的色母粒的外径基本都在预设范围内，经过本实用新型所提供的色母粒大小控制装置筛选的色母粒达标率在99.9％，有效的提升了色母粒大小控制的准确率。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一筛选部1与第三筛选部5均包括震动筛，震动筛包括本体、设有第一筛孔的第一筛板及设有第二筛孔的第二筛板，第一筛板设置于第二筛板的上方，第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，预设范围的最大值等于第一筛孔的内径，预设范围的最小值等于第二筛孔的孔径，本体上设有连通于第一筛板与第二筛板之间的空间的通路，第一筛板的通路连接于第二筛选部3。

需要说明的是，第一筛选部1的震动筛为包括双层筛板及本体，双层筛板孔径较大的第一筛板处于第二筛板的上方，不同外径的色母粒经过第一筛板的筛选后，小于第一孔径的色母粒会落到第二筛板上，经过第一筛板筛选后的色母粒的最大直径为预设范围的最大值，此时落到第二筛板上的色母粒均为外径小于预设范围的最大值的色母粒。同时，在第二筛孔的作用下，小于预设范围最小值的外径的色母粒会沿第二筛孔落下至本体上。这个时候，第二筛板上筛选出的即为预设范围内的色母粒，但是由于只经过第一筛选部1的震动筛筛选，沿通路通向第二筛选部3的色母粒内还掺杂外径在预设范围外的色母粒。之后经过第二筛选部3的筛选后再经过第三筛选部5的震动筛的筛选，筛选的色母粒达标率在99.9％。

优选地，由于进入第三筛选部5的色母粒已经经过第一筛选部1及第二筛选部3的筛选，达标率已经相对较高，所以第一筛选部1的第一筛板上的第一筛孔数量多于第三筛选部5的第一筛板上的第一筛孔的数量，所以第一筛选部1的第二筛板上的第二筛孔数量多于第三筛选部5的第二筛板上的第二筛孔的数量。可以节省第三筛选部5的占用空间。

本实施例用采用两个震动筛分别进行第一次和最后一次色母粒筛选，成本较低且结构简单、占用空间小，筛选达标率高。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第二筛选部3为气流重力筛选系统，气流重力筛选系统包括横管、用于将横管内沿横管的长度方向制造气流的通气装置7，沿气流的流动方向的横管上依次设有进料口及若干出料口，距离进料口最近的出料口筛选的色母粒的外径最大，距离进料口越远的出料口用于筛选的色母粒的外径越小，出料口设置于横管的侧壁底部，进料口设置于横管的侧壁顶部，距离进料口最近的出料口连接于第三筛选部5。

需要说明的是，横管可以设为截面为圆环形的圆管，或者可以为方环形截面的方管或者其他形状的横管，但是需要注意的是，由于进入横管的色母粒为沿横管的长度方向运动，且贴合于横管的内壁底部运动，所以，可以将横管设置为圆环形的圆管，在圆管的底部设置出料口可以保证色母粒运动时始终处于圆管的最底部，使筛选更准确。

通气装置7可以为通风机或者负压机，使横管内产生沿进料口向出料口的气流，带动色母粒沿横管的内壁运动，距离进料口最近的出料口孔径为预设范围的最小值，将内径小于预设范围的最小值的色母粒沿此出料口排出，作为进一步的筛选，此出料口连接于第三筛选部5进行筛选。

本实施例采用横管并在横管上设置进料口及出料口对色母粒进行进一步的筛选，成本较低、筛选成功率较高。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一筛选部1与第二筛选部3之间及第二筛选部3与第三筛选部5之间均通过风道输送色母粒。风道为一端设有风机6的通道，由于色母粒质量较轻，采用风道输送色母粒可以保证色母粒的输送，并且设置通风道可以防止输送色母粒的通道内产生水气，可以保证色母粒干燥。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一筛选部1与第二筛选部3之间的风道靠近第二筛选部3的端部连接有半成品罐2，半成品罐2的下料口连接于横管的进料口。半成品罐2为竖直设置，使进入半成品罐2内的色母粒可以在重力作用下进入横管中，设置半成品罐2可以同时筛选大量的色母粒，提升色母粒的筛选效率。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第三筛选部5的出料口连接于成品罐4。为了收集筛选过后的成品色母粒，将第三筛选部5筛选过后的成品送入成品罐4中，便于进行后续处理。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一筛选部1的振动筛的震动频率为40hz，第三筛选部5的振动筛的震动频率为20hz。第一筛选部1的震动筛的频率和第三筛选部5的振动筛的频率可根据需要筛选的色母粒的粒径设置，也可以根据实际筛选情况设置。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，预设范围为2.1mm～1.9mm。筛选外径在2.1mm～1.9mm之间的色母粒可以染色pp-r混配料，使得生产出的产品前后颜色一致总色差不超过0.3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的色母粒颗粒大小控制装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。