一种一体式灯体壳注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种一体式灯体壳注塑成型模具。

背景技术：

现有技术层面，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，按装卸方式可分为移动式和固定式两种。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn205467073u中公开的一种注塑成型模具，该注塑成型模具，通过设置连接杆连接浮动模板和顶针板，在浮动模板上升时，带动所述顶针板上升，固定在所述浮动模板上的芯子与固定在所述顶针板上的顶针不会发生相对移动，在复位时顶针不会损伤芯子的孔道，从而生产出的注塑件不易产生毛刺，但是，该注塑成型模具，在解决问题的同时，具有注塑成型后冷却速度过慢，且一次操作只能生产一个产品，生产效率低的缺点，因此需要改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式灯体壳注塑成型模具，通过设置储水槽和多个型芯，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体式灯体壳注塑成型模具，包括上模具、下模具和支座，所述上模具的外表面的一侧开设有进水口，所述上模具的外表面的另一侧开设有出水口，所述出水口远离进水口的一侧开设有定位圈，所述定位圈的内部固定连接有浇口套，所述浇口套的顶端开设有浇注孔，所述进水口的底部开设有储水槽，所述浇口套的底部开设有型腔，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具包括下模具壳，所述下模具壳的内部固定连接有型芯，所述下模具的底部设置有支座，所述支座包括支座壳，所述支座壳的内部的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有推杆。

可选的，所述储水槽的数量为四个，四个所述储水槽均贯穿于上模具的内部。

可选的，所述定位圈的数量为三个，三个所述定位圈的材料均为铝合金材质，三个所述定位圈的尺寸均相同。

可选的，所述推杆的数量为六个，六个所述推杆的材料均为不锈钢材质，六个所述推杆的尺寸均相同。

可选的，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸的底部固定连接于支座壳内部的一侧，两个所述液压缸的顶部固定连接于推板底部的一侧。

可选的，所述上模具与下模具的材料均为铝合金材质。

可选的，所述支座壳的材料为不锈钢材质。

可选的，所述型芯的数量为三个，三个所述型芯的材料均为铝合金材质，三个所述型芯的尺寸均相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种一体式灯体壳注塑成型模具，具备以下有益效果：

1、该一体式灯体壳注塑成型模具，通过设置水循环系统，达到了使模具快速降温产品快速冷却的目的，该水循环系统设置有进水口和出水口，进水口注水进入储水槽，储水槽的数量为四个，且四个储水槽之间贯通，当熔融状态下的塑料进入模具时，可以快速降温，迅速成型，达到了提高生产效率的目的。

2、该一体式灯体壳注塑成型模具，通过在下模具的内部设置三个型芯和对应三个成型腔，在生产过程中可以将熔融状态下的塑料，分别通过浇注孔注入成型腔内，等模具冷却完毕，打开上模具即可一次完成三个产品的生产，提高了注塑成型模具的生产效率，达到了操作简便，节省劳动力，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模具的结构示意图；

图3为本实用新型下模具的结构示意图。

图中：1-上模具、101-进水口、102-出水口、103-定位圈、104-浇口套、105-浇注孔、106-储水槽、107-型腔、2-下模具、201-下模具壳、202-型芯、3-支座、301-支座壳、302-液压缸、303-推板、304-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括上模具1、下模具2和支座3，上模具1的外表面的一侧开设有进水口101，进水口与出水槽贯穿，用于储存水量，上模具1的外表面的另一侧开设有出水口102，出水口102远离进水口101的一侧开设有定位圈103，定位圈的数量为三个，用于确定模具成型腔的位置，定位圈103的内部固定连接有浇口套104，浇口套用于保护模具，浇口套104的顶端开设有浇注孔105，进水口101的底部开设有储水槽106，浇口套104的底部开设有型腔107，上模具1的底部固定连接有下模具2，下模具2包括下模具壳201，下模具壳201用于保护壳体内部结构，下模具壳201的内部固定连接有型芯202，下模具2的底部固定连接有支座3，支座3包括支座壳301，支座壳301的内部的一侧固定连接有液压缸302，液压缸302的顶部固定连接有推板303，推板303的顶部固定连接有推杆304。

作为本实用新型的一种优选技术方案：储水槽106的数量为四个，四个储水槽均贯穿于上模具的内部，进水口101、出水口102与储水槽贯穿，储水槽106用于冷却模具，使模具快速降温。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定位圈103的数量为三个，三个定位圈的材料均为铝合金材质，定位圈103用于确定型腔107的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案：推杆304的数量为六个，六个推杆的材料为不锈钢，推杆304主要用于退模过程中将上模具1顶起，取出产品。

作为本实用新型的一种优选技术方案：液压缸302的数量为两个，两个液压缸的底部固定连接于支座壳301内部的一侧，两个液压缸的顶部固定连接于推板303底部的一侧，两个液压缸的型号相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案：上模具1与下模具2的材料均为铝合金材质，选择铝合金材质的目的在于，铝合金质量小方便移动，价格便宜。

作为本实新型的一种优选技术方案：支座壳301的材料为不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案：型芯202的数量为三个，三个型芯202的材料均为铝合金材质。

使用者使用时，先从进水口101将储水槽106注满水，封闭出水口，再将上模具1和下模具2固定连接，其次将液压缸302调到最低状态，而后将熔融状态下的塑料从浇注孔105注入模具，通过水循环系统短时间的冷却后，开启液压缸302，液压缸302向上运动，将推板303向上推移，推板303移动过程中，带动推板303外表面所固定连接的推杆304一起移动，推杆304将上模具1向上顶起，取下加工完成的产品，至此完成退模过程。

综上所述，该一体式灯体壳注塑成型模具，使用时，通过设置水循环系统，达到了使模具快速降温产品快速冷却的目的，该水循环系统固定设置有进水口101和出水口102，进水口101注水进入储水槽106，储水槽106的数量为四个，且四个储水槽106之间贯通，当熔融状态下的塑料进入模具时，可以快速降温，迅速成型，达到了提高生产效率的目的，通过设置三个型芯202达到了提高生产效率的目的，在下模具的内部的一侧固定连接有三个型芯202，对应三个成型腔107，在生产过程中可以将熔融状态下的塑料分别注入成型腔内，等模具冷却完毕，打开上模具即可一次性完成三个产品的生产，大大提高了该一种一体式灯壳注塑成型模具的生产效率，且操作简便，节省劳动力，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。