一种具有搅拌功能的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种具有搅拌功能的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

随着生活水平的提高，人们的审美观念日益增强，单一色的注塑产品逐渐不能满足人们的外观要求，多色塑料制品使用范围越来越广泛。现有技术在生产多色混合的注塑产品时，需要在原有注塑机的基础上外接一个搅拌装置，用于搅拌和预加热不同的注塑原料，这将提高生产和维护的成本，并且混合搅拌之后的混合材料在注射进模具之前还需要进行多一次加热以达到注射的温度要求，工序复杂，生产效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有搅拌功能的注塑机，包括机座和合模机构，合模机构与机座固定连接，机座上固定连接有塑化机构，塑化机构连接有驱动机构，塑化机构包括第一加热筒和第二加热筒，第一加热筒和第二加热筒通过多通管连通有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌筒，多通管连接在搅拌筒的侧壁上端，搅拌筒内设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮连接有搅拌轴，搅拌轴伸出搅拌筒外并且连接有电机，搅拌筒连通有注射机构，注射机构包括注射筒，注射筒内设置有活塞，活塞连接有注射油缸，注射筒的一端设有喷嘴，合模机构安装有模具，模具设置有浇注口，喷嘴与浇注口嵌合。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步的，第一加热筒的侧面和第二加热筒的侧面均连接有入料口，入料口的开口朝上。

进一步的，入料口呈漏斗状。

进一步的，第一加热筒包括料筒，料筒外壁套设有第一加热圈，料筒内滑动连接有螺杆，螺杆的一端设置有螺杆头，螺杆头设置有止逆环，第二加热筒的结构与第一加热筒相同。

进一步的，塑化机构设置有第一启闭阀和第二启闭阀，第一启闭阀设置于第一加热筒的出料口处，第二启闭阀设置于第二加热筒的出料口处。

进一步的，搅拌机构设置有搅拌启闭阀，搅拌启闭阀设置在搅拌机构的出料口。

进一步的，合模机构包括定模板，定模板通过伸缩杆滑动连接有动模板，动模板连接有锁模装置，锁模装置另一端连接有液压推杆。

进一步的，合模机构设置有顶出装置。

进一步的，驱动机构包括螺杆油缸和液压马达，液压马达一端设置有马达输出轴，马达输出轴通过齿轮与螺杆配合，螺杆远离螺杆头的一端与螺杆油缸连接。

进一步的，搅拌筒和注射筒的外壁套设有第二加热圈。

本实用新型的有益效果为：相比于现有的注塑机，本实用新型通过将搅拌机构与注塑机结合，使得一台注塑机可同时兼具混合搅拌功能和注塑功能，无需外接搅拌装置，在生产多种注塑材料混合的产品是可直接一步成型，无需进行二次加热，节省了生产成本和提高了生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种具有搅拌功能的注塑机示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种具有搅拌功能的注塑机的部分机构剖视示意图。

图中：1-机座、2-合模机构、3-塑化机构、4-搅拌机构、41-搅拌筒、42-搅拌叶轮、43-搅拌轴、5-注射机构、51-注射筒、52-活塞、6-驱动机构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。

如图1-2中所示，本实用新型第一实施例提供的一种具有搅拌功能的注塑机，包括机座1和合模机构2，合模机构2与机座1固定连接，机座1上固定连接有塑化机构3，塑化机构3连接有驱动机构6，塑化机构3包括第一加热筒和第二加热筒，第一加热筒和第二加热筒通过多通管连通有搅拌机构4，搅拌机构4包括搅拌筒41，多通管连接在搅拌筒41的侧壁上端，搅拌筒41内设置有搅拌叶轮42，搅拌叶轮42连接有搅拌轴43，搅拌轴43伸出搅拌筒41外并且连接有电机，搅拌筒41连通有注射机构5，注射机构5包括注射筒51，注射筒51内设置有活塞52，活塞52连接有注射油缸，注射筒51的一端设有喷嘴，合模机构2安装有模具，模具设置有浇注口，喷嘴与浇注口嵌合。

