一种机械零件用吸塑设备的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体为一种机械零件用吸塑设备。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，吸塑成型又称之为热塑成型，其主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑中常用的塑料硬片材主要包括pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材。

现有的吸塑设备，在吸塑过程中，由于工作人员疏忽未将装置密闭时，会导致装置吸塑出现差错影响产品成型，且在产品吸塑成型后，需要将其脱模，而由于产品固定在模具内，使得工作人员在取出时不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件用吸塑设备，以解决上述背景技术中提出装置密封性不够和产品成型后不便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件用吸塑设备，包括装置主体、真空泵、加热板和电磁阀，所述装置主体的外表面分别安装有操作台和观察窗，所述装置主体的顶部安装有防尘板，所述防尘板的顶部安装有把手，所述防尘板的底部开设有凹槽，所述装置主体的顶部固定有凸环，所述装置主体的内部中间固定有脱模腔和模腔，所述脱模腔的内部通过弹簧连接有脱模板，所述模腔的两侧均安装有加热板，所述装置主体的底部安装有真空泵，所述真空泵的输出端通过输送管连接有分流管，所述分流管的顶部分别贯穿有第一负压管和第二负压管，且所述第一负压管和第二负压管的外表面均安装有电磁阀。

优选地，所述凸环和凹槽均设置有三组，且三组所述凸环和凹槽相适配。

优选地，三组所述凸环和凹槽由外向内逐渐增高。

优选地，所述脱模板的外侧与脱模腔的内壁相贴合。

优选地，所述第一负压管和第二负压管远离分流管的一端分别与模腔和脱模腔相连通。

优选地，所述操作台分别与真空泵、加热板和电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机械零件用吸塑设备设置有防尘板、凸环和凹槽，在装置运行前，工作人员可以将防尘板盖在装置顶部，让处于装置主体顶部的三组凸环与防尘板底部开设的三组凹槽进行卡接，且由于三组所述凸环和凹槽由外向内逐渐增高，使得防尘板与装置主体之间连接更加紧密，避免了装置密封性不够的情况，且该种机械零件用吸塑设备设置有脱模板、弹簧、第一负压管和第二负压管，当装置对模腔内的物料进行吸塑前，工作人员将真空泵打开，输送管通过分流管进行抽气，同时工作人员将处于第二负压管上的电磁阀打开，使得真空泵对脱模腔抽气，使得脱模腔呈负压状态，使得脱模板向下移动对弹簧造成压缩，然后工作人员可以将物料和模具放入模腔中，工作人员可以通过打开处于第一负压管上的电磁阀，对模腔进行吸塑成型，而在产品成型后，工作人员将防尘板打开，由于弹簧恢复会将脱模板弹起，从而使得工作人员可以更方便的将模具及其内的产品取出，避免了产品成型后不便取出的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型电磁阀的安装示意图；

图4为本实用新型a的局部放大结构示意图；

图中：1、装置主体；2、防尘板；3、把手；4、操作台；5、观察窗；6、真空泵；7、输送管；8、分流管；9、脱模腔；10、加热板；11、模腔；12、脱模板；13、弹簧；14、第一负压管；15、第二负压管；16、电磁阀；17、凸环；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中：电磁阀的型号为d971x-10c，加热板的型号为skml-1.5-4，真空泵的型号为wlw-70b。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件用吸塑设备，包括装置主体1、防尘板2、把手3、操作台4、观察窗5、真空泵6、输送管7、分流管8、脱模腔9、加热板10、模腔11、脱模板12、弹簧13、第一负压管14、第二负压管15、电磁阀16、凸环17和凹槽18，装置主体1的外表面分别安装有操作台4和观察窗5，工作人员可以通过观察窗5查看装置内部吸塑情况，以便做出对应措施，装置主体1的顶部安装有防尘板2，防尘板2的顶部安装有把手3，防尘板2的底部开设有凹槽18，装置主体1的顶部固定有凸环17，装置主体1的内部中间固定有脱模腔9和模腔11，脱模腔9的内部通过弹簧13连接有脱模板12，模腔11的两侧均安装有加热板10，装置主体1的底部安装有真空泵6，真空泵6的输出端通过输送管7连接有分流管8，分流管8的顶部分别贯穿有第一负压管14和第二负压管15，且第一负压管14和第二负压管15的外表面均安装有电磁阀16。

请参阅图2-4，凸环17和凹槽18均设置有三组，且三组凸环17和凹槽18相适配，使得装置主体1和防尘板2固定更加方便，三组凸环17和凹槽18由外向内逐渐增高，使得装置主体1和防尘板2之间连接更加紧密。

优选地，脱模板12的外侧与脱模腔11的内壁相贴合，使得脱模板12可以在脱模腔11内移动，第一负压管14和第二负压管15远离分流管8的一端分别与模腔11和脱模腔9相连通，便于第一负压管14和第二负压管15分别对模腔11和脱模腔9进行抽气。

优选地，操作台4分别与真空泵6、加热板10和电磁阀16电性连接，工作人员可以通过使用操作台4分别对真空泵6、加热板10和电磁阀16进行操作。

工作原理：首先，工作人员将装置安装好并接通电源，随后将真空泵6打开，输送管7通过分流管8进行抽气，同时工作人员将处于第二负压管15上的电磁阀16打开，使得真空泵6对脱模腔9抽气，使得脱模腔9呈负压状态，使得脱模板12向下移动对弹簧13造成压缩，然后工作人员可以将物料和模具放入模腔11中，之后工作人员可以将防尘板2盖在装置顶部，让处于装置主体1顶部的三组凸环17与防尘板2底部开设的三组凹槽18进行卡接，使得防尘板2与装置主体1之间连接更加紧密，然后工作人员可以通过打开处于第一负压管14上的电磁阀16，对模腔11进行吸塑成型，而在产品成型后，工作人员将防尘板2打开，由于弹簧13恢复会将脱模板12弹起，从而使得工作人员可以更方便的将模具及其内的产品取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。