机座1上连接有塑化机构3，塑化机构3包括第一加热筒和第二加热筒，第一加热筒和第二加热筒可分别加入不同的注塑材料，第一加热筒和第二加热筒通过多通管连通有搅拌机构4，不同注塑材料在加热筒中完成塑化之后通过多通管注入到搅拌筒41中，多通管连接在搅拌筒41的侧壁上端，确保注塑液能够在下落过程中被叶轮搅拌，搅拌筒41中的搅拌叶轮42对不同的注塑材料进行搅拌后注塑材料注入注射筒51中，注射筒51中设有活塞52，在活塞52的挤压下将注射材料注入模具，冷却后形成混色均匀的不规则花纹注塑产品。

第一加热筒的侧面和第二加热筒的侧面均连接有入料口，入料口的开口朝上。

两个加热筒分别配备入料口，入料口朝上，用于添加注塑材料。

入料口呈漏斗状。

漏斗状的开口更大，有助于方便注塑材料的添加，不容易发生材料洒出的情况。

第一加热筒包括料筒，料筒外壁套设有第一加热圈，料筒内滑动连接有螺杆，螺杆的一端设置有螺杆头，螺杆头设置有止逆环，第二加热筒的结构与第一加热筒相同。

预塑时，螺杆旋转，将从入料口落入料筒的物料连续的向前推进，加热圈通过料筒壁将热量传递给料筒中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切力的双重作用下，达到塑化和熔融，溶料不断向螺杆头前端运送，直至充满螺杆头和喷头之间的料筒空间，由于螺杆头设置有止逆环，不断增多的溶料将螺杆往后移，以此完成注塑材料的塑化。

塑化机构3设置有第一启闭阀和第二启闭阀，第一启闭阀设置于第一加热筒的出料口处，第二启闭阀设置于第二加热筒的出料口处。

物料在料筒被塑化好之后，启闭阀可控制溶料进入搅拌筒41的顺序和不同溶料注入量的比例，便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

搅拌机构4设置有搅拌启闭阀，搅拌启闭阀设置在搅拌机构4的出料口。

搅拌机构4出料口处设置搅拌启闭阀，可控制注塑材料在搅拌机构4中的搅拌时间，直至搅拌均匀后再开启搅拌启闭阀，达到注塑材料被充分搅拌的目的。

合模机构2包括定模板，定模板通过伸缩杆滑动连接有动模板，动模板连接有锁模装置，锁模装置另一端连接有液压推杆。

定模板和动模板可对模具进行夹紧，夹紧模具后锁模装置可锁紧动模板，液压推杆可控制模具的松开和夹紧。

合模机构2设置有顶出装置。

合模机构2设置有顶出装置，注塑完成后，合模机构2的动模板和定模板在液压推杆的作用下松开，顶出装置将注塑件从模具中顶出。

驱动机构6包括螺杆油缸和液压马达，液压马达一端设置有马达输出轴，马达输出轴通过齿轮与螺杆配合，螺杆远离螺杆头的一端与螺杆油缸连接。

液压马达用于带动螺杆旋转，螺杆油缸用于推动螺杆，以将料筒的注塑材料注入至搅拌机构4。

搅拌筒41和注射筒51的外壁套设有第二加热圈。

搅拌筒41和注射筒51的外壁套设有第二加热圈，可对搅拌筒41和注射筒51内的注塑材料进行保温，防止塑化后的注塑材料过早冷却，影响注塑成品的质量。

如图1-2所示，本实用新型第二实施例提供的一种具有搅拌功能的注塑机，在第一加热筒和第二加热筒加入相同的注塑材料，注塑材料在两个加热筒中进行塑化后被注入到搅拌机构4中，搅拌机构4的搅拌叶轮42将材料进行搅拌，使得液状的注塑材料变得更加均匀，避免塑化程度不均造成注塑件参差不齐的情况，待注塑液成型之后，质地更加均匀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。